一种鞋垫成型模具的制作方法

本实用新型涉及鞋垫制作领域中的鞋垫成型模具。

背景技术：

一般的鞋垫是通过鞋垫模具压制而成的，鞋垫模具包括鞋垫上模和鞋垫下模，使用时，将平整的鞋垫原板材置于鞋垫下模的模腔中，然后将鞋垫上模和鞋垫下模扣合，在鞋垫上模和鞋垫下模的共同作用下，使鞋垫原板材成型成具有一定凸凹形状的鞋垫。

现有的这种鞋底模具特点是，一种模具只能成型一个固定形状的鞋垫。随着人们生活水平的提高，人们对自身的健康需求也越来越高，传统的通用鞋垫便不能满足人们的使用需求。每个人的脚底形状均是不一致的，只有当鞋垫形状与脚底形状适配时，才能给人们提供更为舒适的穿行感受，为此能够针对每个人制作不同的鞋垫又称定制鞋垫将会逐渐取代传统的鞋垫。而传统的鞋垫模具只能制作出一个固定形状的鞋垫，如果还使用传统技术，再制作定制鞋垫时，就需要制作大量的鞋垫模具，会大大增加鞋垫的制作成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以制作多种形状鞋垫的鞋垫成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种鞋垫成型模具， 包括鞋垫上模和与鞋垫上模配套使用的鞋垫下模，鞋垫上模、鞋垫下模均包括模具座，鞋垫上模的模具座上分布有多个能够上下位置调整的上模鞋垫成型针，鞋垫下模的模具座上分布有多个能够上下位置调整的并分别与对应上模鞋垫成型针相对设置的下模鞋垫成型针，模具座上还设置有在鞋垫成型针位置调整后对鞋垫成型针进行位置固定的固定机构，固定机构包括在垂直于上下方向压紧对应鞋垫成型针的压件。

模具座的长度沿前后方向延伸，鞋垫成型针排列成沿前后方向间隔布置的多列，每列鞋垫成型针均包括多个沿左右方向间隔布置的所述鞋垫成型针。

所述压件包括与鞋垫成型针列数相对应的沿左右方向延伸的压杆，压杆具有用于与对应一列的各鞋垫成型针接触施压的施压部。

压杆的一端与模具座铰接相连，压杆的铰接轴线沿上下方向延伸设置，模具座上设置有用于与压杆另外一端可拆连接的卡扣。

模具座上设置有与各鞋垫成型针一一对应的鞋垫成型针驱动机构，各鞋垫成型针驱动机构均包括能够输出上下方向直线动作的动作输出端，各鞋垫成型针分别固定于对应的直线动作输出端上。

所述鞋垫成型针驱动机构由电动推杆构成。

本实用新型的有益效果为：传统的鞋垫上模的成型面、鞋垫下模的成型面均为一个固定不动的面，而在本发明中鞋垫上模的成型面、鞋垫下模的成型面被鞋垫成型针分成多个成型点，在鞋垫成型针位置调整后，通过压件对鞋垫成型针施压来对鞋垫成型针进行位置固定，各成型点的高低位置可调，可以根据不同人的脚底形状进行对应调整，从而实现一个鞋垫成型模具制作出多种形状的鞋垫，降低鞋垫的制作成本。

附图说明

图1是本发明中鞋垫成型模具的实施例1的结构示意图；

图2是图1中鞋垫上模的使用状态图；

图3是图1中鞋垫上模的仰视图；

图4是本发明中鞋垫成型模具的实施例2中的鞋垫上模的仰视图。

具体实施方式

一种鞋垫成型模具的实施例1如图1~3所示：包括鞋垫上模3和与鞋垫上模配套使用的鞋垫下模10，鞋垫成型模具还包括用于对鞋垫上模、鞋垫下模施加合模作用力的合模施力机构，本实施例中合模施力机构包括台座11和由动力机构驱动的压头1，动力机构为液压动力机构，鞋垫下模10固定于台座11上，鞋垫上模通过倒U形连接架2固定于压头1上。

鞋垫上模3、鞋垫下模10均包括模具座，本实施例中鞋垫上模的模具座称为上模模具座，鞋垫下模的模具座称为下模模具座，鞋垫上模与鞋垫下模采用上下对称结构，因此仅对鞋垫上模进行详细的结构描述。上模模具座包括上下间隔布置的上座板4和下座板5，上模模具座上分布有多个能够上下位置调整的上模鞋垫成型针8，各上模鞋垫成型针分别同时与上座板和下座板在上下方向上导向移动配合。上模鞋垫成型针8包括上模鞋垫成型针主体15和设置于上模鞋垫成型针主体下端的用于对鞋垫施压的成型端，在上模鞋垫成型针的上端螺纹连接有挡止螺母7，挡止螺母7用于与上座板4挡止配合，从而限制对应上模鞋垫成型针的向下移动极限。上模模具座上设置有与各上模鞋垫成型针一一对应的鞋垫成型针驱动机构，鞋垫成型针驱动机构包括能够输出上下方向直线动作的动作输出端，各上模鞋垫成型针分别固定于对应的直线动作输出端上，本实施例中鞋垫成型针驱动机构由电动推杆构成，各上模鞋垫成型针分别固定于对应电动推杆的直线动作输出端上。

