一种多面体加工中心废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及多面体加工中心废料回收技术领域，具体为一种多面体加工中心废料回收装置。

背景技术：

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

对于多面体加工领域，多采用道具对毛坯进行加工，目前多为自动化加工，但是在加工金属毛坯的过程中会产生一些废料，市场上存在一些关于多面体加工产生的废料回收装置，大多数是将废料直接回收或者直接进行粉碎碾压再回收，这样存在一个问题，在车间多面体加工产生的废料上会吸附一些灰尘，如果不将这些灰尘除去，这样收集的废料会沾有大量的灰尘，这样会降低废料回收的纯洁度，而且不便于废料回收之后的重新利用，为此，我们提出一种多面体加工中心废料回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多面体加工中心废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多面体加工中心废料回收装置，包括入料机构、传送机构、废料分离机构和回收机构，所述传送机构的底部固定有支撑机构，所述支撑机构包括第一支撑杆和支撑底座，所述第一支撑杆共四组，且第一支撑杆均匀固定在支撑底座的顶部，所述第一支撑杆的顶部与传送机构固定连接，所述入料机构的一端与支撑底座的一侧固定连接，且入料机构的另一端位于传送机构的一端的上方，所述传送机构包括传送带、动力装置和转动装置，所述动力装置机构共两组，且动力机构对称设置在传送带的两端，所述动力装置包括第一转筒、第一电机和第一转轴,所述第一转筒设置在传送带的两端，且第一转筒与传送带滑动连接，所述第一转筒的一端与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴远离第一转筒的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的底部固定有第一横板，所述第一横板的底部与第一支撑杆的顶部固定连接，所述第一转筒远离第一电机的一端设置有第二转轴，所述第二转轴通过轴承与第一转筒转动连接，所述第二转轴远离第一转筒的一端固定有第二横向板，所述第二横向板的底部与第一支撑杆的顶部固定连接，所述转动装置共两组，且转动装置设置在两组动力装置之间，所述转动装置的两端分别与第一横向板和第二横向板固定连接，且转动装置与传送带滑动连接，所述废料分离机构设置在传送带远离入料机构的一侧，所述废料分离机构的两端分别固定有T型支架，所述废料分离机构包括旋转筒、第二电机、有磁块和无磁块，所述第二电机的输出端与旋转筒的筒底固定连接，所述有磁块和无磁块均设置在旋转筒的内部，所述有磁块和无磁块之间固定有连接柱，所述连接柱的一端与有磁块的一侧固定连接，且连接柱的另一端与无磁块的一侧固定连接，所述旋转筒的内壁开设有环形滑轨，所述有磁块和无磁块的外壁均固定有弧形滑块，所述弧形滑块位于环形滑轨内，且弧形滑块与环形滑轨滑动连接，所述回收机构设置在废料分离机构的下方。

优选的，所述入料机构包括第一斜坡入料槽和L型支架，所述第一斜坡入料槽的两侧均固定L型支架，所述L型支架固定在支撑底座的一侧，所述第一斜坡入料槽位于传送带的上方。

优选的，所述第一支撑杆的底部固定有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲块和缓冲弹簧，所述缓冲块的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲弹簧位于缓冲槽内，所述缓冲弹簧的顶部与第一支撑杆的底部固定连接，所述缓冲块的底部固定在支撑底座的顶部。

优选的，所述传送带两侧的边缘处均设置有防护装置，所述防护装置包括防护面板、支撑块和第二支撑杆，所述防护面板设置在传送带顶部的两侧，且防护面板与传送带滑动连接，所述第二支撑杆共两个，且第二支撑杆对称固定在防护面板的两侧，所述第二支撑杆远离防护面板的一端与支撑块固定连接，所述支撑块的底部分别与第一横板,所述防护面板远离电机一端的第二支撑杆通过轴承与第二横向板转动连接。

优选的，所述回收机构包括第二斜坡入料槽和回收箱，所述第二斜坡入料槽的两侧分别固定有两组T型支架上，且第二斜坡入料槽的槽口位于旋转筒的下方，且与旋转筒内壁相切，所述回收箱位于第二斜坡入料槽的出料口下方。

