用于激光跟踪仪定位的可调式长桁钻模装置的制作方法

本实用新型涉及辅助制孔领域，具体涉及一种用于激光跟踪仪定位的可调式长桁钻模装置，用以对紧固件孔进行精确制孔，保证其空间位置准确度。

背景技术：

在航空装配制造领域，自动化制孔设备已经开始逐步投入使用，一般来说，自动化制孔设备制孔时需要事先钻制定位基准孔，自动化设备使用定位基准孔，对设备进行空间定位和位置修正，定位基准孔的空间准确度直接影响后续制孔的空间位置准确度。而当工装未配置相应的钻模的时候，无法实现定位基准孔的精确定位制孔，不能适应自动化制孔需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于激光跟踪仪定位的可调式长桁钻模装置，通过与激光跟踪仪设备配合，用以精确制定位基准孔。

本实用新型的技术方案如下：

用于激光跟踪仪定位的可调式长桁钻模装置，具有钻模本体1、定位螺栓2、夹紧螺栓3、钻套4和光学球座孔5；所述钻模本体1具有开口6朝侧向的U型定位部，位于U型定位部下方的钻模部1.4，位于钻模部1.4底端的钻模把手1.5，所述U型定位部、钻模部1.4和钻模把手1.5为一体成型连接；所述钻模本体1通过U型定位部安装在长桁9上；所述定位螺栓2和夹紧螺栓3分别安装在U型定位部的顶端，定位螺栓2用于限定钻模本体1在长桁9宽度方向上的移动位置，夹紧螺栓3用于将钻模本体1固定在长桁9上；U型定位部上还设有光学球座孔5用于安装光学球座，钻模部1.4上设有钻模孔，钻套4安装在钻模孔中。

所述用于激光跟踪仪定位的可调式长桁钻模装置，所述U型定位部包括上侧壁1.1、下侧壁1.3、以及位于上侧壁1.1和下侧壁1.3之间的中腹壁1.2；在U型定位部的下侧壁1.3的开口6端处设置垂直向下延伸的钻模部1.4，钻模部1.4底端设有钻模把手1.5。

所述用于激光跟踪仪定位的可调式长桁钻模装置，所述U型定位部的上侧壁1.1上设有长定位孔7和螺孔8，所述长定位孔7的长度方向为U型定位部的开口6到中腹壁1.2的方向，所述定位螺栓2安装在长定位孔7中，定位螺栓2在长定位孔7中可向开口6或中腹壁1.2方向移动，用于调节定位螺栓2的与长桁边缘距离。

所述用于激光跟踪仪定位的可调式长桁钻模装置，所述光学球座孔5设置在U型定位部的中腹壁1.2上。

本实用新型的优点是：

1)可调节性：针对不同宽度的长桁，可以利用长定位孔调节定位螺栓的位置，即可以在长定位孔范围内适应一定宽度的长桁。这种设计可以适应较多的产品和机型，节约成本，并具有通用性。

2)准确性：由于此钻模使用光学跟踪仪进行定位，保证了制孔的空间位置度的准确性，较之手工划线等定位方式，更加的准确和快捷，同时不需要修改工装结构，降低成本。

附图说明

图1为用于激光跟踪仪定位的可调式长桁钻模装置的轴测图。

图2为图1所示可调式长桁钻模装置的正视图。

图3为图1所示可调式长桁钻模装置的侧视图。

图4为图1所示可调式长桁钻模装置中钻模本体的俯视图。

具体实施方式

如图1-4所示用于激光跟踪仪定位的可调式长桁钻模装置，具有钻模本体1、定位螺栓2、夹紧螺栓3、钻套4和光学球座孔5；所述钻模本体1具有开口6朝侧向的U型定位部，所述钻模本体1通过U型定位部安装在长桁9上，所述U型定位部包括上侧壁1.1、下侧壁1.3、以及位于上侧壁1.1和下侧壁1.3之间的中腹壁1.2，在U型定位部的下侧壁1.3的开口6端处具有垂直向下延伸的钻模部1.4，钻模部1.4底端设有钻模把手1.5，所述U型定位部、钻模部1.4和钻模把手1.5为一体成型；所述U型定位部的上侧壁1.1上设有长定位孔7和螺孔8，所述长定位孔7的长度方向为U型定位部的开口6到中腹壁1.2的方向，所述定位螺栓2安装在长定位孔7中，定位螺栓2在长定位孔7中可向开口6或中腹壁1.2方向移动，用于调节定位螺栓2的与长桁边缘距离，当钻模本体1沿长桁9长度方向移动时用于限定钻模本体1在长桁9宽度方向上的移动位置；夹紧螺栓3安装在螺孔8中，用于固定钻模本体1；所述U型定位部的中腹壁1.2上设有光学球座孔5用于安装光学球座。所述钻模部1.4上设有钻模孔，钻模孔上设有钻套4。

工作时，根据长桁9宽度，调节定位螺栓2与长桁边缘距离，使得钻模本体1的中腹壁1.2贴紧长桁9的侧面，保证钻模与长桁9的相对位置准确；使用设置在钻模本体1上的光学球座孔5安装光学球并调试好激光跟踪仪后，通过钻模把手1.5在长桁9上移动该钻模装置，根据实时显示的空间坐标，找到钻模孔的空间准确位置，并通过调节夹紧螺栓3，使得钻模本体1的下侧壁1.3贴紧长桁9的底面，将钻模本体1定位在长桁9上，使用制孔工具制孔，完成定位基准孔的制孔工作。