一种可自动定心及回弹的夹具的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种可自动定心及回弹的夹具。

背景技术：

在数控加工设备中，对于圆柱形部件加工，尤其是对于需要磨内齿零件的加工时，需要将零部件通过夹具加紧，加工完毕后，通常要由人工取出，由于取出时会出现受力点分布不均匀导致零部件难以取出甚至导致零部件损伤，需要一种结构稳定的，能够方便加工后零部件取出的加工夹具。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种可自动定心及回弹的夹具，对零部件加工完成后，自动回弹工件。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可自动定心及回弹的夹具，其特征在于：包括连接块，夹具体底部通过螺钉固定安装在连接块表面，所述的夹具体内部为阶梯孔结构，所述的阶梯孔内设置有工件定位支撑装置，所述的工件定位支撑装置包括定位柱和支撑块，所述的定位柱插入阶梯孔结构的小径孔内，所述的定位柱可在小径孔内在竖直方向滑动，支撑块设置在阶梯孔结构的大径孔内，所述的支撑块的底面上竖直设置有若干个导向装置，支撑块的底面和阶梯孔结构台阶面之间设置有弹簧；

夹具体的外侧面设置有若干组支撑板，多组支撑板均匀分布在夹具体的外侧面，每个支撑板上均设置有竖直的限位螺杆和螺纹压杆，所述的螺纹压杆设置在限位螺杆和夹具体侧壁之间，所述的螺纹压杆的顶部固定安装有压板，所述的压板和支撑板之间设置有支撑弹簧，限位螺杆和螺纹压杆均通过螺纹连接固定在支撑板上，限位螺杆可以通过旋转进而调整限位螺杆顶端的高度，螺纹压杆可以通过旋转进而带动压板向下运动；

工件被固定夹在压板下底面和夹具体上端面之间，所述的支撑块的顶端外边缘设置有倾斜面。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

所述的限位螺杆和螺纹压杆上均设置有定位螺帽，所述的限位螺杆的顶部设置有支持块，所述的螺纹压杆的顶端设置有旋转握把，所述的压板与螺纹压杆相对自由转动。

所述的支撑板通过螺钉固定安装在夹具体的侧壁上，支撑板和夹具体的侧壁之间竖直设置有三角形的肋板。

所述的导向装置包括导向螺钉和尼龙堵头，所述的支撑块的底壁上设置有导向通孔，导向通孔的下开口处向内收缩形成环形板，导向螺钉穿过导向通孔和环形板并通过螺纹固定在阶梯孔结构的台阶面上，所述的导向通孔的上开口内固定安装有尼龙堵头。

所述的支撑块的底壁上设置有弹簧孔，所述的弹簧设置在弹簧孔内，弹簧的顶端固定安装在弹簧孔孔底，另一端固定安装在阶梯孔结构的台阶面上，当压板下底面和夹具体上端面之间夹有工件时，支撑块的上端面与工件端面紧密接触，弹簧处于压缩状态。

所述的阶梯孔结构的大径孔内壁上设置有若干组密封圈，所述的密封圈镶嵌在梯孔结构的大径孔内壁环形槽内，所述的密封圈内壁与支撑块外壁紧密接触。

所述的支撑块的上顶面内凹形成可容纳工件凸出结构的余量空间。

所述的定位柱内壁和小径孔外壁之间设置有密珠套，所述的密珠套与定位柱采用过盈配合，所述的密珠套与小径孔采用过盈配合。

本发明的有益效果是：能够利用夹板将工件整体夹取，且能够利用限位螺杆对夹板进行取平，防止了夹板的变形，也防止了夹板变形对工件造成损伤。在工件加工完毕后，可将工件自动弹出，且对工件均匀施力，保证能够顺畅的取出工件。该种夹具还能够实现自动定位的作用，保证每次装夹工件的中心都在一个点上，保证每次加工的尺寸精度准确。

附图说明

图1是本实用新型一种可自动定心及回弹的夹具的结构原理图。

附图标记：1、工件；2、压板；3、限位螺杆；4、支撑弹簧；5、螺纹压杆；6、密封圈；7、支撑板；8、尼龙堵头；9、弹簧；10、夹具体；11、工件定位支撑装置；12、密珠套；13、连接块；14、定位柱；15、支撑块；16、余量空间。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示的一种可自动定心及回弹的夹具，其特征在于：包括连接块13，夹具体10底部通过螺钉固定安装在连接块13表面，所述的夹具体10内部为阶梯孔结构，所述的阶梯孔内设置有工件定位支撑装置11，所述的工件定位支撑装置11包括定位柱14和支撑块15，所述的定位柱14插入阶梯孔结构的小径孔内，所述的定位柱14可在小径孔内在竖直方向滑动，支撑块15设置在阶梯孔结构的大径孔内，所述的支撑块15的底面上竖直设置有若干个导向装置，支撑块15的底面和阶梯孔结构台阶面之间设置有弹簧9；

