一种改进型焊管轧机的制作方法

本实用新型属于钢管轧制装备技术领域，特别涉及一种改进型焊管轧机。

背景技术：

随着社会的发展，制管技术的日益成熟，钢管在各行业中所占的比例越来越大，钢管制造业早已成为制造业中的一个典型代表。同时，对于生产企业来说，各种钢管焊接技术的应用已非常成熟，制约企业发展的关键是如何高质高效地产出，从而更快更稳地占领市场。鉴于此，各种提高产品质量、提高劳动生产效率的措施广泛地应用在钢管制造企业中，

在一些早期投入的高频焊接机组，在长期生产过程中，会出现机组水平轧辊轴端头的锁紧螺栓经常断裂的现象，导致钢管焊接无法正常进行。又因螺栓断在水平轧辊轴内导致无法及时恢复生产，致使很多公司在相关机组运行时，产品质量很难保证，并会导致成材率低下等问题。

进一步观察，我们发现在生产薄壁钢管时，无螺栓断裂的现象；但一旦生产厚壁大口径钢管时，锁紧螺栓断裂现象时有发生。通过分析对比，发现在生产厚壁、大口径钢管时，轧辊所受外力较大，从而加重了端头锁紧螺栓的负荷，长期作用下缩短了锁紧螺栓的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有装备存在的技术问题，提供了一种改进型焊管轧机，有效降低了连接螺栓的断裂风险，保障了生产顺行。

本实用新型技术的技术方案是这样实现的：一种改进型焊管轧机，所述轧机包括机架、上轧辊、下轧辊和上辊连接臂，所述下轧辊通过下辊轴固定在机架的下端，上轧辊通过上辊轴固定在机架上端的上辊连接臂，并可在上辊连接臂的带动下进行上下运动，以和下轧辊相互配合完成钢管的轧制；所述上辊轴的锁定端焊接有一根加长螺栓，并通过螺母对上辊轴进行锁紧。

本实用新型所述的改进型焊管轧机，所述下辊轴的锁定端设置有内螺纹孔，并通过配套的六角螺栓进行锁紧。

本实用新型所述的改进型焊管轧机，所述加长螺栓的直径为50-55mm。

本实用新型所述的改进型焊管轧机，所述螺母的壁厚不小于40mm，螺母的长度不小于85mm。

本实用新型所述的改进型焊管轧机，所述螺母配合有垫片对上辊轴进行锁紧。

本实用新型所述的改进型焊管轧机，所述加长螺栓的螺纹间距为1.5-2.0mm。

本实用新型所述的改进型焊管轧机，所述下辊轴的锁定端焊接有加上螺栓，并通过螺母对下辊轴进行锁紧。

本实用新型的有益效果为：通过在辊轴上焊接加长螺栓，加大了加长螺栓的直径，并对配套的螺母进行了强制性技术改进，使得辊轴的锁紧效果更好，强度更高，避免了锁紧螺栓断裂的风险，有效降低了设备故障率。

附图说明

图1为本实用新型焊管轧机的整体示意图；

图2为本实用新型焊管轧机的上辊轴的锁紧端示意图；

图3为本实用新型焊管轧机的下辊轴的锁紧端示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，一种改进型焊管轧机，所述轧机包括机架1、上轧辊2、下轧辊3和上辊连接臂4，所述下轧辊3通过下辊轴31固定在机架1的下端，上轧辊2通过上辊轴21固定在机架1上端的上辊连接臂4上，并可在上辊连接臂4的带动下进行上下运动，以便和下轧辊3相互配合完成钢管的轧制；所述上辊轴21的锁定端焊接有一根加长螺栓5，并通过螺母6对上辊轴21进行锁紧；所述下辊轴31的锁定端设置有内螺纹孔，并通过配套的六角螺栓311进行锁紧。

进一步的，所述加长螺栓5的直径为50-55mm；所述螺母6的壁厚不小于40mm，螺母6的长度不小于85mm；螺母6配合有垫片7对上辊轴21进行锁紧；所述加长螺栓5的螺纹间距为1.5-2.0mm，以实现更好的锁紧效果。

因为在轧制工况下，上辊轴21受到的冲击更大，为改造之前其连接螺栓断裂的情况较多，前述只对上辊轴21进行了改造，并取得了良好的效果。但是实际应用中，也可对下辊轴31进行相应的改造，即在下辊轴31的锁定端焊接有加长螺栓，并通过螺母对下辊轴进行锁紧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。