一种用于齿轮激光焊接的抽烟排尘罩的制作方法

本实用新型涉及齿轮全自动激光焊接设备，属于激光加工领域。应用于汽车制造行业的齿轮焊接过程，提升齿轮制造品质。本实用新型提供一种用于齿轮激光焊接的抽烟排尘罩，通对风道的设计，提高对焊接烟尘和焊接飞溅的收集排出效果，提升齿轮焊接表面质量，保护焊接光头镜片和工作环境。

背景技术：

汽车工业在我国国民经济中占据重要地位，特别是近几年汽车制造行业发展迅猛，齿轮是汽车上不可缺少的零件之一。需求量大，工艺复杂。早期齿轮焊接方法一般为电阻焊、电子束焊、感应焊，要求在真空环境下焊接，工艺过程复杂，工作效率低，产品质量不高。随着技术的不断进步及企业经济实力的提升，国内外70％的产品采用的是激光焊接工艺，具有焊深稳定、产能高、变形小等优点，如我公司生产的齿轮焊接机。目前对烟尘和焊接飞溅的收集方法经过多种试验，采用抽烟排尘管口对着焊缝方向抽烟排尘，方法简单，只能吸取部分烟尘，排烟慢，对焊接飞溅几乎没有效果，遗漏的烟尘会产生以下危害：1)污染环境，人吸入后会导致多种职业病；2)大量的飞溅烟尘还会污染镜片，损坏镜片，影响焊接效果；3)烟尘滞留会影响焊缝成型，导致焊接中断或形成焊接缺陷。

随着产品质量要求的不断提高，国内企业不断完善工艺装备，特别是环境保护和员工防护标准的提高，提升工作环境。根据齿轮焊接时的特点，激光在固定位置出光焊接，齿轮旋转，完成齿轮焊缝焊接。大量烟尘会在焊接熔池位置集中飞向上方，部分在焊点位置扩散。抽烟排尘口距离焊点位置太近就会影响焊接保护气的正常流动，影响焊缝质量。抽烟排尘口距离焊点位置太远又达不到抽烟排尘保护焊缝和焊接光头镜片的效果。

为了研究烟尘和焊接飞溅的收集排出，本公司从激光焊接工艺、焊接过程、烟尘收集和烟尘净化装置进行了深入实践。特别是抽烟排尘罩吸尘口位置的布置与结构等方面，经过三次改进与完善，满足对烟尘和焊接飞溅的收集排出。抽烟排尘罩结构有如下特点：1)融合在齿轮焊接工作台上，不干扰激光焊接头工作；2)对齿轮产品兼容性好，不用频繁调整抽风口位置和更换抽烟排尘罩，满足产品规格频繁变换要求；3)抽烟排尘效果优良，在负压4500Pa,流量2200M³/h高压离心风机的作用下，能抽取95％以上烟尘和焊接飞溅；4)寿命长，成本低。可使用10000小时以上不用维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于齿轮激光焊接的抽烟排尘罩，应用于齿轮全自动激光焊接设备，完成对焊接烟尘和焊接飞溅的收集排出，满足高品质双联齿轮激光焊接工艺要求。本实用新型涉及一种用于齿轮激光焊接的抽烟排尘罩，其特征在于：1)抽烟排尘罩分两个区域，第一个区域为内腔，由内圈4分隔而成，内腔在负压气流作用下吸取焊接熔池位置的烟尘飞溅和向上扩散烟尘，第二个区域为外环形腔，由上板1下板2侧围3下围5组成，外环形腔在负压气流作用下吸取扩散烟尘和散落的飞溅；2)抽烟排尘罩采用不锈钢材质焊接制造，表面抛光处理。下面结合该抽烟排尘罩在齿轮全自动激光焊接设备上的应用对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型齿轮激光焊接的抽烟排尘罩结构示意图，其主要组成：上板1、下板2、侧围3、内圈4、下围5、连接管6。工作原理为：烟尘净化装置高压风机的连接管道与该抽烟排尘罩连接管6相连接，连接管6与上板1下板2侧围3下围5焊接成的异形管，在内圈4分隔异形管口形成两个区域，第一区域内腔和第二区域外环形腔，高压风机工作时两个区域同时形成负压，对焊接烟尘和焊接飞溅的收集排出。经过用户实际生产使用，工件表面无残留飞溅物及烟尘痕迹，此抽烟排尘罩满足齿轮激光焊接设备防护要求。

具体实施方式

抽烟排尘口结构紧凑、布局合理。具体实施方式如下：

对焊接烟尘和焊接飞溅的收集：如图1所示，烟尘净化装置抽风经过连接管6与上板1下板2侧围3下围5焊接成的异形管，在内圈4分隔异形管口形成的内腔和环形腔形成负压，对焊接烟尘和焊接飞溅的收集排出。

该实用新型应用于齿轮激光焊接的抽烟排尘罩，通过管道与烟尘净化装置高压风机相连接，烟雾经烟尘净化装置净化后达到大气标准排放，同时烟尘净化装置设置了固体颗粒收集器，对激光焊接过程产生的飞溅物收集并定期人工清理。抽烟排尘罩不仅适用于齿轮激光焊接的烟雾及飞溅物收集，同时适用于其它产品的激光焊接过程。