一种圆盘剪的制作方法

本实用新型属于冶金制造技术领域，特别涉及一种圆盘剪。

背景技术：

在现代冷轧薄板生产线及精装线上，一般配置高精度的圆盘剪对钢板进行纵向剪边操作。在工作过程中，需要根据实际情况调整圆盘剪上刀盘与下刀盘的重叠量和侧间隙量，而圆盘剪侧间隙调整机构的精度，直接影响剪切后钢板的边部质量。

授权公告号为CN202052979U的实用新型专利披露了一种圆盘剪刀盘侧间隙的调整机构，包括驱动电机、联轴器、轴承座、上刀盘、上刀轴、下刀盘、推力轴承，其在上刀轴一侧水平设置直线导轨副，并在左、右两侧直线导轨之间设置滑块，其中一条直线导轨背离滑块的一侧设置斜垫板，从而在利用驱动电机与丝杠驱动滑块沿直线导轨移动时，由于斜垫板的相互作用，能够推动上刀轴沿其轴线方向移动，实现对上刀轴与下刀轴侧间隙的调整。

上述披露的侧间隙调整机构，虽然能够实现对侧间隙的调整，但是，由于其只有一条水平设置的直线导轨副，如果该直线导轨副设置在上刀轴轴线的一侧，则由于上刀轴组件重量较大，其在对上刀轴调整时，易发生上刀轴组件因受力不均而歪斜的现象；如果该直线导轨副过上刀轴的轴心设置，则由于结构布局的限制，主传动电机只能驱动下刀轴组件转动，下刀轴主动剪切板带，上刀轴在剪切板带过程中被动转动，但是，这样剪切出来的板带表面质量较低，易产生质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆盘剪，其不仅具有侧隙调整功能，同时还能够实现上刀轴组件的主动转动，使上、下刀轴组件均具有各自的驱动动力，以提高板带剪切质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆盘剪，包括圆盘剪刀箱，穿设所述圆盘剪刀箱设置的上刀轴组件和下刀轴组件，及与所述下刀轴组件传动连接的下传动电机，位于所述下传动电机的上方、与所述上刀轴组件传动连接有上传动电机，所述上刀轴组件靠近所述上传动电机的一侧设有侧隙调整装置。

进一步的，所述侧隙调整装置包括分别设于所述上刀轴组件轴线两侧的至少两组直线导轨副，每一组直线导轨副至少包括一个C型滑块、一条与所述C型滑块配合的直线导轨，所述C型滑块沿所述直线导轨滑动，且其通过与侧隙调整电机连接的滚珠丝杠驱动，所述直线导轨设于与所述上刀轴组件连接的导轨安装板侧壁，所述直线导轨与所述导轨安装板之间设有第一楔块。

进一步的，位于所述上刀轴组件轴线两侧的两组直线导轨副之间设有一U型螺母套安装板，所述C型滑块固设于所述U型螺母套安装板支臂的侧壁，所述上刀轴组件与所述上传动电机之间的连接轴穿设于所述U型螺母套安装板的U型槽内，所述滚珠丝杠的螺母固设于所述螺母套安装板上。

进一步的，所述C型滑块与所述U型螺母套安装板侧壁之间设有与所述第一楔块相对的第二楔块。

进一步的，每一组直线导轨副包括分别位于所述U型螺母套安装板支臂两侧的两个C型滑块，和分别与相应C型滑块对应的直线导轨；其中，位于U型螺母套安装板背离导轨安装板一侧的直线导轨，设于与圆盘剪刀箱固连的封盖座侧壁，所述U型螺母套安装板滑移设于所述封盖座与所述导轨安装板之间，并沿垂直所述上刀轴组件轴线方向滑移。

