上料机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种上料机构。

背景技术：

目前，在给加工铜管设备进行上料时，一般流程为将铜管卷盘放置在地上，铜管的一端穿过一个套管，并通过套管直接引向加工设备进行加工。

然而，实际应用中的铜管由于在卷盘中存放时间较长，管体自带一定的弧度，如果直接通过套管拉向弯管设备很容易造成管体变扁甚至折弯，从而导致管体损坏。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种上料机构，以解决现有技术中的管体在上料时容易拉扁的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种上料机构，设置在弯管设备的主体架的一侧，用于将卷盘内的管体引出进行上料，上料机构包括：安装架；穿引组件，穿引组件设置在安装架上，穿引组件包括第一穿引部和第二穿引部，第一穿引部用于将由卷盘内拉出的管体沿远离主体架的方向导引，第二穿引部与第一穿引部连通，以将穿过第一穿引部的管体朝向主体架导引；其中，第一穿引部和第二穿引部均为弧形管，以使由卷盘内拉出的管体经过第一穿引部和第二穿引部的导引后向弯管设备的主体架进行上料。

进一步地，穿引组件包括穿入端和穿出端，管体由穿入端进入穿引组件内并由穿出端穿出，上料机构还包括：支撑装置，支撑装置设置在穿引组件的下方并位于牵引组件的穿出端与弯管设备的主体架之间，以对位于穿出端与弯管设备的主体架之间的管体进行支撑。

进一步地，支撑装置包括：支撑板；升降杆，升降杆设置在安装架上，升降杆与支撑板连接，以调节支撑板的高度。

进一步地，第一穿引部和第二穿引部为一体结构。

进一步地，上料机构包括多个穿引组件，多个穿引组件间隔地设置在安装架上，多个穿引组件与多个卷盘一一对应地设置。

进一步地，安装架包括多个横板，多个横板间隔地设置在安装架上，穿引组件通过横板固定在安装架上。

进一步地，安装架还包括多个支撑部，多个支撑部与多个穿引组件一一对应地设置，支撑部与穿引组件的至少部分接触，以支撑穿引组件。

进一步地，支撑部为弧形板，支撑部与横板连接并位于相应的穿引组件的下侧。

进一步地，穿引组件包括穿入端和穿出端，管体由穿入端进入穿引组件内并由穿出端穿出；上料机构还包括卡板，卡板与多个穿引组件的穿出端连接，以对多个穿引组件的穿出端进行定位。

进一步地，上料机构还包括：驱动装置，驱动装置设置在弯管设备的主体架上，以拉动管体经过穿引组件后进行上料。

应用本实用新型技术方案的上料机构，设置在弯管设备的主体架的一侧，用于将卷盘内的管体引出进行上料，上料机构包括安装架和穿引组件，穿引组件设置在安装架上，穿引组件包括第一穿引部和第二穿引部，第一穿引部用于将由卷盘内拉出的管体沿远离主体架的方向导引，第二穿引部与第一穿引部连通，以将穿过第一穿引部的管体朝向主体架导引；其中，第一穿引部和第二穿引部均为弧形管，以使由卷盘内拉出的管体经过第一穿引部和第二穿引部的导引后向弯管设备的主体架进行上料。从而在向弯管设备上料时能够避免管体变形。解决了现有技术中的管体在上料时容易拉扁的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的可选的一种上料机构的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的可选的一种上料机构的侧面结构示意图；以及

图3是根据本实用新型实施例的可选的一种上料机构的俯视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、卷盘；20、安装架；21、横板；22、支撑部；30、支撑装置；31、支撑板；32、升降杆；40、卡板；50、穿引组件；51、第一穿引部；52、第二穿引部；53、穿入端；54、穿出端。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型实施例的上料机构，如图1至图3所示，设置在弯管设备的主体架的一侧，用于将卷盘10内的管体引出进行上料，上料机构包括安装架20和穿引组件50；穿引组件50设置在安装架20上，穿引组件50包括第一穿引部51和第二穿引部52，第一穿引部51 用于将由卷盘10内拉出的管体沿远离主体架的方向导引，第二穿引部52与第一穿引部51连通，以将穿过第一穿引部51的管体朝向主体架导引；其中，第一穿引部51和第二穿引部52 均为弧形管，以使由卷盘10内拉出的管体经过第一穿引部51和第二穿引部52的导引后向弯管设备的主体架进行上料。

