用于在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的装置的制作方法

本实用新型涉及汽轮机叶片加工装置，具体涉及汽轮机叶片铆钉头的加工装置。

背景技术：

由于汽轮机叶片铆钉头是单件加工的而且是以汽道定位来保证，不同级别长短及叶片型线不同，因此普通装置很难保证这些要求和多个级别的加工，使得汽轮机叶片铆钉头加工的质量稳定性和加工的一致性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服的单件加工不同级别长短及叶片型线不同的汽轮机叶片时加工的一致性和质量的稳定性差的问题，提供了一种的用于在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的装置。

本实用新型的用于在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的装置，包括夹具体、夹紧装置和斜度垫板；

夹具体的一侧设有竖向的凹槽，凹槽内上方固定有可替换叶片内弧型线垫块、凹槽内下方设有可调节高度的叶根端面定位装置，该叶根端面定位装置位于可替换叶片内弧型线垫块的正下方；

夹紧装置为长条状的夹板，该夹紧装置横向设于凹槽外部的两侧、夹紧装置的一端与凹槽外部的一侧铰接、另一端与凹槽外部的另一侧固定；

夹紧装置上安装有可替换叶片背弧型线压板、该可替换叶片背弧型线压板与可替换叶片内弧型线垫块的位置对应、且可替换叶片背弧型线压板与可替换叶片内弧型线垫块分别对应同一种汽轮机叶片的背弧形线与内弧型线；

斜度垫板上表面为斜面、该斜面与水平面具有夹角，夹具体底部固定于斜度垫板的斜面上。

本实用新型的有益效果是：本装置采用斜度垫板、多组可替换叶片内弧型线垫块内弧型线垫块与可替换叶片背弧型线压板的配置以及可调节高度的叶根端面定位装置，能够加工不同型线不同长度和斜度叶片，方便快捷，定位可靠，保证叶片批量生产的铆钉头加工的质量稳定性，批量加工的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的用于在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的装置的结构示意图；

图2为本实用新型的用于在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型的用于在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的用于在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的装置与铣床的配合结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一

本实用新型的用于铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的装置，包括夹具体1、夹紧装置2和斜度垫板3；

夹具体1的一侧设有竖向的凹槽4，凹槽4内上方固定有可替换叶片内弧型线垫块5、凹槽4内下方设有可调节高度的叶根端面定位装置6，该叶根端面定位装置6位于可替换叶片内弧型线垫块5的正下方；

夹紧装置2为长条状的夹板，该夹紧装置2横向设于凹槽4外部的两侧、夹紧装置2的一端与凹槽4外部的一侧铰接、另一端与凹槽4外部的另一侧通过锁紧装置固定；

夹紧装置2上安装有可替换叶片背弧型线压板7、该可替换叶片背弧型线压板7与可替换叶片内弧型线垫块5的位置对应、且可替换叶片背弧型线压板7与可替换叶片内弧型线垫块5分别对应同一种汽轮机叶片的背弧形线与内弧型线；

斜度垫板3上表面为斜面、该斜面与水平面具有夹角，夹具体1底部固定于斜度垫板3的斜面上。

夹具体1和夹紧装置2上可以装配有可替换叶片内弧型线垫块5和可替换叶片背弧型线压板7，而可替换叶片内弧型线垫块5和可替换叶片背弧型线压板7具有多组，用于适配不同形状的工件20，工件20为汽轮机叶片，而叶根端面定位装置6可随着工件20的长度进行调节定位。所以本新型的用于铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的装置可以通过更换可替换叶片内弧型线垫块5和可替换叶片背弧型线压板7来对不同规格工件20进行加工。

同时采用了斜度垫板3具有斜度的斜度垫板3，能够加工与出气边具有一定夹角的铆钉头。

本装置固定工件20是按照六点定位原则，采用汽轮机叶片的叶根端面、叶片内弧型线及叶片出汽边定位，采用叶片背弧作为工件20加工的夹紧位置；本装置进行工件20的加工时，如图4所示可以采用卧式铣床，纵向进给，五把组合铣刀进行铣削。