本实施例中各上模鞋垫成型针排列成沿下座板长度方向分布的多列结构，每一列上模鞋垫成型针包括多个沿下座板宽度方向分布的上模鞋垫成型针。各上模鞋垫成型针的成型端均包括一个成型板13，成型板上固定设置有球头14，球头转动装配于上模鞋垫成型针主体15下端的球槽中。电动推杆在调整对应上模鞋垫成型针上下位置后，电动推杆自身具备能使对应上模鞋垫成型针位置固定的能力，但是为了进一步的对上模鞋垫成型针进行位置固定，也为了能够减少施压过程中反作用力对电动推杆的影响。上模模具座上设置有在上模鞋垫成型针位置调整后对上模鞋垫成型针进行位置固定的固定机构，固定机构包括与上模鞋垫成型针列数相对应的压杆6，压杆6的一端与下座板的一侧铰接相连，压杆的铰接轴线沿上下方向延伸设置，下座板的另外一侧设置有卡扣16，使用时，转动压杆，压杆远离铰接端的一侧被卡扣卡住后，压杆就会对该列中所有的上模鞋垫成型针施加垂直于上下方向的正压力，对上模鞋垫成型针起到一定的固定作用。

鞋垫上模与鞋垫下模采用上下对称结构，因此不再对鞋垫下模的具体结构进行详细描述。

使用时，根据对人体的脚底形状的采集结果来调整鞋垫上模、鞋垫下模对应鞋垫成型针的高度位置，对人体脚底形状的采集属于现有技术，比如说中国专利CN104665107公开的“一种足底三维数据采集处理系统及数据采集处理方法”中记载的脚底形状采集形式，或者中国专利CN205006084U公开的“一种脚形数据采集器”也能对脚底数据进行采集。高度调整时，鞋垫下模的对应下模鞋垫成型针下移，鞋垫上模的对应上模鞋垫成型针下移，保证上模鞋垫成型针与相对的下模鞋垫成型针之间预留一个鞋垫的厚度，然后将对应压杆锁于对应的卡扣中，将平整的鞋垫原板置于鞋垫下模上，压头带动鞋垫上模下移动，鞋垫上模、鞋垫下模配合来将鞋垫压制成型，成型板可以根据鞋垫的走向进行自适应的角度调整，保证鞋垫成型过程中的平顺性；压杆向对应鞋垫成型针施加一定的压力，提供对鞋垫成型针的固定作用，减少成型过程中鞋垫成型针对电动推杆的反作用力。

在本发明的其它实施例中：鞋垫成型针驱动机构也可以不设，此时可以人工手动的去调整各鞋垫成型针的位置；当然鞋垫成型针驱动机构也可以不是电动推杆，比如说成型针驱动机构包括设置于对应鞋垫成型针旁的驱动电机，驱动电机的电机轴上设置传动齿轮，在对应的鞋垫成型针上设置与传动齿轮啮合传动的齿条，齿条沿上下方向布置，齿条可以固定安装于鞋垫成型针上，也可以与鞋垫成型针一体成型，通过传动齿轮与齿条的啮合传动来带动对应的鞋垫成型针进行高低位置调整；合模施力机构也可以不是压头式的压床，比如说通过螺杆来实现合模压力，在鞋垫上模上设置螺杆穿孔，在鞋垫下模上设置螺纹孔，螺杆穿装于螺杆穿孔与螺纹孔中，通过旋转螺杆来使鞋垫上模和鞋垫下模互相靠近，从而提供合模压力；当然还可以通过在鞋垫上模上放置配重块的形式来提供合模压力，如果鞋垫上模的重量足够重的话，可以直接利用鞋垫上模的自重提供合模压力；卡扣也可以被螺钉取代，通过螺钉对压杆固定，实现压杆对鞋垫成型针的施压。

鞋垫成型模具的实施例2如图4所示：实施例2与实施例1不同的是，固定机构包括固定架，固定架包括两个沿下座板长度方向延伸的固定架纵梁17，两个固定架纵梁17之间固定设置有与上模鞋垫成型针8列数相对应的压杆18，下座板上设置有导向柱19，固定架纵梁上设置有沿固定架纵梁长度方向延伸的导向长孔20，导向柱与导向长孔导向移动配合，因此整个固定架可以沿下座板长度方向导向移动，在下座板5的一侧螺纹旋装有顶紧螺钉21，顶紧螺钉可以对位置最靠左的成型针压杆施加朝右方向顶推力，当顶紧螺钉对固定架施加朝右方向作用力时，各成型针压杆就会压在对应的上模鞋垫成型针上。图中项13表示成型板。