装配装置的制作方法

本实用新型涉及净水机装配技术领域，尤其涉及一种装配装置。

背景技术：

日常饮用的自来水经过了多种清洁、杀菌消毒手段，经出厂水质检测能够达到国家卫生标准，但是经过管道和二次加压的水箱，流入千家万户时,管道和二次加压水箱中的铁锈等诸多原因会对水质造成二次污染。净水机通过多级过滤的方式可以将水中的杂质以及微生物过滤掉，现有的净水机按照过滤精度可分为粗滤净水机、超滤净水机和反渗透净水机，净水机中一般设置前置滤芯和后置滤芯，其中，前置滤芯对自来水进行初步过滤，将自来水中的余氯、细菌、有机杂质和无机杂质等去除，以减少水中杂质对后置滤芯的堵塞，后置滤芯对经过初步过滤的水进行进一步过滤，将水中金属离子和放射性物质等去除，得到适于人类饮用的纯水。

净水机中的多个滤芯一般根据过滤精度依次串连连接,其中,每个滤芯上连接有滤芯座,相邻两个滤芯座之间通过管路接头连通在一起,目前滤芯座与管路接头一般采用人工手工压合进行装配,人工压合多个连接的滤芯座和管路接头时，需要对相连部位一一压合，工作效率低，且各个连接处受到的压合强度不一，滤芯座与管路接头之间的连接密封性无法保证，此外，人工压合劳动强度大,无法连续工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配装置，以解决现有技术中存在的人工压合多个连接的滤芯座和管路接头，工作效率低，且各个连接处受到的压合强度不一，滤芯座与管路接头之间的连接密封性无法保证的技术问题。

本实用新型提供的装配装置，包括机架和设于所述机架上的固定座，所述固定座包括第一座体和第二座体,所述第一座体用于安装需要固定的滤芯座，所述第二座体用于安装需要固定的管路接头，所述第一座体和所述第二座体均至少为一个，且依次间隔排布，相邻所述第一座体上滤芯座的接头与第二座体上管路接头的接头共轴线设置；

所述机架上还设有夹紧部件，所述夹紧部件用于将所述管路接头的接头压入相邻所述滤芯座的接头内。

进一步的，所述夹紧部件包括驱动装置和夹爪，所述夹爪沿所述管路接头的轴向位于所述固定座的外侧，且与所述管路接头或所述滤芯座的接头位置相对应；

所述驱动装置设于所述机架上，所述驱动装置的驱动端与所述夹爪固接，用于驱动所述夹爪沿所述管路接头的轴向往复运动。

进一步的，所述驱动装置包括两个驱动端，所述夹爪为两个，两个所述夹爪与两个所述驱动端一一对应固接，且两个所述夹爪沿所述管路接头的轴向分别位于所述固定座的两侧。

进一步的，所述夹爪上固接有压块，所述压块上设有配合槽，所述配合槽与所述固定座相对应。

进一步的，还包括压紧部件，所述压紧部件设于所述机架或所述固定座上，用于压紧安装在所述第一座体上的滤芯座或安装在所述第二座体上的管路接头。

进一步的，所述压紧部件包括支撑件、压紧件和驱动件，所述支撑件固设于所述固定座上，所述压紧件铰接于所述支撑件上，所述驱动件固设于所述支撑件上，且其驱动端与所述压紧件固接，用于驱动所述压紧件绕其铰接处转动。

进一步的，所述压紧件的压紧端设有压紧头，所述压紧头上设有压紧槽，所述压紧槽与相应的所述滤芯座的接头或所述管路接头的接头形状相匹配。

进一步的，所述压紧头包括连接梁和压紧梁，所述连接梁固接于所述压紧件的压紧端，所述压紧梁为两根，两根所述压紧梁分别固接于所述连接梁的两端底部，所述压紧槽为两个，两个压紧槽一一对应设于两根所述压紧梁的压紧端。

进一步的，所述机架上设有滑轨，所述第一座体和所述第二座体上均设有滑槽，所述滑槽与所述滑轨匹配滑接。

进一步的，所述第一座体上设有第一定位槽，所述第一定位槽与需要固定的滤芯座的形状相匹配；所述第二座体上设有第二定位槽，所述第二定位槽与需要固定的管路接头的形状相匹配。