进一步的，所述圆盘剪刀箱一侧，位于所述U型螺母套安装板的开口侧及相背侧，设有用于限制所述U型螺母套安装板移动距离的限位板。

进一步的，所述封盖座端壁设有用于支撑所述侧隙调整电机的电机安装座，所述侧隙调整电机与所述滚珠丝杠之间设有减速机。

进一步的，所述减速机与所述滚珠丝杠之间通过联轴器连接，所述联轴器设于一轴承座内，所述轴承座与所述电机安装座固连。

进一步的，所述侧隙调整电机一侧设有用于计量侧隙调整距离的编码器。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在上刀轴组件和下刀轴组件上分别连接上传动电机和下传动电机，从而使上刀轴组件和下刀轴组件分别具有各自的驱动动力，实现两者的主动转动，提高板带剪切质量。并且，使用两台传动电机分别控制与使用一台传动电机外加分轴箱驱动上、下刀轴组件转动相比，首先分轴箱及箱内齿轮不易加工，且齿轮啮合间隙导致上、下刀轴组件转动速度不同，反而影响板带剪切切开质量；另一方面，若使用一台传动电机外加分轴箱的驱动方式，则传动电机的功率需达到80KW/台，而使用两台传动电机分别控制，则每台电机的功率仅需30KW。可见，使用两台传动电机分别控制上、下刀轴组件转动不仅更节能，且能够有效提高板带剪切质量。

2.本实用新型在上刀轴组件的两侧分别设置一组直线导轨副，这样，在调整侧间隙时，能够较均匀地对上刀轴组件施加力量，不会发生上刀轴组件因受力不均而歪斜的现象，同时，不会影响上传动电机与上刀轴组件的传动连接，不影响上刀轴组件的主动转动。且在U型螺母套安装板的两个支臂的两侧都安装C型滑块及与其配合的直线导轨，这样不仅能够避免U型螺母套安装板随滚珠丝杠的转动而转动，同时能够对U型螺母套安装板的移动进行导向，使C型滑块沿直线导轨顺利滑动，并在第一楔块与第二楔块的配合下，完成侧间隙的调整。

仅在U型螺母套安装板与导轨安装板之间设置楔块，在U型螺母套安装板与封盖座之间不设置楔块，这样，当U型螺母套安装板带动C型滑块上下移动时，只会通过导轨安装板推动上刀轴组件移动，而封盖座安装板不受影响。

3.本实用新型利用U型螺母套安装板将两组直线导轨副连接，这样，不仅能够将中心部位空出，以供上传动电机与上刀轴组件连接，同时，只需要使用一个侧隙调整电机与滚珠丝杠配合使用，即可实现对两组直线导轨副的驱动，节省成本。

4.在侧板的上、下段设置限位板，这样能够限制U型螺母套安装板的移动范围，避免其向上移动距离过大，使C型滑块与相应的直线导轨脱离，失去侧隙调整功能。

5.本实用新型在侧隙调整电机一侧安装编码器，该编码器能够通过侧隙调整电机的转动圈数及其与C型滑块的滑移距离，以及第一楔块与第二楔块的斜度之间的关系计算出上刀轴组件的移动距离，从而精确控制侧隙调整量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种圆盘剪整体结构主视图；

图2是一种圆盘剪局部结构示意图；

图3是一种圆盘剪局部结构爆炸图；

图4是图3中A部放大图。

图中，1、圆盘剪刀箱；2、上刀轴组件；21、上传动电机；3、下刀轴组件；31、下传动电机；4、侧隙调整装置；41、侧板；42、封盖座；43、导轨安装板；44、限位板；45、电机安装座；5、直线导轨副；51、C型滑块；52、直线导轨；53、第一楔块；54、第二楔块；6、U型螺母套安装板；7、侧隙调整电机；71、减速机；72、联轴器；73、轴承座；8、滚珠丝杠；81、螺母；9、编码器。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种圆盘剪，参照图1，包括用于支撑刀轴组件的圆盘剪刀箱1，穿设圆盘剪刀箱1设置的上刀轴组件2和下刀轴组件3，其中上刀轴组件2和下刀轴组件3均能够相对圆盘剪刀箱1移动，以方便调整两组刀轴之间侧间隙和重叠量，其具体连接方式为本领域技术人员公知技术，在此不做赘述。

