一种摇臂切边冲孔校正复合模具的制作方法

本实用新型涉及摇臂模具技术领域，具体为一种摇臂切边冲孔校正复合模具。

背景技术：

在排气门摇臂的生产过程中，一般都是直接对锻件进行直接加工，需要进行冲孔和校正操作，而在冲孔过程中会产生较多的毛边，为了保证产品质量，需要进行切除处理，这就需要采用多种工序进行操作，而现有的模具只能够单独进行冲孔或者校正，这就需要将锻件多次反复的进行装卡定位，不仅操作比较复杂，而且还大大降低了生产效率，使用效果不理想，而且在冲压加工时，为了保证安全性，一般都会将操作机构安装到U型的防护壳体内部，这样的结构布局，无法转动角度，不方便检查内部的连接构建，不利于及时维护更换，影响模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摇臂切边冲孔校正复合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂切边冲孔校正复合模具，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的上表面固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架的上表面中心处固定安装有驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆下表面固定连接有连接筒，所述连接筒的下表面设有开口连接槽，所述第一底座的上表面通过转动轴转动连接有支撑板，所述支撑板的下表面后侧滑动连接于第二底座的上表面；

所述支撑板的上表面后侧设有定位孔；

所述第二底座的上表面设有避让槽，所述避让槽的内部底面设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上表面通过托板滑动连接于支撑板的下表面，所述托板的上表面固定连接有定位杆，所述定位杆的外表面滑动连接于定位孔的内侧表面。

优选的，所述支撑板的上表面固定连接有连接座，所述连接座的内部设有连接凹槽，所述连接凹槽的内部底面通过通孔滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面中心处固定安装有支撑油缸。

优选的，所述连接凹槽的内侧表面上端滑动连接有下模，所述下模的下表面固定连接于支撑杆的上表面，所述下模的上表面内部设有校正下模孔。

优选的，所述开口连接槽的内侧表面通过螺钉固定安装有模柄，所述模柄的下表面设有连接头，所述连接头的下表面中心处设有安装螺纹孔，所述安装螺纹孔的内侧表面下端通过螺纹头螺纹连接有冲孔头。

优选的，所述模柄的外表面上端通过螺钉固定安装有上压板，所述冲孔头的外表面上端滑动套结有下压板，所述上压板的上表面两侧均固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上表面固定连接于上压板的下表面。

优选的，所述下压板的下表面通过螺钉固定安装有上模，所述上模的下表面设有校正上模孔，所述校正上模孔的内部上端中心处通过避让通孔滑动套结于冲孔头的外表面下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该摇臂切边冲孔校正复合模具通过转动连接的支撑板结合螺纹连接的定位杆结构，以及带有开口连接槽的连接筒结构，方便进行定位安装的同时，能够转动角度脱离U型支撑架，便于检修维护，同时通过连接凹槽来滑动连接下模，结合模柄螺纹连接冲孔头，以及弹簧压紧的下压板来安装上模，可以在同一工位上进行切边冲孔和校正操作，保证生产效率，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证生产加工效率，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的连接筒的截面示意图；

图4为本实用新型的下模和上模的连接示意图。

图中：1第一底座、11第二底座、12 U型支撑架、13驱动油缸、14连接筒、15开口连接槽、16转动轴、17支撑板、18定位孔、2避让槽、21螺纹孔、22螺纹杆、23托板、24定位杆、3连接座、31连接凹槽、32支撑杆、33连接板、34支撑油缸、35下模、36校正下模孔、4模柄、41连接头、42安装螺纹孔、43冲孔头、44上压板、45下压板、46压缩弹簧、47上模、48校正上模孔、49避让通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种摇臂切边冲孔校正复合模具，包括第一底座1和第二底座11，第一底座1和第二底座11的上表面固定连接有U型支撑架12，U型支撑架12的上表面中心处固定安装有驱动油缸13，型号为HP-125，且通过管道固定连接于电磁换向阀和泵站上，可以在使用时伸缩而带着模柄4上下移动，进而可以完成生产操作，驱动油缸13的活塞杆下表面固定连接有连接筒14，连接筒14的下表面设有开口连接槽15，第一底座1的上表面通过转动轴16转动连接有支撑板17，方便转动角度而脱离出U型支撑架12，便于在外部维护检修，提高工作效率，支撑板17的下表面后侧滑动连接于第二底座11的上表面；

