燃气安装用管路弯折装置的制作方法

本实用新型属于管路弯折装置技术领域，特别是涉及燃气安装用管路弯折装置。

背景技术：

伴随着绿色生活理念和可持续发展理念的不断深化，人们低碳、低污染的生活意识越来越高。燃气作为现在人们生活与交通运输的低污染能源，越来越被广泛利用。因此，燃气管路布局、铺设及安装也成为燃气普及过程中的重要工作。燃气管路在安装的过程中，不可避免的因布局需要燃气管路弯折以适合管路铺设需要。

本实用新型致力于研发一种燃气安装用管路弯折装置，用于解决燃气管路铺设过程中不能临时对管路弯折的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供燃气安装用管路弯折装置，通过液压千斤顶手缩杆上连接弧形冲压块且连接弧形冲压块的外弧面开设第一弧形槽道与限位块一端面开设的第二弧形槽道配合对燃气管道弯折，实现了燃气管道的有效弯折，解决了现有燃气管路铺设过程中不能临时对管路弯折的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为燃气安装用管路弯折装置，包括：固定座、冲压装置、限位装置；

所述固定座包括固定板、限位板；所述固定板与限位板连接构成一个整体；所述固定板上固定冲压装置；所述限位板上装设限位装置；

所述冲压装置包括固定在固定板上且水平放置的液压千斤顶；所述液压千斤顶的收缩杆上连接弧形冲压块；所述弧形冲压块外弧面开设第一弧形槽道；

所述限位板上开设关于所述收缩杆对称的两螺纹孔矩阵；所述螺纹孔矩阵中一螺纹孔内匹配安装限位块；所述限位块一侧面开设第二弧形槽道；两所述限位块关于收缩杆对称。

优选地，所述固定板上还固定相互平行的第一固定块、第二固定块；所述第一固定块上开设的弧形槽与液压千斤顶一端的外周侧匹配安装；所述第二固定块上开设的弧形槽与液压千斤顶另一端的外周侧匹配安装。

优选地，所述弧形冲压块内弧面固定凸块；所述凸块一端面开设的螺纹孔与收缩杆匹配安装。

优选地，所述限位块一端面固定的螺柱与螺纹孔矩阵中的螺纹孔匹配；两所述第一弧形槽道与第二弧形槽道位于同一水平面；两所述第一弧形槽道所在圆半径与第二弧形槽道所在圆半径相同；所述第一弧形槽道与第二弧形槽道内均装设缓冲海绵。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过液压千斤顶手缩杆上连接弧形冲压块且连接弧形冲压块的外弧面开设第一弧形槽道与限位块一端面开设的第二弧形槽道配合对燃气管道弯折，方便燃气管路的弯折，提高管路铺设过程的效率；

2、本实用新型的弧形冲压块外弧面的第一弧形槽道的半径、弧度大小可根据管路弯折的需要更换不同的尺寸，方便不同角度和弧度的燃气管路弯折；通过限位板上开设两螺纹孔矩阵方便限位块位置的调整以适应燃气管路弯折的需要；且在管路弯折过程中，限位块随着燃气管路的弯折而旋转，保证第二弧形槽到在弯折的过程中与燃气管路适配，避免燃气管路在弯折过程中的磨损、压扁，提高燃气管路弯折的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型燃气安装用管路弯折装置的结构示意图；

图2为图1中的俯视图；

图3为本实用新型中弧形冲压块的结构示意图；

图4为本实用新型中限位块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外周侧”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，本实用新型为燃气安装用管路弯折装置，包括：固定座1、冲压装置2、限位装置3；

固定座1包括固定板11、限位板12；固定板11与限位板12连接构成一个整体；固定板11上固定冲压装置2；限位板12上装设限位装置3；

冲压装置2包括固定在固定板11上且水平放置的液压千斤顶21；液压千斤顶21的收缩杆上连接弧形冲压块22；弧形冲压块22外弧面开设第一弧形槽道221；

限位板12上开设关于收缩杆对称的两螺纹孔矩阵31；螺纹孔矩阵31中一螺纹孔内匹配安装限位块32；限位块32一侧面开设第二弧形槽道321；两限位块32关于收缩杆对称，两相互对称的螺纹孔矩阵31保证限位块32在位置上对称，便于燃气管路弯折，避免因两限位块32不对称导致燃气管路受力不均衡导致管路弯折时出现断裂或折断的情况；同时螺纹孔矩阵31的设置保证限位块32的位置可调整保证适应管路弯折，方便操作，适应性强。

其中，固定板11上还固定相互平行的第一固定块23、第二固定块24；第一固定块23上开设的弧形槽与液压千斤顶21一端的外周侧匹配安装；第二固定块24上开设的弧形槽与液压千斤顶另一端的外周侧匹配安装，方便液压千斤顶21的安装与固定。

请参阅图3-4所示，弧形冲压块22内弧面固定凸块222；凸块222一端面开设的螺纹孔与收缩杆匹配安装；本实用新型中设置一组不同尺寸的弧形冲压块22及其对应的尺寸对应的限位块32。弧形冲压块22的第一弧形槽道221的尺寸可调整，便于适应不同尺寸的燃气管道；同时根据燃气管道弯折形状的需要更换不同尺寸的弧形冲压块22与限位块32，方便燃气管道的弯折，提高燃气管道弯折效率，方便燃气管道的铺设与安装。

其中，限位块32一端面固定的螺柱322与螺纹孔矩阵31中的螺纹孔匹配；在燃气管路弯折的构成中，限位块32随着燃气管道弯折旋转以保证第二弧形槽道321与燃气管路良好匹配，避免燃气管路受限位块32挤压变形。两第一弧形槽道221与第二弧形槽道321位于同一水平面，保证燃气管道弯折方便；两第一弧形槽道221所在圆半径与第二弧形槽道321所在圆半径相同；第一弧形槽道221与第二弧形槽道321内均装设缓冲海绵，避免弯折过程中因挤压导致燃气管道外表面磨损破坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。