产品分离工装设备的制作方法

本实用新型涉及冲压后分选设备，特别涉及产品分离工装设备。

背景技术：

在冲压生产时，模具开发时为增加产能，一个部品的左右件同时冲压出来，其缺陷在于：其一，出料时左右件同时落入到一个中转箱中造成混料，且相同容积的中转箱只能装少量的零部件；其二，需要安排人力进行分拣处理，比较浪费工时，增加了人力成本；其三，人工分拣存在人为因素误差，不能确保100％无混料；其四，不同零件混合，无规则，不容易有序堆叠，更容易造成相互损伤，良品率较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了产品分离工装设备。

根据本实用新型的一个方面，该产品分离工装设备包括机架、移动架以及推动部，机架设置于冲床的出料端，

机架包括垂直设置的前立柱以及后立柱，前立柱高度大于后立柱高度，前立柱和后立柱之间通过横撑相互垂直连接成桁架，前立柱上端以及后立柱上端分别固定主梁两端，两根主梁中间连接有一根纵梁，两根主梁上表面固定有滑轨，推动部固定在纵梁中心下侧，推动部连接动力输出部，动力输出部固定在横撑内侧，

移动架包括矩形平板结构的本体，本体两端向上垂直形成有第一侧板，本体前端中部向前平行延伸形成有凸出体，凸出体为矩形平板结构，凸出体宽度小于本体的宽度，凸出体的宽度和冲床的工件移动通道宽度相同，凸出体两侧垂直向上形成有第二侧板，本体两端固定有滑块，滑轨和滑块相配合，本体下表面中心固定有移动块，移动块固定在推动部的伸缩端，

后立柱后侧设有第一收集部，前立柱后侧设有第二收集部，第二收集部位于前立柱、后立柱以及横撑围成的空间内，

冲床一次加工前后布置的前件和后件，推动部伸出，凸出体进入冲床出料端，凸出体和冲床出料端形成密封通道，前件进入移动架然后进入第一收集部，推动部缩回，凸出体远离冲床出料端，凸出体和冲床出料端形成间隙通道，后件经间隙通道进入第二收集部。其有益效果是：其一，不同零件能够有序落入不同的收集部，实现不同零部件的有效分选，解决了不同零件的混合现象；其二；不同零件分别分选，同样的零件形状相同，规则性强，容易堆叠，同样的容积能够容纳更多的零部件；其三，无后序的人工分选，减少了人力投入，降低了生产成本；其四，机械分选效果好，不存在人工误差；其五；不同零部件分选后，有序排放，避免了混合产生的碰擦等缺陷，提高了产品精度；其六，机械性能稳定，定位精准，保养方便，使用寿命强；其七，体积小，重量轻，外观式结构螺丝固定，拆装方便；其八，使用范围广，通用性强。

进一步的，第一侧板上端向外倾斜形成第一翻板，第二侧板上端向外倾斜形成第二翻板。其有益效果是：设置第一翻板以及第二翻板，能够使零件进料具有一定的导向性，产品运行平稳。

进一步的，推动部为气缸，动力输出部为气动回路。其有益效果是：气缸直线运动往复精度高，运行稳定。

进一步的，推动部为电动推杆，动力输出部为控制系统。其有益效果是：电动推杆精度高，能够保证运行到位的精度。

进一步的，还包括检测组件，检测组件包括支架，支架固定在主梁前端上表面，支架上固定有传感器，传感器电连接控制系统。其有益效果是：传感器测定产品位置以及类型，方便确定推动部是否运行，保证了分选的可靠性。

进一步的，滑轨两侧还设有限位部，限位部限制滑块冲出滑轨。其有益效果是：限位部保护移动架失控撞到其它部位，提供移动架以及其它零部件的寿命，机器受用寿命高。

进一步的，限位部为聚氨酯材质的圆柱，圆柱面正对滑块的移动方向。其有益效果是：聚氨酯材质防撞性能好，能够有效的保护零部件。

进一步的，凸出体两侧还垂直向下形成有挡板。其有益效果是：挡板防止杂物进入滑块以及滑轨内。

进一步的，主梁下侧还固定有导向部，导向部包括导向板，导向板两侧形成有限位板，导向板后侧形成有加强板。其有益效果是：导向部能够保证零件进入第二收集部，防止零部件运行到其它位置，损伤零部件。

进一步的，第一收集部包括矩形开口结构的第一框体，第一框体下端四角设有第一滚轮，第一框体上端一侧设有第一拉动部，

第二收集部包括矩形开口结构的第二框体，第二框体下端四角设有第二滚轮，第二框体上端一侧设有第二拉动部。其有益效果是：该设置实现了收集部的快速移动，更换方便，生产无中停。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的产品分离工装设备的主视示意图；

