一种定子铁芯压紧装置工装的制作方法

本实用新型涉及一种定子铁芯压紧装置工装，用于焊接水电装备当中的定子铁芯压紧装置。

背景技术：

水电定子铁芯压紧装置在生产过程中，传统的生产方法是直接将水电定子铁芯压紧装置的各个部件搭接在一起，标好焊接位置，然后直接进行焊接，传统加工方式中存在两个问题：一是水电铁芯定子压紧装置的平面度达不到要求，存在一定误差。二是焊接过程中各个部件会出现移动跑偏等现象，从而导致焊接位置无法做到精准，从而导致焊接位置出现误差，废品率高。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种定子铁芯压紧装置工装，来解决水电铁芯定子压紧装置的平面度达不到要求、焊接位置不精确的技术问题。使用本工装可以迅速制作出压紧装置，在保证压紧装置焊接位置精准的同时，不因焊接出现翘起等变形现象，保证工件的平面度误差控制在0.5mm以内。

本实用新型采用的技术方案是，一种定子铁芯压紧装置工装，其特征在于：包括上板、底板、定位板、短定位销、长定位销；

所述上板为矩形板状，上板中心处为倒梯形状孔，沿倒梯形状孔内上面间隔的向上设有六个顶端为半圆形的孔Ⅰ，沿倒梯形状孔内下面间隔的向下设有六个顶端为半圆形的孔Ⅱ，在上板两个相对应的直角面上分别设有一个长定位销孔Ⅰ；

所述底板为矩形板状，在底板的面上，从上至下依次间隔的设有第一对短销钉孔、第二对短销钉孔、第三对短销钉孔、第四对短销钉孔，每对短销钉孔水平间隔设置，在底板两个相对应的直角面上分别设有一个长定位销孔Ⅱ；

所述定位板为长方形板状，定位板的下端面为直面，上端面为弧面；

所述定位板水平的固定在上板的背面，定位板宽度中心的弧面与上板顶端为半圆形的孔Ⅱ的圆心面距离为21mm；

所述底板的第一对短销钉孔、第二对短销钉孔、第三对短销钉孔和第四对短销钉孔中分别设置一个短定位销，在底板的两个长定位销孔中分别设置一个长定位销，上板扣装在底板上，底板两个长定位销的上端对应插入上板的两个长定位销孔Ⅰ中。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型提供的定子铁芯压紧装置工装，可以在加工过程中，将定子铁芯压紧装置的各个零部件先行进行定位、点焊，保证了压紧装置焊接位置的精准度；同时，由于本工装可以定位压指，从而使定子铁芯压紧装置不会因为焊接而出现翘起等变形现象，保证了工件的平面度，可将其平面度的误差控制在0.5mm以内。

本实用新型结构简单，使用方便、快捷，可迅速制作出压紧装置，提高了加工效率，合格率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的结构分解示意图；

图4为本实用新型安装有定位板的上板透视图；

图5为图4结构的A-A剖视图；

图6为本实用新型上板的结构示意图；

图7为本实用新型底板的结构示意图；

图8为本实用新型定位板的结构示意图；

图9为本实用新型的使用状态图；

图10为图9的侧视图。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种定子铁芯压紧装置工装，包括上板1、底板2、定位板3、短定位销4、长定位销5。

上板1为矩形板状，上板1的宽度为700mm，高度为670mm，厚度为16mm，上板1中心处为倒梯形状孔1-1，沿倒梯形状孔1-1内上面间隔的向上设有六个顶端为半圆形的孔Ⅰ1-1-1，沿倒梯形状孔1-1内下面间隔的向下设有六个顶端为半圆形的孔Ⅱ1-1-2，在上板1两个相对应的直角面上分别设有一个长定位销孔Ⅰ1-2。

两个长定位销孔Ⅰ1-2孔心分别与上板1宽度中心线的距离为310mm，上端的长定位销孔Ⅰ1-2孔心与上板1上端面的距离为40 mm，与倒梯形状孔1-1六个顶端为半圆形的孔Ⅰ1-1-1的圆心面距离为45 mm，下端的长定位销孔Ⅰ1-2孔心与上板1下端面的距离为40 mm，与倒梯形状孔1-1六个顶端为半圆形的孔Ⅱ1-1-2的圆心面距离为39 mm。