优选的，所述回收箱的底部固定有导向轮，所述导向轮共有四组，且导向轮均匀分布在回收箱的底部。

优选的，所述有磁块和无磁块均为半柱体。

优选的，所述转动装置包括第二转筒、第三转轴和转动块，所述转动块固定在第一横向板的顶部，所述第二转轴的两端均固定有第三转轴，所述第二转筒的一端通过第三转轴与转动块转动连接，且靠近转动块的第三转轴的一端通过轴承与转动块转动连接，所述第二转筒的另一端的第三转轴通过轴承与第二横向板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用入料机构可以将废料进入传送机构，利用第一电机的输出端带动第一转轴，第一转轴带动第一转筒，实现传送带的转动，从而将废料从传送带的一端运输到传送带的另一端，这样实现了废料的自动运输，节省了一定人力，当废料从传送带上掉到废料分离机构上时，此时的第二电机的输出端带动旋转筒，旋转筒通过环形轨道和弧形滑块，实现旋转筒在有磁块和无磁块上旋转，由于有磁块位于上方，所以位于上方部分的旋转筒充满磁性，将金属废料吸附在旋转筒上，而废料中其他杂质则和金属废料分离，当旋转筒继续旋转，旋转到下方时，旋转筒内为无磁铁，则金属废料从旋转中脱落，进入回收机构中，这样便可以成功的废料中金属和其他杂质进行分离回收，减少废料金属中掺杂有的灰尘等杂质。

2、本实用新型利用L型支架，可以对第一斜料槽起到支撑的作用，便于废料的投放，利用缓冲装置可以减少传送机构带来的震动，起到一定的缓冲作用，利用防护装置，可以防止传送带在运输废料的过程中，废料从传送带的边缘处脱落，利用T型支架可以对第二斜坡入料槽起到支撑的作用，便于废料落入回收机构中，利用回收箱底部的万向轮可以使回收箱移动，有磁铁和无磁铁为半柱体，便于旋转筒在其上的滑动，并且可以配合旋转筒，起到支撑的作用，利用两组转动装置可以对传送带起到支撑作用，是传送带和动力装置更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型等轴结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型废料分离机构结构示意图；

图5为本实用新型有磁块和无磁块结构示意图；

图6为本实用新型旋转筒结构示意图；

图7为本实用新型图1中A区放大结构示意图；

图8为本实用新型图3中B区放大结构示意图。

图中：1-入料机构；2-传送机构；3-废料分离机构；4-回收机构；5-支撑机构；6-第一支撑杆；7-支撑底座；8-传送带；9-动力装置；10-转动装置；11-第一转筒；12-第一电机；13-第一转轴；14-第一横板；15-第二转轴；16-第二横向板；17-T型支架；18-旋转筒；19-第二电机；20-有磁块；21-无磁块；22-连接柱；23-环形滑轨；24-弧形滑块；25-第一斜坡入料槽；26-L型支架；27-缓冲装置；28-缓冲块；29-缓冲弹簧；30-缓冲槽；31-防护装置；32-防护面板；33-支撑块；34-第二支撑杆；35-第二斜坡入料槽；36-回收箱；37-导向轮；38-第二转筒；39-第三转轴；40-转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种多面体加工中心废料回收装置，包括入料机构1、传送机构2、废料分离机构3和回收机构4，所述传送机构2的底部固定有支撑机构5，所述支撑机构5包括第一支撑杆6和支撑底座7，所述第一支撑杆6共四组，且第一支撑杆6均匀固定在支撑底座7的顶部，所述第一支撑杆6的顶部与传送机构2固定连接，所述入料机构1的一端与支撑底座7的一侧固定连接，且入料机构1的另一端位于传送机构2的一端的上方，所述传送机构2包括传送带8、动力装置9和转动装置10，所述动力装置9机构共两组，且动力机构对称设置在传送带8的两端，所述动力装置9包括第一转筒11、第一电机12和第一转轴13,所述第一转筒11设置在传送带8的两端，且第一转筒11与传送带8滑动连接，所述第一转筒11的一端与第一转轴13的一端固定连接，所述第一转轴13远离第一转筒11的一端与第一电机12的输出端固定连接，所述第一电机12的底部固定有第一横板14，所述第一横板14的底部与第一支撑杆6的顶部固定连接，所述第一转筒11远离第一电机12的一端设置有第二转轴15，所述第二转轴15通过轴承与第一转筒11转动连接，所述第二转轴15远离第一转筒11的一端固定有第二横向板16，所述第二横向板16的底部与第一支撑杆6的顶部固定连接，所述转动装置10共两组，且转动装置10设置在两组动力装置9之间，所述转动装置10的两端分别与第一横向板和第二横向板16固定连接，且转动装置10与传送带8滑动连接，所述废料分离机构3设置在传送带8远离入料机构1的一侧，所述废料分离机构3的两端分别固定有T型支架17，所述废料分离机构3包括旋转筒18、第二电机19、有磁块20和无磁块21，所述第二电机19的输出端与旋转筒18的筒底固定连接，所述有磁块20和无磁块21均设置在旋转筒18的内部，所述有磁块20和无磁块21之间固定有连接柱22，所述连接柱22的一端与有磁块20的一侧固定连接，且连接柱22的另一端与无磁块21的一侧固定连接，所述旋转筒18的内壁开设有环形滑轨23，所述有磁块20和无磁块21的外壁均固定有弧形滑块24，所述弧形滑块24位于环形滑轨23内，且弧形滑块24与环形滑轨23滑动连接，所述回收机构4设置在废料分离机构3的下方。