夹具体10的外侧面设置有若干组支撑板7，多组支撑板7均匀分布在夹具体10的外侧面，每个支撑板7上均设置有竖直的限位螺杆3和螺纹压杆5，所述的螺纹压杆5设置在限位螺杆3和夹具体10侧壁之间，所述的螺纹压杆5的顶部固定安装有压板2，所述的压板2和支撑板7之间设置有支撑弹簧4，限位螺杆3和螺纹压杆5均通过螺纹连接固定在支撑板7上，限位螺杆3可以通过旋转进而调整限位螺杆3顶端的高度，螺纹压杆5可以通过旋转进而带动压板2向下运动；

工件1被固定夹在压板2下底面和夹具体10上端面之间，所述的支撑块15的顶端外边缘设置有倾斜面。

支撑块15的顶端外圆的倾斜面具有0.5度的锥度，当工件1安装上去以后，工件1的内孔会和支撑块15的外圆有一个锥度定位。这样的定位方式能保证每次装夹零件的中心都在一个点上。

本实施例中，限位螺杆3和螺纹压杆5上均设置有定位螺帽，所述的限位螺杆3的顶部设置有支持块，所述的螺纹压杆5的顶端设置有旋转握把，所述的压板2与螺纹压杆5相对自由转动。

限位螺杆3的顶部设置的支持块与夹具体10侧壁关于螺纹压杆5对称，在旋转旋转握把进而驱动压板2向下压紧工件1时，可以平衡工件1对于压板2的边缘的反作用力，防止压板2出现上翘或变形，提高了压板2的使用寿命的同时，增了压紧工件1时的结构稳定性，也减少了由于压板2形变对工件1边缘造成的损伤。

本实施例中，支撑板7通过螺钉固定安装在夹具体10的侧壁上，支撑板7和夹具体10的侧壁之间竖直设置有三角形的肋板。

肋板起到定位支撑的作用，由于支撑板7经常处于受力状态，需要肋板对水平设置的支撑板7进行支撑，提高结构强度。

本实施例中，导向装置包括导向螺钉和尼龙堵头8，所述的支撑块15的底壁上设置有导向通孔，导向通孔的下开口处向内收缩形成环形板，导向螺钉穿过导向通孔和环形板并通过螺纹固定在阶梯孔结构的台阶面上，所述的导向通孔的上开口内固定安装有尼龙堵头8。

导向螺钉既能够对支撑块15的轴向运动提供导向，还能够对支撑块15行程的前后终点进行限位，导向通孔的存在能够方便工件定位支撑装置11的拆卸、维护。

本实施例中，支撑块15的底壁上设置有弹簧孔，所述的弹簧9设置在弹簧孔内，弹簧9的顶端固定安装在弹簧孔孔底，另一端固定安装在阶梯孔结构的台阶面上，当压板2下底面和夹具体10上端面之间夹有工件1时，支撑块15的上端面与工件1端面紧密接触，弹簧9处于压缩状态。

完成工件1的夹紧定位后，开始加工工件1，待加工完成后，旋开螺纹压杆5，在支撑弹簧4的作用下压板2慢慢向上弹开，紧接着工件定位支撑装置11在弹簧9的作用下也向上运动，最终把工件1顶开，使之脱离夹具体。在弹出工件1的过程中，工件1受力均匀，能够迅速取出，且不易受损。

本实施例中，阶梯孔结构的大径孔内壁上设置有若干组密封圈6，所述的密封圈6镶嵌在梯孔结构的大径孔内壁环形槽内，所述的密封圈6内壁与支撑块15外壁紧密接触。

密封圈6的存在能够减少摩擦面之间润滑油或润滑脂的泄露，保证润滑效率。

本实施例中，支撑块15的上顶面内凹形成可容纳工件1凸出结构的余量空间16。

余量空间16能够容纳工件可能存在的凸出部，提高夹具本身的适用范围。

本实施例中，定位柱14内壁和小径孔外壁之间设置有密珠套12，所述的密珠套12与定位柱14采用过盈配合，所述的密珠套12与小径孔采用过盈配合。

密珠套12设置在定位柱14内壁和小径孔外壁之间，且与两者均采用过盈配合，保证了结构刚性度，同时也提高了夹具运行时的使用精度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。