本实用新型装配装置的有益效果为：

本实用新型提供的装配装置，包括机架和设于机架上的固定座，固定座包括第一座体和第二座体，第一座体用于安装需要固定的滤芯座，第二座体用于安装需要固定的管路接头，第一座体和第二座体均至少为一个，且依次间隔排布，相邻第一座体上滤芯座的接头与第二座体上管路接头的接头共轴线设置；机架上还设有夹紧部件，夹紧部件用于将管路接头的接头压入相邻滤芯座的接头内。

本实施例提供的装配装置，包括作为基体的固定座和用于放置安装固定座的机架，固定座包括用于安装滤芯座的第一座体和用于安装管路接头的第二座体。连接多个滤芯座时，将滤芯座对应安装在第一座体上，滤芯座相对第一座体的位置固定不动，类似的，将用于连接的管路接头对应安装在第二座体上，管路接头相对第二座体的位置固定不动，将第一座体和第二座体对应放在机架上(可以以一个部件为基准对齐，或第一座体与第二座体之间设有能够相对定位的基准)，第一座体上滤芯座的接头与第二座体上管路接头的接头依次对应共轴线，控制夹紧部件由两侧沿管路接头的轴向对第一座体、第二座体或管路接头、滤芯座施加向内的作用力，管路接头和滤芯座受力相互挤压，管路接头的接头与相邻滤芯座的接头配合插接连接，从而实现多个滤芯座的连接，连接完成后，控制夹紧部件回复原位，将连接好的滤芯座和管路接头从固定座上取下即可。

固定座的设置能够对需要连接的滤芯座和管路接头进行定位，使滤芯座和管路接头的接头依次相对应，连接时，夹紧部件能够对已经定位的滤芯座和管路接头施加一次外力即可完成连接，工作效率高，且连接时各部件受到的压合强度相等，从而减少局部受到的压合强度较小而影响其连接密封性情况的发生。

需要说明的是，上述装配顺序并不是固定不变的，也可以先将第一座体和第二座体定位排布好之后，再将滤芯座和管路接头对应放置如其中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的装配装置上安装有滤芯座和管路接头时的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的装配装置上安装有滤芯座和管路接头时的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的装配装置中第二座体对管路接头进行固定时的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的装配装置中第一座体对滤芯座进行固定时的三维结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的装配装置中压紧部件的三维结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的装配装置中第一座体的三维结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的装配装置中第二座体的三维结构示意图；

图8为图1中多个管路接头与滤芯座连接前的三维结构示意图；

图9为图1中多个管路接头与滤芯座连接后的三维结构示意图。

图标：1-第一座体；2-第二座体；3-滤芯座；4-管路接头；5-压紧部件；6-机架；7-夹紧部件；8-手板阀；11-第一定位槽；21-第二定位槽；51-支撑件；52-压紧件；53-驱动件；54-压紧头；541-连接梁；542-压紧梁；543-压紧槽；61-滑轨；62-滑槽；71-驱动装置；711-调压阀；72-夹爪；73-压块；731-配合槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种装配装置，如图1和图2所示，包括机架6和设于机架6上的固定座，固定座包括第一座体1和第二座体2，第一座体1用于安装需要固定的滤芯座3，第二座体2用于安装需要固定的管路接头4，第一座体1和第二座体2均至少为一个，且依次间隔排布，相邻第一座体1上滤芯座3的接头与第二座体2上管路接头4的接头共轴线设置；机架6上还设有夹紧部件7，夹紧部件7用于将管路接头4的接头压入相邻滤芯座3的接头内。

本实施例提供的装配装置，包括作为基体的固定座和用于放置安装固定座的机架6，固定座包括用于安装滤芯座3的第一座体1和用于安装管路接头4的第二座体2。连接多个滤芯座3时，将滤芯座3对应安装在第一座体1上，滤芯座3相对第一座体1的位置固定不动，类似的，将用于连接的管路接头4对应安装在第二座体2上，管路接头4相对第二座体2的位置固定不动，将第一座体1和第二座体2对应放在机架6上(可以以一个部件为基准对齐，或第一座体1与第二座体2之间设有能够相对定位的基准)，第一座体1上滤芯座3的接头与第二座体2上管路接头4的接头依次对应共轴线，控制夹紧部件7由两侧沿管路接头4的轴向对第一座体1、第二座体2或管路接头4、滤芯座3施加向内的作用力，管路接头4和滤芯座3受力相互挤压，管路接头4的接头与相邻滤芯座3的接头配合插接连接，从而实现多个滤芯座3的连接，连接完成后，控制夹紧部件7回复原位，将连接好的滤芯座3和管路接头4从固定座上取下即可。

