数控铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种数控铣刀。

背景技术：

数控铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

使用数控铣刀的过程中，数控铣刀刀头易损坏，需要经常更换数控铣刀，但是更换数控铣刀时同时需要更换未损坏的刀柄，刀柄不能继续使用，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可更换数控铣刀刀头，循环利用刀柄，节约资源的数控铣刀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的数控铣刀包括：切割机构；第一固定机构，所述第一固定机构的内部滑动连接所述切割机构；刀柄，所述刀柄固定于所述第一固定机构的顶面；安装机构，所述安装机构与所述刀柄滑动连接，且所述安装机构的一端伸入所述切割机构的内部；第二固定机构，所述第二固定机构安装于所述安装机构的内部，所述第二固定机构包括弹簧、支撑块、固定槽和支撑板，所述安装机构的内部转动连接所述支撑板，呈圆柱形的所述支撑板的侧壁安装呈环形分布的所述弹簧，所述弹簧的一端安装侧壁为弧形的所述支撑块；所述切割机构和所述安装机构的侧壁设有呈环形的所述固定槽，且所述支撑块贯穿所述安装机构侧壁的所述固定槽卡合所述切割机构内部的所述固定槽；转动机构，所述转动机构的一端固定连接所述支撑板；限位机构，所述限位机构安装于所述第二固定机的侧壁，且所述限位机构卡合所述转动机构。

优选的，所述第一固定机构包括连接套、橡胶塞和限位杆，所述连接套的顶面安装所述刀柄，所述连接套的内部安装漏斗形的所述橡胶塞，所述橡胶塞的内部卡合所述限位杆。

优选的，所述切割机构包括刀片和支撑杆，所述支撑杆的顶端侧壁对称安装所述限位杆，所述橡胶塞的内部卡合所述支撑杆，且所述支撑杆的侧壁设有呈螺旋形的所述刀片。

优选的，所述安装机构包括固定柱和固定盘，所述连接套的内部安装所述固定盘，所述固定盘的顶面固定连接所述刀柄，且所述固定柱贯穿所述固定盘与所述刀柄的内部滑动连接。

优选的，所述固定柱的内部转动连接所述支撑板，且所述固定柱底端侧壁的所述固定槽与所述支撑杆内部弧形的所述固定槽对应连通。

优选的，所述转动机构包括转杆、第一滑槽和第二滑槽，所述支撑板的顶面居中处安装所述转杆，所述连接套的侧壁设有“L”形的所述第一滑槽，所述固定柱的侧壁设有所述第二滑槽，所述转杆贯穿所述第一滑槽和所述第二滑槽，且所述转杆与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动连接。

优选的，所述限位机构包括限位块和第三滑槽，所述连接套的侧壁设有所述第三滑槽，所述第三滑槽与所述限位块滑动连接，且侧壁呈倒“F”形的所述限位块卡合所述转杆。

优选的，所述刀柄的内部安装连接机构，所述连接机构包括固定杆和固定环，所述刀柄的内部滑动连接所述固定环，所述固定环的侧壁安装等距分布的所述固定杆，所述固定杆贯穿所述刀柄与所述固定柱的顶端侧壁固定连接。

本实用新型提供一种数控铣刀，本实用新型的所述切割机构的顶端安装所述第一固定机构，所述第一固定机构的顶面安装所述刀柄，所述刀柄的内部滑动连接所述安装机构，所述安装机构的内部转动连接所述支撑板，所述支撑板的侧壁安装呈环形分布的所述弹簧，所述弹簧的一端安装侧壁为弧形的所述支撑块；所述切割机构和所述安装机构的侧壁设有呈环形的所述固定槽，且所述支撑块贯穿所述安装机构侧壁的所述固定槽卡合所述切割机构内部的所述固定槽，且所述支撑板的顶面安装转动机构；当所述切割机构破碎需要更换时，转动所述转动机构，使所述转动机构带动所述支撑板旋转，所述支撑板带动所述支撑块在弧形的所述固定槽的内部转动，使所述支撑块进入所述安装机构的内部，所述支撑块收缩压缩所述弹簧，使所述支撑块与所述切割机构分开，再将所述切割机构取出，将未破损的所述切割机构插入所述第二固定机构的内部，在转动所述转动机构，使所述支撑板带动所述支撑块旋转，当所述支撑块与所述固定槽齐平时，所述弹簧伸长，使所述支撑块伸入所述固定槽的内部，将所述切割机构和所述安装机构固定在一起，即可再次使用，本装置循环利用所述刀柄，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型提供的数控铣刀的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一固定机构内部结构示意图；

