一种碳滑板铝托角度加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种碳滑板铝托角度加工装置，涉及碳滑板铝托加工技术领域。

背景技术：

碳滑板铝托角度(铝托端面与铝托内弧面之间的夹角)需控制在一定范围内，如控制不严，易在机车运行中造成弓网事故，影响机车运行安全。

现有技术中在对碳滑板铝托角度的加工过程中，对角度加工前的定位及夹紧操作复杂，导致加工效率低，不适于批量碳滑板的批量生产。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有的对碳滑板铝托角度进行加工时存在的定位操作复杂，加工效率低的问题，进而提供了一种碳滑板铝托角度加工装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种碳滑板铝托角度加工装置，它包括工作平台、设置在工作平台上的定位组件及加工组件，所述加工组件包括底座、操作台、安装架、电机、圆形锯片、保护罩及手柄，所述操作台通过底座固接在工作平台上方，安装架设置在操作台上且与操作台转动连接，电机固接在安装架上，圆形锯片竖直设置且与电机的输出轴固接，保护罩设置在圆形锯片的上部且固接在安装架上，手柄与安装架固接；所述定位组件包括第一定位架、L形卡板、第一螺栓、第一螺母、第二定位架、定位平板、螺柱及第二螺母，第一定位架及第二定位架均固接在工作平台上方，第一定位架上开设有第一长孔，L形卡板通过第一螺栓及第一螺母固接在第一定位架上方且第一螺栓穿装在第一长孔内，第二定位架上开设有第二长孔，定位平板搭设在第二定位架上，螺柱由上到下依次穿装在定位平板及第二长孔内，且螺柱与定位平板焊接为一体，螺柱通过第二螺母固接在第二定位架上，铝托的一端部搭设在第一定位架上且紧靠L形卡板设置，铝托的另一端部搭设在操作台上，铝托的中部搭设在第二定位架上且紧靠螺柱设置。

进一步地，L形卡板位于铝托的内弧侧，螺柱位于铝托的外弧侧。

进一步地，操作台上开设有长槽，在对铝托进行角度加工时，长槽的中心位置与圆形锯片的中心位置位于同一竖直平面内。

进一步地，第一长孔与第二长孔相互垂直设置，其中第二长孔的长度方向与铝托的长度方向相同。

进一步地，圆形锯片与电机之间通过齿轮传动连接。

进一步地，一种碳滑板铝托角度加工装置还包括若干夹紧组件，第一定位架与第二定位架之间的铝托通过若干夹紧组件固定在工作平台上。

进一步地，所述夹紧组件包括第三定位架、安装平板、U形卡箍、螺钉、两个第二螺栓、两个第三螺母，所述第三定位架固接在工作平台上，且第三定位架上开设有第三长孔，所述第三长孔垂直于铝托长度方向设置，安装平板通过两个第二螺栓及两个第三螺母固接在第三定位架上方，且第二螺栓穿装在第三长孔内，铝托搭设在安装平板上，U形卡箍扣装在铝托上且U形卡箍的一个侧壁端部与安装平板转动连接，U形卡箍的另一个侧壁端部垂直固接有耳板，U形卡箍通过耳板及螺钉固接在安装平板上。

进一步地，U形卡箍内壁设置有橡胶层。

进一步地，夹紧组件的数量为两个。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本申请中利用两个定位架及两个L形卡板，实现对铝托的初步定位，便于对铝托待加工端与圆形锯片之间相对位置的微调，在对铝托角度进行批量加工时，当确定好一个铝托的安装位置后，只需要保持两个定位架上两个L形卡板的位置不变，其余的铝托紧靠两个L形卡板即可实现快速定位，有效节省了加工前的准备时间，有效提高了加工效率，适用于碳滑板的批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为L形卡板的结构示意图；

图3为夹紧组件的剖视示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～3说明本实施方式，一种碳滑板铝托角度加工装置，它包括工作平台1、设置在工作平台1上的定位组件及加工组件，所述加工组件包括底座2、操作台3、安装架、电机4、圆形锯片5、保护罩6及手柄7，所述操作台3通过底座2固接在工作平台1上方，安装架设置在操作台3上且与操作台3转动连接，电机4固接在安装架上，圆形锯片5竖直设置且与电机4的输出轴固接，保护罩6设置在圆形锯片5的上部且固接在安装架上，手柄7与安装架固接；所述定位组件包括第一定位架8、L形卡板9、第一螺栓10、第一螺母、第二定位架11、定位平板、螺柱及第二螺母，第一定位架8及第二定位架11均固接在工作平台1上方，第一定位架8上开设有第一长孔8-1，L形卡板9通过第一螺栓10及第一螺母固接在第一定位架8上方且第一螺栓10穿装在第一长孔8-1内，第二定位架11上开设有第二长孔11-1，定位平板搭设在第二定位架上，螺柱由上到下依次穿装在定位平板及第二长孔11-1内，且螺柱与定位平板焊接为一体，螺柱通过第二螺母固接在第二定位架11上，铝托100的一端部搭设在第一定位架8上且紧靠L形卡板9设置，铝托100的另一端部搭设在操作台3上，铝托100的中部搭设在第二定位架11上且紧靠螺柱设置。将铝托100的待加工端与圆形锯片5之间的相对位置调整到合适的角度后，通过第一定位架8、L形卡板9、第二定位架11、螺柱对铝托100进行定位，一个工作人员按住铝托使其固定，此时另一个工作人员通过手柄7将安装有电机4及圆形锯片5的安装架转动到适当位置，使其上的圆形锯片5位于铝托100的待加工端上方，电机4上设有开关，用以控制圆形锯片5动作与停止。

