一种数控机床用夹具的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用夹具。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，目前传统的数控机床不能对不同大小和形状的工件进行夹持，在加工或者检测过程中容易出现脱落的情况，在工作时容易出现由于工件偏移而导致的切削口偏移，增加不合格产品的占有比例，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用夹具，包括外壳，所述外壳的内腔底端中心位置卡接有壳体，所述壳体的内腔顶端中心位置卡接有第二线圈块，所述壳体的内腔顶端左右两侧均卡接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端卡接有连接板，所述连接板的内侧一端卡接有第二矩形板，且连接板的外侧一端延伸出壳体，所述第二矩形板的顶端卡接有第一线圈块，且第一线圈块位于第二线圈块的底端，所述连接板的顶端外侧卡接有第二连接杆，所述外壳的顶端中心位置卡接有底座，所述底座的顶端左侧两侧均通过转轴轴接有支撑板，所述支撑板的底端卡接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与底座的内壁相卡接，所述外壳的内腔顶端左右两侧均插接有第一矩形板，且第一矩形板的顶端延伸出外壳的内腔，所述第一矩形板的内侧顶端卡接有卡块，所述外壳的内腔顶端左右两侧均卡接有支撑杆，且支撑杆位于第一矩形板的内侧，所述支撑杆的底端卡接有链轮，所述第一矩形板的内侧底端卡接有与链轮相匹配的链条的一端，所述链条的另一端卡接有连接块，所述连接块的底端卡接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端与第二连接杆的顶端中心位置相卡接。

优选的，所述卡块的形状呈“弧”形。

优选的，所述卡块的内侧上下两端均卡接有橡胶块。

优选的，所述第一线圈块和第二线圈块通电后产生的磁场相同。

优选的，所述支撑板通过转轴向底座的内腔旋转的最大角度为50度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床用夹具，通过将工件放置到底座的顶端，工件施加给支撑板向下的力，支撑板通过转轴向下旋转挤压第二弹簧，接通电源，增加第一线圈块和第二线圈块的电压，第一线圈块和第二线圈块产生磁场从而使得第一线圈块带动第二矩形板向下运动，第二矩形板通过第二连接杆和链条带动第一矩形板向内侧移动，可以对不同大小和形状的工件进行夹持，能够有效地防止工件偏移和脱落，避免了由于工件偏移而导致的切削口偏移，减少了不合格产品的占有的比例，降低成本的同时提高了工作的效率，方便使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图。

图中：1、外壳，2、第一线圈块，3、第二线圈块，4、第一连接杆，5、连接块，6、支撑块，7、第一矩形板，8、卡块，9、橡胶块，10、支撑杆，11、底座，12、链轮，13、链条，14、转轴，15、第二连接杆，16、第一弹簧，17、连接板，18、第二矩形板，19、壳体，20、支撑板，21、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用夹具，包括外壳1，外壳1的内腔底端中心位置卡接有壳体19，壳体19的内腔顶端中心位置卡接有第二线圈块3，接通电源，增加第一线圈块2和第二线圈块3的电压，第一线圈块2和第二线圈块3产生磁场从而使得第一线圈块2带动第二矩形板18向下运动，壳体19的内腔顶端左右两侧均卡接有第一弹簧16，第一弹簧16为压缩弹簧，弹性系数为17N/CM，断开电源后第一弹簧16拉动连接杆17复位，第一弹簧16的底端卡接有连接板17，连接板17的内侧一端卡接有第二矩形板18，且连接板17的外侧一端延伸出壳体19，第二矩形板18的顶端卡接有第一线圈块2，第一线圈块2和第二线圈块3通电后产生的磁场相同，接通电源后第一线圈块2和第二线圈块3同级排斥，使第一线圈块2和第二线圈块3向相反的方向运动，且第一线圈块2位于第二线圈块3的底端，连接板17的顶端外侧卡接有第二连接杆15，外壳1的顶端中心位置卡接有底座11，将工件放置到底座11的顶端，工件与支撑板20接触受重力影响施加给支撑板20向下的力，支撑板20通过转轴14向下旋转挤压第二弹簧21，底座11的顶端左侧两侧均通过转轴14轴接有支撑板20，可以对形状为弧形或者圆形的工件进行固定，支撑板20通过转轴14向底座11的内腔旋转的最大角度为50度，避免工件掉落至底座11内，支撑板20的底端卡接有第二弹簧21的一端，第二弹簧21的另一端与底座11的内壁相卡接，第二弹簧21为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，外壳1的内腔顶端左右两侧均插接有第一矩形板7，且第一矩形板7的顶端延伸出外壳1的内腔，第一矩形板7的内侧顶端卡接有卡块8，卡块8的形状呈“弧”形，卡块8的内侧上下两端均卡接有橡胶块9，防止在切削工件过程中对工件表面造成磨损，所述外壳1的内腔顶端左右两侧均卡接有支撑杆10，且支撑杆10位于第一矩形板7的内侧，支撑杆10的底端卡接有链轮12，第一矩形板7的内侧底端卡接有与链轮12相匹配的链条13的一端，链条13的另一端卡接有连接块5，连接块5的底端卡接有第一连接杆4，第一连接杆4的底端与第二连接杆15的顶端中心位置相卡接。

将工件放置到底座11的顶端，工件如果为弧形与支撑板20接触受重力影响施加给支撑板20向下的力，支撑板20通过转轴14向下旋转挤压第二弹簧21，第二弹簧21受力形变收紧，接通电源，增加第一线圈块2和第二线圈块3的电压，第一线圈块2和第二线圈块3产生磁场从而使得第一线圈块2带动第二矩形板18向下运动，第二矩形板18带动连接板17向下运动拉伸第一弹簧16，第一弹簧16受力形变收紧，连接板17带动第二连接杆15、第一连接杆4、连接块5和链条13向下运动，链条13带动第一矩形板7以及第一矩形板7内侧的卡块8向内侧移动与工件接触进行固定，可以根据使用者需求对不同大小和形状的工件进行固定，有效的防止了工件在切削过程中发生脱落或偏移，提高了工件的利用率。