数控火焰切割机清渣装置的制作方法

本实用新型涉及一种火焰切割钢材后的熔渣清理装置，尤其是一种能自动清理熔渣的装置，属于火焰切割设备技术领域。

背景技术：

数控火焰切割机采用割枪口喷出的氧-乙炔混合气体点燃后产生的高温火焰，通过计算机控制割枪在钢板上按设定的下料平面图形的轮廓移动，完成所需钢板毛坯的高温熔断下料，在钢结构加工、机械制造、化工设备制造和冶金行业中得到广泛的应用。火焰切割钢板高温熔断产生的熔渣通过数控火焰切割机的格栅工作台落进其下侧的承渣盘中，堆积在承渣盘中熔渣需及时清除。目前，采用人工清除熔渣的效率低、劳动强度大，且清除时必须停止钢板切割作业，影响作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化程度较高的数控火焰切割机清渣装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种数控火焰切割机清渣装置，包括清渣板移动机构、承渣盘和分别位于承渣盘两端外的运渣斗车，承渣盘位于数控火焰切割机的格栅工作台下侧，通过多个支撑脚支撑在地面上；清渣板移动机构位于格栅工作台和承渣盘之间，其包括支撑座、电机减速机组合、主动链轮轴组合、被动链轮轴组合、两根传动链和清渣板组合，支撑座支撑在地面上，电机减速机组合下侧固定在支撑座的上侧面上；电机减速机组合的输出轴通过联轴器与主动链轮轴组合一端端头固定连接，平行设置的主动链轮轴组合和被动链轮轴组合分别位于承渣盘的两端外，所述两根传动链分别绕在主动链轮轴组合两端和被动链轮轴组合两端上；清渣板组合下侧位于承渣盘的上侧，且位于主动链轮轴组合和被动链轮轴组合之间，清渣板组合上侧两端分别与传动链的对应链节铰接。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步地，所述承渣盘为两端开通的槽形结构，运渣斗车的一端端口位于承渣盘一端端口的下侧。

进一步地，主动链轮轴组合包括主动链轮轴、分别固定在主动链轮轴两端上的主动链轮以及支撑在主动链轮轴两端端头的轴承座，被动链轮轴组合与主动链轮轴组合结构相同，包括被动链轮轴、分别固定在被动链轮轴两端上的被动链轮以及支撑在被动链轮轴两端端头的轴承座，传动链绕在主动链轮和被动链轮上。轴承座分别支撑在主动链轮轴两端或被动链轮轴两端上，轴承座底部分别通过型钢支座支撑在地面上。

进一步地，清渣板组合包括Y形上板和“八”字形的刮渣板，Y形上板两端上侧分别与铰接销一端固定连接，“八”字形的刮渣板上侧与Y形上板下端固定连接，“八”字形的刮渣板下侧位于承渣盘底板的上侧；铰接销另一端分别与对应传动链的相关链节铰接。

进一步地，F形导轨上端的两水平边分别抵靠在传动链的紧边的上下侧，F形导轨的垂直边下端固定在型钢支座的上侧。

本实用新型结构简单、操作方便、自动化程度高。数控火焰切割机切割钢板时产生的熔渣通过格栅工作台落进承渣盘中，当承渣盘上的传感器检测到承渣盘中熔渣厚度达到设定厚度时，传感器将信号传输给PLC控制器，PLC控制器发讯启动电机减速机组合，电机减速机组合带动与其固定连接的主动链轮轴转动，使得主动链轮轴组合通过其两端上的传动链条带动被动链轮轴组合转动，从而带动位于主动链轮轴组合和被动链轮轴组合之间清渣板组合移动，通过清渣板组合下端的“八”字形刮渣板移动，将承渣盘中熔渣刮进运渣斗车中，并通过设置在本实用新型两端的行程开关实现“八”字形刮渣板的往复移动，从而将承渣盘中的熔渣分别刮进承渣盘两端外的运渣斗车中。本实用新型大大降低了清除熔渣的劳动强度，提高了火焰切割的作业效率。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的Ⅰ部放大图；

图5是图2的Ⅱ部放大图；

图6是图3的Ⅲ部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图6所示，本实用新型包括清渣板移动机构1、承渣盘2和分别位于承渣盘2两端外的运渣斗车3，承渣盘2位于数控火焰切割机的格栅工作台10下侧，承渣盘2为两端开通的槽形结构，运渣斗车3的一端端口位于承渣盘2一端端口的下侧，便于将熔渣刮入运渣斗车3内，承渣盘2通过12个槽钢焊成的支撑脚21支撑在地面上。

清渣板移动机构1位于格栅工作台10和承渣盘2之间，其包括支撑座11、电机减速机组合12、主动链轮轴组合13、被动链轮轴组合14、两根传动链15和清渣板组合16，支撑座11支撑在地面上，电机减速机组合12下侧固定在支撑座11的上侧面上。电机减速机组合12的输出轴121通过联轴器17与主动链轮轴组合13一端端头固定连接，平行设置的主动链轮轴组合13和被动链轮轴组合14分别位于承渣盘2的两端外，两根传动链15分别绕在主动链轮轴组合13两端和被动链轮轴组合14两端上。

如图1和图2所示，主动链轮轴组合13包括主动链轮轴131和分别固定在主动链轮轴131两端上的主动链轮132，被动链轮轴组合14与主动链轮轴组合13结构相同，包括被动链轮轴141、分别固定在被动链轮轴141两端上的被动链轮142，传动链15分别绕在主动链轮132和被动链轮142上。轴承座133分别支撑在主动链轮轴131两端或被动链轮轴141两端上，轴承座133底部分别通过型钢支座4支撑在地面上。

清渣板组合16下侧位于承渣盘2的上侧，且位于主动链轮轴组合13和被动链轮轴组合14之间。清渣板组合16包括Y形上板161和“八”字形的刮渣板162，Y形上板161两端上侧分别与铰接销163一端固定连接，“八”字形的刮渣板162上端与Y形上板161下端固定焊连，“八”字形的刮渣板162下侧位于承渣盘2底板的上侧；铰接销163另一端分别与对应传动链15连续三个链节中的第一链节151和第三链节153铰接，这样的结构可使“八”字形的刮渣板162在往复移动时Y形上板161能保持在竖直状态，便于其下部的“八”字形的刮渣板162刮除承渣盘2上的熔渣。“八”字形的刮渣板162的两把刮刀164分别与承渣盘底板21成锐角α相交，增大了对熔渣的刮除力，改善了清渣效果。F形导轨5可以提高“八”字形的刮渣板162移动刮渣的稳定性，F形导轨5上端的两水平边51分别抵靠在传动链15上侧紧边的上下侧，F形导轨5的垂直边52下端焊接固定在型钢支座4的上侧。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。