本申请中利用两个定位架、L形卡板以及螺柱，实现对铝托100的定位，便于对铝托100待加工端与圆形锯片5之间相对位置的微调，在对铝托100角度进行批量加工时，当确定好一个铝托100的安装位置后，只需要保持L形卡板和螺柱的位置不变，其余的铝托100只需紧靠L形卡板和螺柱即可实现快速定位，有效节省了加工前的准备时间，有效提高了加工效率。

本申请中握住手柄7以手动控制圆形锯片5的位置，即不进行角度加工时，握住手柄7将圆形锯片5抬至远离铝托100待加工端正上方的位置，以便于铝托100的定位及夹紧；在铝托100定位后，握住手柄7将圆形锯片5逐渐抬至铝托100待加工端的上方位置，启动电机4，带动圆形锯片5高速旋转，握住手柄7控制圆形锯片5匀速向下完成割锯操作，当铝托100角度加工完成后，关闭电机4电源，握住手柄7将圆形锯片5向上抬起，随后进行下一个铝托100的定位夹紧操作。

保护罩防止锯片工作过程中的高速运转对工作人员造成误伤。

L形卡板9位于铝托100的内弧侧，螺柱位于铝托100的外弧侧。保证铝托100定位准确。

圆形锯片5与电机4之间通过齿轮传动连接。

操作台3上开设有长槽3-1，在对铝托100进行角度加工时，长槽3-1的中心位置与圆形锯片5的中心位置位于同一竖直平面内。保证圆形锯片5割锯铝托100时不会损伤到操作台3，并且对圆形锯片5起到一定的保护作用，防止锯齿在高速运动状态下接触到操作台3产生磨损，有效延长了圆形锯片5的使用寿命。

第一长孔8-1与第二长孔11-1相互垂直设置，其中第二长孔11-1的长度方向与铝托100的长度方向相同。通过调节第一螺栓10在第一长孔8-1内的位置，来确定铝托100一端部的大致位置即铝托100上远离待加工端的一端部，进而确定铝托100待加工端的大致位置，通过调节螺柱在第二长孔11-1内的位置，来实现对铝托100待加工端位置的微调。

一种碳滑板铝托角度加工装置还包括若干夹紧组件，第一定位架8与第二定位架11之间的铝托100通过若干夹紧组件固定在工作平台1上。有效节省了人力，只需要一人即可完成对铝托进行角度的加工过程。

所述夹紧组件包括第三定位架12、安装平板13、U形卡箍14、螺钉15、两个第二螺栓16、两个第三螺母，所述第三定位架12固接在工作平台上，且第三定位架12上开设有第三长孔12-1，所述第三长孔12-1垂直于铝托长度方向设置，安装平板13通过两个第二螺栓16及两个第三螺母固接在第三定位架12上方，且第二螺栓16穿装在第三长孔12-1内，铝托搭设在安装平板13上，U形卡箍14扣装在铝托上且U形卡箍14的一个侧壁端部与安装平板13转动连接，U形卡箍14的另一个侧壁端部垂直固接有耳板17，U形卡箍14通过耳板17及螺钉15固接在安装平板13上。通过定位组件对铝托进行定位后，调整安装平板13在第三定位架12上的位置，使U形卡箍14能够将铝托扣紧，并通过螺钉15紧固。在对铝托角度的批量加工过程中，此夹紧组件的位置经过一次确定以后，无需反复移动，每次完成一个铝托的角度加工后，只需要松开螺钉15，即可将铝托取出，在下一个铝托定位完成后，将U形卡箍14扣在铝托上并通螺钉15紧固，即可再次进行铝托角度的加工。夹紧操作简单方便。

U形卡箍14内壁设置有橡胶层18。防止夹紧过程中由于外力的作用导致的铝托的损伤，同时防止角度加工过程中铝托在U形卡箍14内滑动。

夹紧组件的数量为两个。