一种四轴加工的数控高光机的制作方法

本实用新型涉及数控高光机技术领域，具体为一种四轴加工的数控高光机。

背景技术：

数控高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机(或者是精雕机)，主轴选用气浮主轴，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹。目前数控高光机的别名也比较多，例如倒边机、亮边机、数控倒角高光机等等，数控高光机对技术要求较高，配件的要求比普通的雕刻机的也要高很多。同时采用电脑控制，无需工作人员守在器械旁边，方便快捷，可控性较高，采用龙门结构，提高机床稳定性，整机采用花岗岩床身、提高机床的精密度，稳定度，工作台反复交替加工零件，广泛适用于单件加工时间短、需频繁装卸工件的场合，大幅度地提高机床的加工率和利用率。

但是目前的四轴加工的数控高光机存在以下问题：

一是现有的高光机的工作机位单一，生产效率较低，不能满足生产需求，二是部分换件操作需要人工处理，占用工作人员时间，实用性不高，可控效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四轴加工的数控高光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四轴加工的数控高光机，包括底座箱，所述底座箱的内部固定开设有残渣储放槽，且所述残渣储放槽的端口处活动连接有转动门，所述底座箱的上端面固定安装有主工作台，且主工作台的两侧安装有挡板，所述主工作台的内部中端开设有杂物槽，且通过管道与残渣储放槽相连接，所述主工作台的内部侧端面安装两组钻头安装箱，且呈对称分布，所述主工作台的内壁端面固定设置有悬挂器，所述主工作台的内部表面固定安装有多功能加工台，所述多功能加工台包括加工平台、活动夹具、运动滑轨、伺服电机、升降台和支撑板，所述支撑板设在多功能加工台的中部，所述升降台活动安装在支撑板的底部，所述运动滑轨通过垫板固定连接在支撑板的上端面，共设有四组，且均匀等距分布，所述加工平台设置在运动滑轨的上端面，所述活动夹具通过滑块活动连接在加工平台的表面，所述主工作台的背部通过机械臂活动连接有双工位高光机座，所述双工位高光机座包括机油箱、滑动件、转动机机箱、副轴平面刀具、主轴钻头、主梁柱、齿轮件和减震板，所述减震板设在双工位高光机座的中部，所述主梁柱固定连接在减震板的下端面，且所述主梁柱的侧端面安装两组纵向滑轨，所述齿轮件转动连接在主梁柱的前端面中部，所述机油箱固定安装在减震板的上端面，所述转动机机箱通过滑动件固定连接在转动机机箱的侧端面，所述主轴钻头通过转动轴固定连接在转动机机箱的底部一端，所述副轴平面刀具通过转动轴固定安装在转动机机箱底部的另一侧，所述底座箱的侧端固定安装有控制仪，所述控制仪的侧端面固定设置有散热器，所述控制仪的底部安装四组脚架，呈均匀等距分布。

优选的，所述底座箱的底部拐角处固定连接有四组万向轮，且呈均匀等距分布。

优选的，所述钻头安装箱设有两组，且安装在主工作台的两侧壁，所述钻头安装箱内部固定安装有钻头放置盘，且所述钻头放置盘置物孔内安装多组不同半径的工件钻头。

优选的，所述主工作台侧端面挡板边缘处滑动连接有透明盖，且所述另一侧挡板固定设置有一组锁扣，所述锁扣与透明盖相适配。

优选的，所述机械臂共设有两组，且安装在主工作台背部的活动件上，所述机械臂包括伸缩钢杆、连接柱和万向节，所述伸缩杆通过万向节固定安装在连接杆的端口处。

优选的，所述控制仪内部的放置柜中安装有备用遥控器，且所述控制仪的上端面一侧安装有一组指示灯，通过电源线与主工作台相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过安装双工位高光机座，由于传统双工位高光机座工作区间较少，同时仅设置单组主轴钻头，无法满足特殊或者大批量工件处理的需求，从而无法保证正常的生产效率，故设计双工位高光机座，工作前，将双工位高光机座分别连接机械臂和悬挂器，机械臂与齿轮件活动组合，同时像机油箱内装有少量机油保证工作的顺畅，加工时，根据预先设置，主轴钻头会对边缘或者细节进行精雕或者其他工艺处理，通过副轴平面刀具会对工件表面进行处理，转动机机箱会通过滑动件的滑动和机械臂与齿轮件的升降移动从而完成对工件不同位置的加工，节约的时间，同时提高的生产效率，全自动一体化，保证工件表面和细节部分的光滑度，大大增加工件的加工质量，方便人们使用。

(2)本实用新型通过安装多功能加工台，工作前，将所需加工的工件放置到加工平台上端面，由于加工平台上端面设置多组平行的滑动槽，便于活动夹具的平移，从而完成对工件的固定工作，四组运动滑轨上端面各安装两组滑动载板，与加工平台相连接，方便加工平台前后平移，伺服电机便于为装置多功能加工台提供动力，升降台可以通过升降从而完成多功能加工台的高度调节，全程无需人工调节，只需预先通过对控制仪进行程序设定即可完成工作，极大减轻了人工调节的工作量，可控性较高，实用性较强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型卡双工位高光机座示意图；