图3为图2所示的固定柱内部结构示意图；

图4为图1所示的接头内部结构示意图；

图5为图1所示的A处结构放大示意图。

【附图标记说明】

1、切割机构，11、刀片，12、支撑杆，2、第一固定机构，21、连接套，22、橡胶塞，23、限位杆，3、刀柄，4、安装机构，41、固定柱，42、固定盘，5、转动机构，51、转杆，52、第一滑槽，53、第二滑槽，6、第二固定机构，61、弹簧，62、支撑块，63、固定槽，64、支撑板，7、连接机构，71、固定杆，72、固定环，8、限位机构，81、限位块，82、第三滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，图1为本实用新型提供的数控铣刀的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一固定机构内部结构示意图；图3为图2所示的固定柱内部结构示意图；图4为图1所示的接头内部结构示意图；图5为图1所示的A处结构放大示意图。数控铣刀包括：切割机构1；第一固定机构2，所述第一固定机构2的内部滑动连接所述切割机构1；刀柄3，所述刀柄3固定于所述第一固定机构2的顶面；安装机构4，所述安装机构4与所述刀柄3滑动连接，且所述安装机构4的一端伸入所述切割机构1的内部；第二固定机构6，所述第二固定机构6安装于所述安装机构4的内部，所述第二固定机构6包括弹簧61、支撑块62、固定槽63和支撑板64，所述安装机构4的内部转动连接所述支撑板64，呈圆柱形的所述支撑板64的侧壁安装呈环形分布的所述弹簧61，所述弹簧61的一端安装侧壁为弧形的所述支撑块62；所述切割机构1和所述安装机构4的侧壁设有呈环形的所述固定槽63，且所述支撑块62贯穿所述安装机构4侧壁的所述固定槽63卡合所述切割机构1内部的所述固定槽63；转动机构5，所述转动机构5的一端固定连接所述支撑板64；限位机构8，所述限位机构8安装于所述第二固定机2的侧壁，且所述限位机构8卡合所述转动机构5。

为了方便将所述支撑杆12准确的插入所述橡胶塞22的内部，所述第一固定机构2包括连接套21、橡胶塞22和限位杆23，所述连接套21的顶面安装所述刀柄3，所述连接套21的内部安装漏斗形的所述橡胶塞22，所述橡胶塞22的内部卡合所述限位杆23。

为了方便所述刀片11切割金属，所述切割机构1包括刀片11和支撑杆12，所述支撑杆12的顶端侧壁对称安装所述限位杆23，所述橡胶塞22的内部卡合所述支撑杆12，且所述支撑杆12的侧壁设有呈螺旋形的所述刀片11。

为了方便所述手柄3带动所述固定柱41旋转，所述安装机构4包括固定柱41和固定盘42，所述连接套21的内部安装所述固定盘42，所述固定盘42的顶面固定连接所述刀柄3，且所述固定柱41贯穿所述固定盘42与所述刀柄3的内部滑动连接。

为了方便所述支撑块62进入所述固定槽63的内部，所述固定柱41的内部转动连接所述支撑板64，且所述固定柱4底端侧壁的所述固定槽63与所述支撑杆12内部弧形的所述固定槽63对应连通。

为了方便所述转杆51带动所述支撑板64转动，所述转动机构5包括转杆51、第一滑槽52和第二滑槽53，所述支撑板64的顶面居中处安装所述转杆51，所述连接套21的侧壁设有“L”形的所述第一滑槽52，所述固定柱41的侧壁设有所述第二滑槽53，所述转杆51贯穿所述第一滑槽52和所述第二滑槽53，且所述转杆51与所述第一滑槽52和所述第二滑槽53滑动连接。

为了方便所述限位块71卡合所述转杆51，将所述转杆51固定，所述限位机构8包括限位块71和第三滑槽72，所述连接套21的侧壁设有所述第三滑槽72，所述第三滑槽72与所述限位块71滑动连接，且侧壁呈倒“F”形的所述限位块71卡合所述转杆51。