图2为图1所示产品分离工装设备的俯视示意图；

图3为图1所示产品分离工装设备的左视示意图；

图4为图1所示产品分离工装设备的的局部放大示意图；

图5为图1所示产品分离工装设备的伸出状态的主视示意图；

冲床01，前件02，后件03，机架1，前立柱11，后立柱12，横撑13主梁14，纵梁15，导向部16，导向板161，限位板162，加强板163，移动架2，本体20，第一侧板21，凸出体22，第二侧板23，第一翻板24，第二翻板25，挡板26，推动部3，动力输出部31，滑轨4，滑块5，移动块6，第一收集部7，第一框体70，第一滚轮71，第一拉动部72，第二收集部8，第二框体80，第二滚轮81，第二拉动部82，检测组件9，支架91，传感器92，限位部10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的产品分离工装设备。如图所示，该装置包括机架1、移动架2以及推动部3，机架1设置于冲床01的出料端，

机架1包括垂直设置的前立柱11以及后立柱12，前立柱11高度大于后立柱12高度，前立柱11和后立柱12之间通过横撑13相互垂直连接成桁架，前立柱11上端以及后立柱12上端分别固定主梁14两端，两根主梁14中间连接有一根纵梁15，两根主梁14上表面固定有滑轨4，推动部3固定在纵梁15中心下侧，推动部3连接动力输出部31，动力输出部31固定在横撑13内侧，

移动架2包括矩形平板结构的本体20，本体20两端向上垂直形成有第一侧板21，本体20前端中部向前平行延伸形成有凸出体22，凸出体22为矩形平板结构，凸出体22宽度小于本体20的宽度，凸出体22的宽度和冲床01的工件移动通道宽度相同，凸出体22两侧垂直向上形成有第二侧板23，本体20两端固定有滑块5，滑轨4和滑块5相配合，本体20下表面中心固定有移动块6，移动块6固定在推动部3的伸缩端，

后立柱12后侧设有第一收集部7，前立柱11后侧设有第二收集部8，第二收集部8位于前立柱11、后立柱12以及横撑13围成的空间内，

冲床01一次加工前后布置的前件02和后件03，推动部3伸出，凸出体22进入冲床01出料端，凸出体22和冲床01出料端形成密封通道，前件02进入移动架2然后进入第一收集部7，推动部3缩回，凸出体22远离冲床01出料端，凸出体22和冲床01出料端形成间隙通道，后件03经间隙通道进入第二收集部8。其有益效果是：其一，不同零件能够有序落入不同的收集部，实现不同零部件的有效分选，解决了不同零件的混合现象；其二；不同零件分别分选，同样的零件形状相同，规则性强，容易堆叠，同样的容积能够容纳更多的零部件；其三，无后序的人工分选，减少了人力投入，降低了生产成本；其四，机械分选效果好，不存在人工误差；其五；不同零部件分选后，有序排放，避免了混合产生的碰擦等缺陷，提供了产品精度；其六，机械性能稳定，定位精准，保养方便，使用寿命强；其七，体积小，重量轻，外观式结构螺丝固定，拆装方便；其八，使用范围广，通用性强。

优选的，第一侧板21上端向外倾斜形成第一翻板24，第二侧板23上端向外倾斜形成第二翻板25。设置第一翻板24以及第二翻板25，能够使零件进料具有一定的导向性，产品运行平稳。

优选的，推动部3为气缸，动力输出部31为气动回路。气缸直线运动往复精度高，运行稳定。

优选的，推动部3为电动推杆，动力输出部31为控制系统。电动推杆精度高，能够保证运行到位的精度。

优选的，还包括检测组件9，检测组件9包括支架91，支架91固定在主梁14前端上表面，支架91上固定有传感器92，传感器92电连接控制系统。传感器92测定产品位置以及类型，方便确定推动部3是否运行，保证了分选的可靠性。

优选的，滑轨4两侧还设有限位部10，限位部10限制滑块5冲出滑轨4。限位部10保护移动架2失控撞到其它部位，提供移动架2以及其它零部件的寿命，机器受用寿命高。

优选的，限位部10为聚氨酯材质的圆柱，圆柱面正对滑块5的移动方向。其有益效果是：聚氨酯材质防撞性能好，能够有效的保护零部件。

优选的，凸出体22两侧还垂直向下形成有挡板26。挡板26防止杂物进入滑块5以及滑轨4内。

优选的，主梁14下侧还固定有导向部16，导向部16包括导向板161，导向板161两侧形成有限位板162，导向板161后侧形成有加强板163。导向部16能够保证零件进入第二收集部8，防止零部件运行到其它位置，损伤零部件。

优选的，第一收集部7包括矩形开口结构的第一框体70，第一框体70下端四角设有第一滚轮71，第一框体70上端一侧设有第一拉动部72，

第二收集部8包括矩形开口结构的第二框体80，第二框体80下端四角设有第二滚轮81，第二框体80上端一侧设有第二拉动部82。该设置实现了收集部的快速移动，更换方便，生产无中停。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。