图3为本实用新型多功能加工台示意图。

图中：1-双工位高光机座；2-机械臂；3-钻头安装箱；4-指示灯；5-控制仪；6-散热器；7-脚架；8-多功能加工台；9-残渣储放槽；10-万向轮；11-底座箱；12-主工作台；13-悬挂器；14-机油箱；15-滑动件；16-转动机机箱；17-副轴平面刀具；18-主轴钻头；19-主梁柱；20-齿轮件；21-减震板；22-加工平台；23-活动夹具；24-运动滑轨；25-伺服电机；26-升降台；27-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种四轴加工的数控高光机，包括底座箱11，底座箱11的内部固定开设有残渣储放槽9，且残渣储放槽59的端口处活动连接有转动门，底座箱11的上端面固定安装有主工作台12，且主工作台12的两侧安装有挡板，主工作台12的内部中端开设有杂物槽，且通过管道与残渣储放槽9相连接，主工作台12的内部侧端面安装两组钻头安装箱3，且呈对称分布，主工作台12的内壁端面固定设置有悬挂器13，主工作台12的内部表面固定安装有多功能加工台8，多功能加工台8包括加工平台22、活动夹具23、运动滑轨24、伺服电机25、升降台26和支撑板27，支撑板27设在多功能加工台8的中部，升降台26活动安装在支撑板27的底部，运动滑轨24通过垫板固定连接在支撑板27的上端面，共设有四组，且均匀等距分布，加工平台22设置在运动滑轨24的上端面，活动夹具23通过滑块活动连接在加工平台22的表面，通过安装多功能加工台8，工作前，将所需加工的工件放置到加工平台22上端面，由于加工平台22上端面设置多组平行的滑动槽，便于活动夹具23的平移，从而完成对工件的固定工作，四组运动滑轨24上端面各安装两组滑动载板，与加工平台22相连接，方便加工平台22前后平移，伺服电机25便于为装置多功能加工台8提供动力，升降台26可以通过升降从而完成多功能加工台8的高度调节，全程无需人工调节，只需预先通过对控制仪5进行程序设定即可完成工作，极大减轻了人工调节的工作量，可控性较高，实用性较强，适合广泛推广，主工作台12的背部通过机械臂2活动连接有双工位高光机座1，双工位高光机座1包括机油箱14、滑动件15、转动机机箱16、副轴平面刀具17、主轴钻头18、主梁柱19、齿轮件20和减震板21，减震板21设在双工位高光机座1的中部，主梁柱19固定连接在减震板21的下端面，且主梁柱19的侧端面安装两组纵向滑轨，齿轮件20转动连接在主梁柱19的前端面中部，机油箱14固定安装在减震板21的上端面，转动机机箱16通过滑动件15固定连接在转动机机箱16的侧端面，主轴钻头18通过转动轴固定连接在转动机机箱16的底部一端，副轴平面刀具17通过转动轴固定安装在转动机机箱16底部的另一侧，通过安装双工位高光机座1，由于传统双工位高光机座1工作区间较少，同时仅设置单组主轴钻头18，无法满足特殊或者大批量工件处理的需求，从而无法保证正常的生产效率，故设计双工位高光机座1，工作前，将双工位高光机座1分别连接机械臂2和悬挂器13，机械臂2与齿轮件20活动组合，同时像机油箱14内装有少量机油保证工作的顺畅，加工时，根据预先设置，主轴钻头18会对边缘或者细节进行精雕或者其他工艺处理，通过副轴平面刀具17会对工件表面进行处理，转动机机箱16会通过滑动件15的滑动和机械臂2与齿轮件20的升降移动从而完成对工件不同位置的加工，节约的时间，同时提高的生产效率，全自动一体化，保证工件表面和细节部分的光滑度，大大增加工件的加工质量，方便人们使用，底座箱11的侧端固定安装有控制仪5，控制仪5的侧端面固定设置有散热器6，控制仪5的底部安装四组脚架7，呈均匀等距分布。

底座箱11的底部拐角处固定连接有四组万向轮10，且呈均匀等距分布，钻头安装箱3设有两组，且安装在主工作台12的两侧壁，钻头安装箱3内部固定安装有钻头放置盘，且钻头放置盘置物孔内安装多组不同半径的工件钻头，主工作台12侧端面挡板边缘处滑动连接有透明盖，且另一侧挡板固定设置有一组锁扣，锁扣与透明盖相适配，机械臂2共设有两组，且安装在主工作台12背部的活动件上，机械臂2包括伸缩钢杆、连接柱和万向节，伸缩杆通过万向节固定安装在连接杆的端口处，控制仪5内部的放置柜中安装有备用遥控器，且控制仪5的上端面一侧安装有一组指示灯4，通过电源线与主工作台12相连接。

工作原理：在需要工作时，将加工的工件放置到多功能加工台8上完成固定，对控制仪5进行预先工作程序设定，机械臂2会带动双工位高光机座1进行精雕等处理工作，同时多功能加工台8辅助双工位高光机座1完成工作，保证工件各个位置得到加工处理，产生的残渣会从主工作台12内部的杂物槽内便随管道流入残渣储放槽9内集中处理，避免囤积影响工作，当完成工作或者残渣储放槽9内部杂物堆满时，指示灯4会闪烁，提醒工作人员进行更换清理，防止意外事故发生，工作完毕后关闭控制仪5上的总电源，合上主工作台12内部的透明盖即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。