为了方便所述固定柱41在所述固定杆71的内部运动，所述刀柄3的内部安装连接机构7，所述连接机构7包括固定杆71和固定环72，所述刀柄3的内部滑动连接所述固定环72，所述固定环72的侧壁安装等距分布的所述固定杆71，所述固定杆71贯穿所述刀柄3与所述固定柱41的顶端侧壁固定连接。

本实用新型提供的数控铣刀的工作原理如下：将所述刀柄3插入钻机，钻机带动所述刀柄3转动，所述刀柄3带动所述连接套21和所述支撑杆12旋转，使螺旋形的所述刀片11转动切割金属。当所述刀片11损伤需要更换时，将所述刀柄3取出，在所述第三滑槽82的内部滑动所述限位块81，使“F”形的所述限位块81上滑与所述转杆51分开；在所述第二滑槽53的内部转动转杆51，转杆51的侧壁在所述第一滑槽52的内部转动，且所述转杆51带动所述支撑板64在所述固定柱41的内部转动，所述支撑板64带动所述支撑块62在弧形的所述固定槽63的内部转动，使所述支撑块62的一端从所述支撑杆12的内部转动进入所述固定柱41的内部，所述支撑块62压缩所述弹簧61，使所述固定柱41与所述支撑杆12分开；上升滑动所述固定柱41，所述固定柱41通过所述固定杆71带动所述固定环72在所述手柄3的内部垂直上升，使所述固定柱41从所述支撑杆12的内部滑出；向上滑动所述支撑杆12，所述支撑杆12和所述限位杆23在所述橡胶塞22的内部向下移动，将所述支撑杆12和破损的所述刀片11从所述连接套21的内部取出。将未破损的所述切割机构1伸入所述橡胶塞22的内部，所述支撑杆12侧壁的所述限位杆23在所述橡胶塞22的内部向上运动，使所述支撑杆12在所述橡胶塞22的内部垂直向上运动，下滑所述转杆51，所述转杆51带动所述固定柱41进入所述支撑杆12的内部，当所述转杆51运动到所述第二滑槽52的最底端时，所述固定柱41侧壁的所述固定槽63与所述支撑杆12内部的所述固定槽63连通，再转动所述转杆51，所述钻杆51带动所述支撑板64在所述固定柱41的转动，当所述支撑块62与所述固定槽63齐平时，所述弹簧61伸长，所述支撑块62运动，使所述支撑块62贯穿所述固定柱41侧壁的所述固定槽63进入所述支撑杆12内部的所述固定槽63，再下滑所述限位块81与所述转杆51卡合，防止使用过程中，所述转杆51转动，将所述固定柱41与所述支撑杆12紧密固定在一起，所述再将所述刀柄3插入钻机内部，即可再次使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控铣刀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种数控铣刀，本实用新型的所述切割机构1的顶端安装所述第一固定机构2，所述第一固定机构2的顶面安装所述刀柄3，所述刀柄3的内部滑动连接所述安装机构4，所述安装机构4的内部转动连接所述支撑板64，所述支撑板64的侧壁安装呈环形分布的所述弹簧61，所述弹簧61的一端安装侧壁为弧形的所述支撑块62；所述切割机构1和所述安装机构4的侧壁设有呈环形的所述固定槽63，且所述支撑块1贯穿所述安装机构4侧壁的所述固定槽63卡合所述切割机构1内部的所述固定槽63，且所述支撑板64的顶面安装转动机构5；当所述切割机构1破碎需要更换时，转动所述转动机构5，使所述转动机构5带动所述支撑板64旋转，所述支撑板64带动所述支撑块62在弧形的所述固定槽63的内部转动，使所述支撑块62进入所述安装机构4的内部，所述支撑块62收缩压缩所述弹簧61，使所述支撑块62与所述切割机构1分开，再将所述切割机构1取出，将未破损的所述切割机构1插入所述第二固定机构2的内部，在转动所述转动机构5，使所述支撑板64带动所述支撑块62旋转，当所述支撑块62与所述固定槽63齐平时，所述弹簧61伸长，使所述支撑块62伸入所述固定槽63的内部，将所述切割机构1和所述安装机构4固定在一起，即可再次使用，本装置循环利用所述刀柄3，节约资源。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。