一种车床磨边轮专用夹具的制作方法

本发明涉及车床夹具领域，特别涉及一种车床磨边轮专用夹具。

背景技术：

机床夹具的主要功能是完成工件的装夹工作，工件装夹情况的好坏，将直接影响到工件的加工精度。在现代加工技术中，机床夹具有保障产品加工质量，提高生产效率，降低产品成本，减轻劳动强度的重要作用。目前磨边轮的车加工过程中，现有夹具装夹时只能夹住产品刀头位，不能使用较大的夹紧力，如果夹紧力过大，会导致刀头断裂现象，另外现有的装夹方式需要反复装夹三次才能完成整个磨边轮产品的加工，在车加工过程中，经常因装夹不紧或因车加工过程中受力过大，导致产品刀头断裂致使产品飞出伤及到人，产生很大的安全隐患，同时给生产加工也带来很大的难度。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种车床磨边轮专用夹具，旨在提高夹具装夹效率，保证装夹精度，确保生产安全稳定，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种车床磨边轮专用夹具，包括车床卡盘和若干卡接在车床卡盘上的卡爪，其中，所述卡爪包括固定部、夹持部和定位销，所述固定部位于卡爪底部，紧贴车床卡盘，所述夹持部的一端垂直固定在固定部的外侧，另一端设有向卡爪内部延伸的凸沿，所述凸沿用于固定加工件，所述定位销固定连接在固定部上，与固定部互相垂直，并且定位销的高度低于夹持部高度，所述固定部、夹持部和定位销形成卡位。

所述车床磨边轮专用夹具中，所述卡位的大小适配于待加工工件的尺寸。

所述车床磨边轮专用夹具中，所述定位销与卡爪的固定部之间可拆卸连接。

所述车床磨边轮专用夹具中，所述固定部的底部呈齿条状，侧边开有定位槽，通过齿条及定位槽将卡爪固定在卡盘上。

所述车床磨边轮专用夹具中，所述卡爪的固定部和夹持部一体成型。

所述车床磨边轮专用夹具中，所述卡爪的固定部与夹持部、定位销构成卡位的表面呈两级由内向外逐级向上的阶梯状。

所述车床磨边轮专用夹具中，所述卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘。

有益效果：

本实用新型提供了一种车床磨边轮专用夹具，所述夹具通过改变现有卡爪结构，在卡爪切割一个卡位和增加一个定位销的方式，提高了夹具夹装夹效率及精度，确保生产更安全稳定。

所述车床磨边轮专用夹具具有以下优点：

（1）增加了一个定位销，在装夹的时候将产品端面靠住定位销，同时卡爪夹持部凸沿夹住产品基体外圆，定位销能在原来的基础上提供多一个定位点，从而使加工更为精准。

（2）定位销可拆卸，可根据磨边轮规格进行更换适配的定位销，无须定制新的卡爪，节约成本。

（3）增加了一个卡位，在夹装过程中，将磨边轮刀头申入卡位，而磨边轮外圆由卡爪凸沿夹持住，受力部位为磨边轮外圆，从而避免了刀头在装夹过程中的损坏现象。

（4）卡位和定位销同时固定工件，使得安全性得到了很好的提高，不会因为在加工过程中受力过大导致刀头断裂使产品飞出现象。

（5）在磨边轮车加工工艺中，采用本实用新型卡爪夹装工件，无需做同心校准，比原的装夹方式减少了一次装夹，从而节省了大量的装夹时间，使生产效率得以提高。

附图说明

图1为本实用新型所述夹具的结构示意图。

图2为本实用新型所述卡爪的结构示意图。

图3为实施例1所述夹具夹持磨边轮工件的结构示意图。

图4为原有卡爪的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种车床磨边轮专用夹具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图4，本实用新型提供一种车床磨边轮专用夹具。

包括车床卡盘100和若干卡接在车床卡盘上的卡爪200，其中，所述卡爪200包括固定部210、夹持部220和定位销230，所述固定部210位于卡爪200底部，紧贴车床卡盘100，所述夹持部220的一端垂直固定在固定部210的外侧，另一端设有向卡爪内部延伸的凸沿221，所述凸沿221用于固定加工件300，所述定位销230固定连接在固定部210上，与固定部210互相垂直，并且定位销230的高度低于夹持部220高度，所述固定部210、夹持部220和定位销230形成卡位。

所述专用夹具是在原来的基础上将卡爪切割出一个卡位和增加一个定位销，无需重新定做卡爪模具，只需在原卡爪的基础，通过切削，将原来的阶梯状结构改为夹持部包含凸沿的结构，同时在固定部上增加定位销，使得卡爪固定部、夹持部及定位销形成卡位，在装夹的过程中，将产品端面靠住定位销，同时凸沿夹住产品基体外圆而完成装夹任务，另外，产品刀头申入卡位，使得工件夹装定位更具精准，夹持更为稳固。所述定位销既能提供定位作用，固定工件，使夹持方便快捷，同时保证工件在加工过程中不易飞落，提高了加工过程的安全性，又能使加工更为精准，提高效率。

进一步地，所述卡位的大小适配于待加工工件的尺寸。卡位的大小可通过定位销的高度及对夹持部内侧的切削进行控制，一般根据待加工工件尺寸大小进行调整，使卡位与待加工工件尺寸契合。

作为一种优选，所述定位销230与卡爪200的固定部210之间可拆卸连接。实际应用中，可根据待加工工件配置不同尺寸的定位销，当加工系列产品时，可通过更换定位销来调整夹持部位，从而让夹持更精准稳固。

具体地，所述固定部210的底部呈齿条状，侧边开有定位槽，通过齿条及定位槽将卡爪200固定在卡盘100上。在安装过程中，将齿条对准卡盘螺旋槽，将定位槽对准卡盘定位块，通过调整卡盘小锥齿轮，使卡爪径向移动，从而进行夹持松紧的调整。

优选地，所述卡爪的固定部210和夹持部220一体成型，提高所述卡爪的机械性能。

作为一种优选，所述卡爪的固定部210与夹持部220、定位销230构成卡位的表面呈两级由内向外逐级向上的阶梯状。

优选地，所述卡盘100为三爪卡盘或四爪卡盘。

综上所述，本实用新型通过改进原有卡爪，切割出一个卡位和增加一个定位销的方式，使得夹具在夹持工件时更为方便、快捷、精度更准，加工过程中更安全可靠，避免了装夹不紧导致工件飞落的现象。

请参阅图2、图3，具体实施方式中，所述夹具包括车床卡盘100和卡爪200，先将卡爪调整至与待加工磨边轮尺寸大小接近处，然后将磨边轮工件300扣入卡盘，其中磨边轮一面紧贴固定销230，磨边轮外圆贴住卡爪凸沿221，同时磨边轮刀头卡在卡位处，通过调整卡盘小锥齿轮调整卡爪位置，直至磨边轮外圆与卡头紧固为止，即完成装夹任务。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。