底板2为矩形板状，底板2的宽度为700mm，高度为670mm，厚度为12mm，在底板2的面上，从上至下依次间隔的设有第一对短销钉孔2-1、第二对短销钉孔2-2、第三对短销钉孔2-3、第四对短销钉孔2-4，每对短销钉孔水平间隔设置，在底板2两个相对应的直角面上分别设有一个长定位销孔Ⅱ2-5。

第一对短销钉孔2-1孔心与底板2下端的长定位销孔Ⅱ2-5孔心距离为505.55mm，第一对短销钉孔2-1孔心分别与底板2宽度中心线的距离为251.49mm，第二对短销钉孔2-2孔心与底板2下端的长定位销孔Ⅱ2-5孔心距离为467.88mm，第二对短销钉孔2-2孔心分别与底板2宽度中心线的距离为164.17mm，第三对短销钉孔2-3孔心与底板2下端的长定位销孔Ⅱ2-5孔心距离为278.72mm，第三对短销钉孔2-3孔心分别与底板2宽度中心线的距离为242.69mm，第四对短销钉孔2-4孔心与底板2下端的长定位销孔Ⅱ2-5孔心距离为245.95mm，第四对短销钉孔2-4孔心分别与底板2宽度中心线的距离为158.43mm，两个长定位销孔Ⅱ2-5孔心分别与底板2宽度中心线的距离为310mm，上端的长定位销孔Ⅱ2-5孔心与底板2上端面的距离为40 mm，下端的长定位销孔Ⅱ2-5孔心与底板2下端面的距离为40 mm。

定位板3为长方形板状，定位板3的宽度为500mm，高度为50mm，厚度为3mm，定位板3的下端面为直面，上端面为弧面，弧面半径R为5929mm。

将定位板3水平的固定在上板1的背面，定位板3宽度中心的弧面与上板1顶端为半圆形的孔Ⅱ1-1-2的圆心面距离为21mm。

在底板2的第一对短销钉孔2-1、第二对短销钉孔2-2、第三对短销钉孔2-3和第四对短销钉孔2-4中分别插装一个短定位销4，在底板2的两个长定位销孔2-5中分别插装一个长定位销5，上板1扣装在底板2上，底板2两个长定位销5的上端对应插入上板1的两个长定位销孔Ⅰ1-2中。

如图9、图10所示，一种定子铁芯压紧装置工装的使用方法，步骤如下：

第一步、将定子铁芯压紧装置的一块横板6水平的放在底板2第一对短销钉孔2-1中间及第二对短销钉孔2-2的上边，在第一对短销钉孔2-1和第二对短销钉孔2-2中分别插装一个短定位销4，四个短定位销4将第一块横板6定位在底板2面板上，将定子铁芯压紧装置的另一块横板6水平的放在底板2第三对短销钉孔2-3中间及第四对短销钉孔2-4的上边，在第三对短销钉孔2-3和第四对短销钉孔2-4中分别插装一个短定位销4，四个短定位销4将第二块横板6定位在底板2面板上。

第二步、将上板1放在两块横板6的上面，用两个长定位销5分别从上板1的两个长定位销孔Ⅰ1-2插入，两个长定位销5的底端分别插入在底板2的两个长定位销孔Ⅱ2-5中，两个长定位销5的上端分别插入两个长定位销孔Ⅰ1-2中，两个长定位销5将上板1定位在底板2上面。

第三步、在上板1倒梯形状孔1-1内上面的六个顶端为半圆形的孔Ⅰ1-1-1和下面一一对应的六个顶端为半圆形的孔Ⅱ1-1-2内，分别放置一根定子铁芯的压指7，六根定子铁芯的压指7的下端面分别与显露在下面六个顶端为半圆形的孔Ⅱ1-1-2内的定位板3的弧面相接触，六根定子铁芯的压指7的上端分别设置在倒梯形状孔1-1内上面的六个顶端为半圆形的孔Ⅰ1-1-1内，此步骤将六根定子铁芯的压指7定位在两块横板6上面。

第四步、在六根定子铁芯的压指7与两块横板6相接触的位置进行点焊。

第五步、点焊完成后，将上板1取下，将焊接完成的定子铁芯压紧装置取出。

第六步、下一个定子铁芯压紧装置的焊接安照第一步至第五步方法操作。