固定座的设置能够对需要连接的滤芯座3和管路接头4进行定位，使滤芯座3和管路接头4的接头依次相对应，连接时，夹紧部件7能够对已经定位的滤芯座3和管路接头4施加一次外力即可完成连接，工作效率高，且连接时各部件受到的压合强度相等，从而减少局部受到的压合强度较小而影响其连接密封性情况的发生。

需要说明的是，上述装配顺序并不是固定不变的，也可以先将第一座体1和第二座体2定位排布好之后，再将滤芯座3和管路接头4对应放置如其中；且夹紧部件7可以对定位后的滤芯座3和管路接头4轴向的一侧施力，另一侧设有隔挡件等；夹紧部件7也可以同时对滤芯座3和管路接头4轴向的两侧施力，将两者的接头依次压合连接在一起。

本实施例中，如图2所示，夹紧部件7可以包括驱动装置71和夹爪72，夹爪72沿管路接头4的轴向位于固定座的外侧，且与管路接头4或滤芯座3的接头位置相对应；驱动装置71设于机架6上，驱动装置71的驱动端与夹爪72固接，用于驱动夹爪72沿管路接头4的轴向往复运动。这里是装配连接过程夹紧部件7的一种具体结构，滤芯座3和管路接头4固定在固定座上，控制夹紧部件7的驱动装置71驱动夹爪72沿管路接头4的轴向自外向内施力，使得相邻滤芯座3和管路接头4的接头配合插接在一起，完成两者的连接；装配连接完成后控制驱动装置71驱动夹爪72回复原位，将连接好的滤芯座3和管路接头4从固定座上取下即可。具体的，驱动装置71也可以通过手板阀8进行控制，且驱动装置71和驱动件53均可以选用气缸，且气缸上可以设有调压阀711，对气缸的施力强度进行调节。

具体的，如图2所示，驱动装置71可以包括两个驱动端，夹爪72为两个，两个夹爪72与两个驱动端一一对应固接，且两个夹爪72沿管路接头4的轴向分别位于固定座的两侧。装配连接时，两个夹爪72在驱动装置71的驱动下沿管路接头4的轴向自两侧向内施力，将滤芯座3和管路接头4装配在一起；装配完成后，夹爪72在驱动装置71的驱动下恢复原位，取下滤芯座3和管路接头4即可。除上述操作过程外，也可以对其中一个夹爪72的位置进行固定，将该夹爪72作为基准，装配时，驱动装置71驱动另一个夹爪72向着该夹爪72的方向挤压滤芯座3和管路接头4，同样可以完成装配连接。具体的，使用夹紧部件7夹紧装配一组滤芯座3和管路接头4可以耗时5s，整个装配工序时间可以从70s降低至20s，大大提高了装配效率，并减轻操作人员的劳动强度。

除上述设置方式外，夹爪72也可以为一个，可以在机架6上设置隔挡件作为装配的一个基准，夹爪72和该隔挡件分别位于固定座的两侧位置，驱动装置71驱动一个夹爪72向着隔挡件的位置挤压也可以完成装配连接。

本实施例中，如图1和图2所示，还可以在夹爪72上固接有压块73，压块73上设有配合槽731，配合槽731与固定座相对应。夹爪72在驱动装置71的驱动作用下对固定座进行夹紧时，压块73随着夹爪72的移动首先与位于最边侧的第一座体1或第二座体2对应配合，第一座体1或第二座体2部分嵌入压块73的配合槽731中；夹爪72继续移动，压块73与固定座的配合面均能够对固定座施力，从而增大施力面积，提高夹紧部件7对固定座的夹紧稳定性并减小固定座受到的压强，减小固定座局部受到压强过大破裂情况的发生。

具体的，压块73可以选用非金属材料支撑，其受力强度小于固定座的强度，当夹爪72施加压力过大时，压块73首先破裂，从而对固定座起到保护作用，延长固定座的使用寿命；此外，压块73可以具备一定的形变能力，压块73与固定座压紧时，压块73受挤压发生形变，进一步提高压块73与固定座的连接配合，减少固定座与压块73局部接触而导致该处受力过大破裂情况的发生。

