一种新型铰链全自动装配生产线的制作方法

本实用新型涉及铰链技术领域，具体为一种新型铰链全自动装配生产线。

背景技术：

铰链是将两个固定进行连接的，并且可以做相对转动的机械装置，能够适应于多个领域，而在铰链生产过程中，有着诸多流程，而对其进行打孔处理是及其重要的一个步骤，可以将处理完成的铰链与外界的固体进行连接。

在现有的装置中，当对原料进行打孔时，工作效率较差，处理效果较慢，不利于大规模使用，并且自身的稳定性较差，长时间的使用，很容易发生晃动的情况，导致实用性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铰链全自动装配生产线，解决了在现有的装置中，当对原料进行打孔时，工作效率较差，长时间的使用，很容易发生晃动的情况，导致实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铰链全自动装配生产线，包括底座、放置板和托板，所述底座的四端均安装有支撑杆，且支撑杆的上部外侧设置有冲击板，并且冲击板的中部下侧连接有连接板，所述连接板的下侧内表面开设有凹槽，所述放置板通过下侧的复位弹簧杆与底座相互固定，且放置板的四端均连接有固定柱，所述托板位于底座的中上部，且托板的外侧设置有凸块，并且凸块的中上部安装有挤压板。

优选的，所述支撑杆贯穿于冲击板的内部，且冲击板通过支撑杆与底座构成升降结构，并且冲击板和连接板为一体化结构。

优选的，所述凹槽的剖面形状为“十”字状，且凹槽的横切面形状为圆形，并且凹槽的横切面形状尺寸与挤压板的横切面形状尺寸相同。

优选的，所述放置板通过复位弹簧杆与底座构成弹性结构，且放置板与复位弹簧杆的顶部为一体化结构。

优选的，所述固定柱和放置板的连接方式为镶嵌连接，且固定柱的高度大于复位弹簧杆的高度。

优选的，所述托板的剖面形状为“凸”字状，且托板、挤压板和凸块为一体化结构。

优选的，所述挤压板的横切面形状为圆形，且挤压板和凹槽呈对应设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型铰链全自动装配生产线。具备以下有益效果：

(1)、该新型铰链全自动装配生产线，通过连接板、凹槽和挤压板的使用，使该装置能够将需要进行处理的原料放置在放置板的上表面，并且通过对冲击板向下按压，使挤压板对放置板上表面的原料进行打孔处理，并且将冲击板向上抬起便可取出处理完成的原料，提高了自身的工作效率。

(2)、该新型铰链全自动装配生产线，通过复位弹簧杆和固定柱的使用，使该装置能够对放置板进行固定，避免在正常使用时，放置板发生晃动的情况，并且能够保证凹槽和挤压板呈对应设置，使该装置在打孔处理的过程中，不会发生偏移的情况，提高了该装置的稳定性。

(3)、该新型铰链全自动装配生产线，通过凸块的使用，使该装置能够将托板和放置板进行连接固定，从而使托板和放置板成为一个整体，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型内部主视结构示意图；

图2为本实用新型外部主视结构示意图；

图3为本实用新型放置板俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接板仰视结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3冲击板、4连接板、5凹槽、6复位弹簧杆、7放置板、8固定柱、9托板、10凸块、11挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铰链全自动装配生产线，包括底座1、支撑杆2、冲击板3、连接板4、凹槽5、复位弹簧杆6、放置板7、固定柱8、托板9、凸块10和挤压板11，底座1的四端均安装有支撑杆2，且支撑杆2的上部外侧设置有冲击板3，并且冲击板3的中部下侧连接有连接板4，支撑杆2贯穿于冲击板3的内部，且冲击板3通过支撑杆2与底座1构成升降结构，并且冲击板3和连接板4为一体化结构，使该装置能够通过对冲击板3进行升降处理时，可以带动连接板4进行升降处理，连接板4的下侧内表面开设有凹槽5，凹槽5的剖面形状为“十”字状，且凹槽5的横切面形状为圆形，并且凹槽5的横切面形状尺寸与挤压板11的横切面形状尺寸相同，使该装置在进行打孔作业的过程中，能够避免连接块4对其造成妨碍，放置板7通过下侧的复位弹簧杆6与底座1相互固定，且放置板7的四端均连接有固定柱8，放置板7通过复位弹簧杆6与底座1构成弹性结构，且放置板7与复位弹簧杆6的顶部为一体化结构，使该装置能够通过复位弹簧杆6，对上侧的放置板7起到一定的保护作用，同时对放置板7起到减震作用，固定柱8和放置板7的连接方式为镶嵌连接，且固定柱8的高度大于复位弹簧杆6的高度，使该装置能够保证固定柱8的顶部位于放置板7的内部，并且能够对放置板7起到二次固定的效果，托板9位于底座1的中上部，且托板9的外侧设置有凸块10，并且凸块10的中上部安装有挤压板11，托板9的剖面形状为“凸”字状，且托板9、挤压板11和凸块10为一体化结构，使该装置能够通过托板9的下侧，对向下移动的放置板7进行阻挡，挤压板11的横切面形状为圆形，且挤压板11和凹槽5呈对应设置，使该装置在打孔作业时，通过挤压板11对放置板7上侧的物品进行处理。

使用时，先确定该新型铰链全自动装配生产线是否完好，之后便可正常使用，将该装置放置在合适的位置，并且将冲击板3和外界的液压缸相互连接，之后再将需要处理的原料放置在放置板7的中上部，通过外界的液压缸将冲击板3向下推动，使冲击板3向下运动时，可以带动连接板4向下移动，当连接板4和放置板7相互接触时，会对放置板7向下挤压，而放置板7向下运动时，会受到托板9的阻挡，从而停止运动，而连接板4继续向下运动，能够对放置板7上表面的物品进行挤压，并且托板9顶部的挤压板11能够进入到凹槽5的内部，从而完成物品的打孔处理，凸块10能够保证放置板7在下降过程中，不会与托板9的相对位置发生变化，并且支撑杆2和固定柱8能够分别对冲击板3和放置板7进行固定，使凹槽5和挤压板11能够呈对应设置，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该新型铰链全自动装配生产线，通过连接板4、凹槽5和挤压板11的使用，使该装置能够将需要进行处理的原料放置在放置板7的上表面，并且通过对冲击板3向下按压，使挤压板11对放置板7上表面的原料进行打孔处理，并且将冲击板3向上抬起便可取出处理完成的原料，提高了自身的工作效率，通过复位弹簧杆6和固定柱8的使用，使该装置能够对放置板7进行固定，避免在正常使用时，放置板7发生晃动的情况，并且能够保证凹槽5和挤压板11呈对应设置，使该装置在打孔处理的过程中，不会发生偏移的情况，提高了该装置的稳定性，通过凸块10的使用，使该装置能够将托板9和放置板7进行连接固定，从而使托板9和放置板7成为一个整体，提高了该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。