所述入料机构1包括第一斜坡入料槽25和L型支架26，所述第一斜坡入料槽25的两侧均固定L型支架26，所述L型支架26固定在支撑底座7的一侧，所述第一斜坡入料槽25位于传送带8的上方，利用L型支架26，可以对第一斜料槽起到支撑的作用，便于废料的投放。

所述第一支撑杆6的底部固定有缓冲装置27，所述缓冲装置27包括缓冲块28和缓冲弹簧29，所述缓冲块28的顶部开设有缓冲槽30，所述缓冲弹簧29位于缓冲槽30内，所述缓冲弹簧29的顶部与第一支撑杆6的底部固定连接，所述缓冲块28的底部固定在支撑底座7的顶部，利用缓冲装置27可以减少传送机构2带来的震动，起到一定的缓冲作用。

所述传送带8两侧的边缘处均设置有防护装置31，所述防护装置31包括防护面板32、支撑块33和第二支撑杆34，所述防护面板32设置在传送带8顶部的两侧，且防护面板32与传送带8滑动连接，所述第二支撑杆34共两个，且第二支撑杆34对称固定在防护面板32的两侧，所述第二支撑杆34远离防护面板32的一端与支撑块33固定连接，所述支撑块33的底部分别与第一横板14,所述防护面板32远离电机一端的第二支撑杆34通过轴承与第二横向板16转动连接，利用防护装置31，可以防止传送带8在运输废料的过程中，废料从传送带8的边缘处脱落。

所述回收机构4包括第二斜坡入料槽35和回收箱36，所述第二斜坡入料槽35的两侧分别固定有两组T型支架17上，且第二斜坡入料槽35的槽口位于旋转筒18的下方，且与旋转筒18内壁相切，所述回收箱36位于第二斜坡入料槽35的出料口下方，利用T型支架17可以对第二斜坡入料槽35起到支撑的作用，便于废料落入回收机构4中。

所述回收箱36的底部固定有导向轮37，所述导向轮37共有四组，且导向轮37均匀分布在回收箱36的底部，利用回收箱36底部的万向轮可以使回收箱36移动。

所述有磁块20和无磁块21均为半柱体，有磁铁和无磁铁为半柱体，便于旋转筒18在其上的滑动，并且可以配合旋转筒18，起到支撑的作用。

所述转动装置10包括第二转筒38、第三转轴39和转动块40，所述转动块40固定在第一横向板的顶部，所述第二转轴15的两端均固定有第三转轴39，所述第二转筒38的一端通过第三转轴39与转动块40转动连接，且靠近转动块40的第三转轴39的一端通过轴承与转动块40转动连接，所述第二转筒38的另一端的第三转轴39通过轴承与第二横向板16转动连接，利用两组转动装置10可以对传送带8起到支撑作用，是传送带8和动力装置9更加的稳定。

工作原理：当废料进入入料机构1，第一电机12的输出端带动第一转轴13转动，第一转轴13带动第一转筒11转动，两组动力装置9是传送带8转动，传送带8将废料从一端运输到另一端，当废料进入废料分离机构3时，第二电机19的输出端带动旋转筒18转动，旋转筒18通过环形轨道和弧形滑块24，实现旋转筒18在有磁块20和无磁块21上旋转，由于有磁块20位于上方，所以位于上方部分的旋转筒18充满磁性，将金属废料吸附在旋转筒18上，而废料中其他杂质则和金属废料分离，当旋转筒18继续旋转，旋转到下方时，旋转筒18内为无磁铁，则金属废料从旋转中脱落，从而被分离的废料的进入回收箱36中。

当传送机构2工作时，产生振动，此时第一支撑杆6挤压缓冲弹簧29，缓冲弹簧29挤压华冲块，从而起到对第一支撑架的缓冲作用，当回收箱36中的废料回收满时，利用导向轮37，将回收箱36挪走，在传送带8运动的过程中，第二转筒38在传送带8上滑动，由于摩擦，传送带8带动第二转筒38转动，第二转筒38的两端分别通过第三转轴39与第一横板14和第二横板转动连接，利用防护装置31，可以防止传送带8在运输废料的过程中，废料从传送带8的边缘处脱落，当废料在传送带8上运输过程中，传送带8边缘设置的防护面板32可以将废料阻挡在传送带8上，传送带8靠近第一电机12一侧的防护面板32固定有第二支撑杆34，第二支撑杆34与支撑块33固定，支撑块33固定在第一横板14上，从而起到支撑的作用，传送带8另一端的第二支撑杆34与第二横板固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。