支撑板17的上表面后侧设有定位孔18；

第二底座11的上表面设有避让槽2，可以对托板23进行避让，便于完全脱离定位孔18，提高支撑板17转动调节的稳定性，避让槽2的内部底面设有螺纹孔21，螺纹孔21的内侧表面螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的上表面通过托板23滑动连接于支撑板17的下表面，托板23的上表面固定连接有定位杆24，定位杆24的外表面滑动连接于定位孔18的内侧表面，这样可以对支撑板17支撑定位，提高连接的稳定性；

支撑板17的上表面固定连接有连接座3，连接座3的内部设有连接凹槽31，可以在锻件下压时切除毛边，保证生产效率和质量，连接凹槽31的内部底面通过通孔滑动连接有支撑杆32，可以上下滑动而带着下模35移动，进而可以改变位置便于在同一工序完成冲孔和校正操作，方便高效，支撑杆32的下表面固定连接有连接板33，连接板33的下表面中心处固定安装有支撑油缸34，型号为HP-35，且通过管道固定连接于电磁换向阀和泵站上；

连接凹槽31的内侧表面上端滑动连接有下模35，下模35的下表面固定连接于支撑杆32的上表面，下模35的上表面内部设有校正下模孔36，可以契合锻件的外表面进行校正，保证对位准确性和产品质量；

开口连接槽15的内侧表面通过螺钉固定安装有模柄4，模柄4的下表面设有连接头41，连接头41的下表面中心处设有安装螺纹孔42，安装螺纹孔42的内侧表面下端通过螺纹头螺纹连接有冲孔头43，这样方便连接，同时在可以从开口连接槽15内脱出，方便调节角度，适应性较高；

模柄4的外表面上端通过螺钉固定安装有上压板44，冲孔头43的外表面上端滑动套结有下压板45，上压板44的上表面两侧均固定安装有压缩弹簧46，压缩弹簧46的上表面固定连接于上压板44的下表面，这样可以将上压板44和下压板45连接起来，避免脱落，同时在下压时，可以先一步推动下压板45，进而对锻件进行校正，然后持续下压可以通过压缩弹簧46进行避让而露出冲孔头43，进而可以进行冲孔，方便高效；

下压板45的下表面通过螺钉固定安装有上模47，上模47的下表面设有校正上模孔48，可以契合锻件的上端进行校正，稳定高效，校正上模孔48的内部上端中心处通过避让通孔49滑动套结于冲孔头43的外表面下端，这样在切边后可以露出冲孔头43进行冲孔，避免干涉，提高使用的安全稳定性。

本实用新型在具体实施时：在使用时，可将锻件放置到校正下模孔36内部，并且契合内部表面，可以保证稳定放置，然后可以启动驱动油缸13向下伸出，可以推动模柄4向下移动，这样可以带着上压板44向下移动，进而通过压缩弹簧46推动下压板45，可以带着上模47下压，进而可以通过校正上模孔48压住锻件，这样可以合模切边，比较方便高效，而对折模柄4持续下压，上模47被下模35限位无法移动，这样上压板44就会向下压动压缩弹簧46继续下压，进而推动冲孔头43在避让通孔49内部向下滑动，可以伸出校正上模孔48，进而靠近锻件完成冲孔，比较方便稳定，而当冲孔完毕后，可以将支撑油缸34向下收缩，可以带着下模35收缩到连接凹槽31内部，同时驱动油缸13继续下压，这样可以通过下模35和上模47带着锻件同时收缩到连接凹槽31内部，然后可以进行热校正，保证产品外形和尺寸，而热校正过程属于现有技术，不在赘述，这样能够在同一个位置完成切边、冲孔和校正三道工序，效率高，使用方便，而需要进行维护时，可以转动螺纹杆22带着定位杆24脱离定位孔18，同时松开连接模柄4的螺钉，然后可以通过转动轴16的转动作用，将支撑板17转动九十度而脱离U型支撑架12的下端，同时模柄4便于从开口连接槽15内转动脱离，避免干涉，这样可以方便在外部检测维护，方便高效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。