本实施例中，如图1-图5所示，装配装置还可以包括压紧部件5，压紧部件5设于机架6或固定座上，用于压紧安装在第一座体1上的滤芯座3或安装在第二座体2上的管路接头4。滤芯座3安装在第一座体1上，调节压紧部件5对滤芯座3进行压紧，使得滤芯座3夹紧在压紧部件5和第一座体1之间，从而减少移动第一座体1或施力连接过程中，滤芯座3发生偏移而导致连接产生偏差，影响连接密封性情况的发生；压紧部件5对管路接头4的压紧固定与滤芯座3类似，这里不再赘述。

本实施例中，如图3、图4和图5所示，压紧件52的压紧端可以设有压紧头54，压紧头54上设有压紧槽543，压紧槽543与相应的滤芯座3的接头或管路接头4的接头形状相匹配。压紧部件5的压紧头54对滤芯座3的接头或管路接头4的接头进行压紧固定时，压紧头54上的压紧槽543与滤芯座3或管路接头4的接头配合镶嵌，对接头进行压紧，从而提高压紧时的配合稳定性，减少压紧件52压紧滤芯座3或管路接头4时，压紧处不稳定而导致滤芯座3或管路接头4翘起等情况的发生。

具体的，如图5所示，压紧头54可以包括连接梁541和压紧梁542，连接梁541固接于压紧件52的压紧端，压紧梁542为两根，两根压紧梁542分别固接于连接梁541的两端底部，压紧槽543为两个，两个压紧槽543一一对应设于两根压紧梁542的压紧端。这里是压紧头54的具体形式，滤芯座3和管路接头4均设置两个接头，压紧头54对其进行压紧时，两根压紧梁542上的两个压紧槽543分别与滤芯座3或管路接头4的两个接头对应配合压紧，以减少装配连接时，接头受挤压发生偏移等情况的发生，从而进一步提高压紧部件5对滤芯座3或管路接头4的压紧定位，确保滤芯座3和管路接头4的配合精度和连接过程的稳定性。

具体的，如图1、图2、图8和图9所示，滤芯座3可以为四个，管路接头4为五个，其中，三个管路接头4位于中部位置，两个管路接头4位于两端位置；压紧部件5可以为六个，其中两个安装在两端的第二座体2上，对两边的两个管路接头4进行压紧固定，另外四个分别安装在四个第一座体1上，对四个滤芯座3分别进行压紧固定；其中与两个边侧管路接头4对应的两个压紧部件5上的压紧头54可以与两个管路接头4的形状相匹配设置，不限于上述结构。此外，六个压紧部件5的六个驱动件53可以对应与一个手板阀8电连接，装配连接时，操作人员控制一个手板阀8就能够同时控制六个压紧部件5的同步工作，提高操作便捷性和压紧部件5的压紧一致性。

本实施例中，如图1所示，可以在机架6上设有滑轨61，第一座体1和第二座体2上均设有滑槽62，滑槽62与滑轨61匹配滑接。第一座体1和第二座体2放置在机架6上时，将第一座体1和第二座体2上的滑槽62与滑轨61配合卡接，从而实现第一座体1与第二座体2之间的相对位置排布；此外，第一座体1和第二座体2可以活动滑接于滑轨61上，操作人员可以根据需求将滑轨61上第一座体1和第二座体2的个数和型号进行调节。

具体的，如图1所示，滑轨61可以为两条，两条滑轨61均设置在机架6上，且相互平行，第一座体1和第二座体2上的滑槽62相应也为两个，两个滑槽62与两条滑轨61分别对应滑接。两条滑轨61在不同位置对第一座体1和第二座体2进行限位，从而进一步提高第一座体1与第二座体2相对位置的配合精度，提高滤芯座3与管路接头4的配合位置精确度，确保装配的进行。

本实施例中，如图6和图7所示，可以在第一座体1上设有第一定位槽11，第一定位槽11与需要固定的滤芯座3的形状相匹配；第二座体2上设有第二定位槽21，第二定位槽21与需要固定的管路接头4的形状相匹配。安装时，将滤芯座3配合镶嵌于第一座体1上的第一定位槽11内，实现第一座体1对滤芯座3的定位，类似的，将管路接头4配合镶嵌于第二座体2上的第二定位槽21内，完成第二座体2对管路接头4的定位；具体的，第一定位槽11相对滤芯座3的尺寸可以设有2mm的余量，以便于滤芯座3的装入和取出，同时又能够保证滤芯座3在第一座体1上的位置精度；类似的，第二定位槽21相对管路接头4的尺寸也可以设有2mm余量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。