应用本实用新型技术方案的上料机构，设置在弯管设备的主体架的一侧，用于将卷盘10 内的管体引出进行上料，上料机构包括安装架20和穿引组件50，穿引组件50设置在安装架 20上，穿引组件50包括第一穿引部51和第二穿引部52，第一穿引部51用于将由卷盘10内拉出的管体沿远离主体架的方向导引，第二穿引部52与第一穿引部51连通，以将穿过第一穿引部51的管体朝向主体架导引；其中，第一穿引部51和第二穿引部52均为弧形管，以使由卷盘10内拉出的管体经过第一穿引部51和第二穿引部52的导引后向弯管设备的主体架进行上料。从而在向弯管设备上料时能够避免管体变形。解决了现有技术中的管体在上料时容易拉扁的问题。

具体实施时，第一穿引部51和第二穿引部52为一体结构，穿引组件50也为管状结构，穿引组件50包括穿入端53和穿出端54，穿入端53位于第一穿引部51的的端口处，穿出端 54位于第二穿引部52的端口处，即穿入端53和穿出端54位于穿引组件50的两端的端口位置。管体由穿入端53进入穿引组件50内并由穿出端54穿出。

为了能够同时对多根管材进行导引，进一步地，上料机构包括多个穿引组件50，多个穿引组件50间隔地设置在安装架20上，多个穿引组件50分为两组，两组穿引组件50间隔设置，并与设置在安装架20下方的两组卷盘10对应，每组的多个穿引组件50与对应的一组的多个卷盘10一一对应地设置，从而能够同时对缠绕在多个卷盘10上的管材进行导引以向弯管设备上料。

为了能够对多个穿引组件50的穿出端54进行定位，上料机构还包括卡板40，卡板40与多个穿引组件50的穿出端54连接，以对多个穿引组件50的穿出端54进行定位。

为了对由穿出端54穿出的管体进行托持和支撑，上料机构还包括支撑装置30，支撑装置 30设置在穿引组件50的下方并位于穿引组件50的穿出端54与弯管设备的主体架之间，以对位于穿出端54与弯管设备的主体架之间的管体进行支撑。

具体地，支撑装置30包括支撑板31和升降杆32，升降杆32为多根，多根升降杆32相互间隔设置，升降杆32的下端连接在安装架20上，升降杆32的上端与支撑板31连接以支撑支撑板31并调节支撑板31的高度。

为了能够将多个穿引组件50进行固定和支撑，进一步地，安装架20包括多个横板21和多个支撑部22，多个横板21间隔地设置在安装架20的上部，多个支撑部22安装在多个横板 21上并位于相应的穿引组件50的下侧。各个支撑部22与多个穿引组件50一一对应且各个支撑部22均为弧形板，从而与穿引组件50的第一穿引部51的外形结构相匹配，每个穿引组件 50的第一穿引部51固定并安装在对应的支撑部22上，安装好后，支撑部22与第一穿引部 51的至少部分接触，以支撑穿引组件50。

进一步地，上料机构还包括驱动装置，驱动装置设置在弯管设备的主体架上，通过驱动装置拉动各根管材经过穿引组件50后进行上料。管材在驱动装置的驱动下由卷盘10内拉出后通过穿入端进入穿引组件50的第一穿引部51，第一穿引部51将管体引向远离弯管设备的方向，并将管材导向第二穿引部52，管材由穿出端54引出并导向弯管设备，从而实现了管体的上料。在上料过程中通过穿引组件50的引导，管材不会发生变扁甚至折弯，保证管材的外形结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。