具体实施方式二

本具体实施方式二与具体实施方式一的区别在于，夹具体1沿凹槽4的高度方向设有限位滑动槽8、该限位滑动槽8设于凹槽4内；限位滑动槽8内嵌有锁定块9；可替换叶片内弧型线垫块5内设有锁定螺栓10，该锁定螺栓10穿过限位滑动槽8的槽口与锁定块9螺旋配合将可替换叶片内弧型线垫块5锁定。

如图3所示，限位滑动槽8的横截面为T型，夹具体1内部的槽道为T型的横边、凹槽4上的槽口为T型的竖边，锁定块9与限位滑动槽8的槽道匹配，由于锁定块9与锁定螺栓10为可拆卸的，因此可替换叶片内弧型线垫块5可以从夹具体1上拆卸下来并替换上其他形状的可替换叶片内弧型线垫块5。

具体实施方式三

本具体实施方式三与具体实施方式二的区别在于，叶根端面定位装置6包括叶根端面定位块11、调节螺栓12和调节螺母13，叶根端面定位块11的侧壁固定设有滑块，该滑块(图3中与锁定块9重合)嵌于限位滑动槽8内，叶根端面定位块11可以沿限位滑动槽8上下滑动；叶根端面定位块11内竖向固定有调节螺栓12，该调节螺栓12的底部与调节螺母13螺旋配合。

滑块与限位滑动槽8的槽道匹配，如图1所示，叶根端面定位块11的侧壁(图中所示为后侧壁)与滑块固定并限制其移动方向仅为上下移动，通过旋动调节螺母13，调节螺栓12旋入调节螺母13或旋出调节螺母13，从而改变叶根端面定位块11的高度。

具体实施方式四

本具体实施方式四与具体实施方式一的区别在于，夹具体1还包括底座15，底座15与斜度垫板3通过螺栓固定。

斜度垫板3为可替换的垫板，具有不同的倾斜度可以选择，因此需要斜度垫板3夹具体1为可拆卸的结构，因此夹具体1的底部设有底座15，底座15上有螺孔与斜度垫板3的螺孔对应，可以通过螺栓将底座15与斜度垫板3固定从而将夹具体1整体固定在斜度垫板上。

具体实施方式五

本具体实施方式五与具体实施方式一或四的区别在于，斜度垫板3的斜面上的一侧横向固定有定位部16，夹具体1的其中一个侧壁与该定位部16匹配且靠紧。

由于要保证工件20加工的精密性与一致性，因此需要保证夹具体1与斜度垫板3固定的位置的一致性，而定位部16能够保证夹具体1处于恰当的位置后被固定，该定位部16可以是预先测量并设置在斜度垫板3上的条状部件或多个定位稍。

具体实施方式六

本具体实施方式六与具体实施方式一的区别在于，斜度垫板3的斜面与水平面的夹角为7°11′。

有一种汽轮机叶片的铆钉头与出气边具有一定的倾斜角度，因此采用具有倾斜的斜度垫板3能够令夹具体1整体倾斜3°～7°14′，方便工件20的加工。

具体实施方式七

本具体实施方式七与具体实施方式一的区别在于，夹紧装置2的另一端(非铰接端)与凹槽4外部的另一侧(非与夹紧装置2铰接的一侧)通过锁紧装置固定，该端设有锁紧槽17；锁紧装置包括锁紧螺母18和锁紧螺栓19，锁紧槽17夹设于夹具体1和锁紧螺母18之间、且锁紧螺栓19与夹具体1和锁紧螺母18螺旋配合将夹紧装置2锁紧。

铰接的夹紧装置2能够打开和闭合，将需要加工的工件20置于恰当的位置，闭合夹紧装置2，将工件20夹紧于可替换叶片背弧型线压板7与可替换叶片内弧型线垫块5之间后，通过锁紧装置锁紧。