参照图1和图2，在圆盘剪刀箱1背离上刀轴组件2和下刀轴组件3的刀头的一侧，分别传动连接有驱动上刀轴组件2及下刀轴组件3主动转动的上传动电机21及下传动电机31。在圆盘剪刀箱1靠近上传动电机21的端面的两侧分别通过螺钉固定连接有两个竖直的侧板41，在两个侧板41远离圆盘剪刀箱1的一端之间固定连接有一封盖座42，上传动电机21与上刀轴组件2之间的连接轴滑移贯穿封盖座42中心设置。

参照图2、图3和图4，在封盖座42与圆盘剪刀箱1之间竖直设有一导轨安装板43，该导轨安装板43与封盖座42平行设置，且与上刀轴组件2固定连接。在封盖座42与导轨安装板43之间滑移连接有一U型螺母套安装板6，该U型螺母套安装板6与封盖座42相对平行，其开口向下竖直设置。上传动电机21与上刀轴组件2的连接轴水平滑移穿设U型螺母套安装板6的U型槽。在U型螺母套安装板6的每个支臂的两侧分别固定连接有水平设置、竖直滑动的C型滑块51，两个C型滑块51相背设置。在封盖座42和导轨安装板43的侧壁分别固定连接有与C型滑块51配合的直线导轨52。U型螺母套安装板6靠近上刀轴组件2的一侧与相应C型滑块51之间固定连接有第二楔块54，导轨安装板43与相应直线导轨52之间固定连接有第一楔块53，其中第一楔块53上厚下薄、与其相对的第二楔块54上薄下厚。U型螺母套安装板6的每一个支臂两侧的C型滑块51及直线导轨52共同组成一组直线导轨副5。

参照图2和图3，在U型螺母套安装板6的顶部竖直连接有一滚珠丝杠8，滚珠丝杠8的螺母81固定连接在U型螺母套安装板6的顶端，且U型螺母套安装板6的顶端沿滚珠丝杠8轴向向下延伸开设有让位孔，以便滚珠丝杠8转动时，螺母81能够带动U型螺母套安装板6在一定范围内上、下移动。

参照图2和图3，滚珠丝杠8的顶端通过联轴器72与一减速机71连接，减速机71与侧隙调整电机7传动连接。封盖座42的顶端固定连接有用于支撑减速机71和侧隙调整电机7的电机安装座45，电机安装座45靠近滚珠丝杠8的一侧固定连接有用来支撑联轴器72的轴承座73，联轴器72转动嵌设在轴承座73内。

在需要调整上刀轴组件2与下刀轴组件3之间的侧间隙时，侧隙调整电机7启动，通过减速机71及联轴器72带动滚珠丝杠8转动，从而滚珠丝杠8的螺母81带动U型螺母套安装板6上下移动，进而，安装在U型螺母套安装板6上的C型滑块51沿直线导轨52滑动；在第一楔块53和第二楔块54的配合下，驱动上刀轴组件2沿其轴线方向移动，实现对侧间隙的调整。为能够精确控制调整量，本实施例中在侧隙调整电机7的一侧还安装有编码器9，该编码器9能够通过侧隙调整电机7的转动圈数及其与C型滑块51的滑移距离，以及第一楔块53与第二楔块54的斜度之间的关系计算出上刀轴组件2的移动距离，从而精确控制侧隙调整量。

参照图3，为避免侧隙调整过程中U型螺母套安装板6上下移动距离过大，导致C型滑块51与直线导轨52脱离，本实施例在侧板41的顶端及底端，位于U型螺母套安装板6的正上方和正下方，分别固定连接有限位板44，以限制U型螺母套安装板6的移动范围。