一种排渣小车的制作方法

本实用新型涉及一种排渣小车，更具体的说是涉及一种用于激光切割机的排渣小车。

背景技术：

激光切割机在进行切割作业时，会产生很多的金属废料，为了便于收集这些金属废料，在床身的底部设置了排渣小车，但这些排渣小车暴露在激光下，其表面会被激光击穿。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种排渣小车，表面具有防护层，防止被激光击穿。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种排渣小车，包括车体和设置在车体表面的防护层，防护层由水泥制成。

作为本实用新型的进一步改进，防护层为水泥板，防护层放置在车体表面上且与车体分体设置。

作为本实用新型的进一步改进，防护层与车体粘合。

作为本实用新型的进一步改进，车体包括货仓和轮子，货仓的底部设置有防止防护层破裂后飞溅的防溅网，防溅网设置在防护层的上方。

作为本实用新型的进一步改进，车体包括货仓和轮子，货仓的底部设置有防止防护层破裂后飞溅的防溅网，防溅网设置在防护层的上方。

作为本实用新型的进一步改进，压板包括呈L型设置的接触板和连接板，接触板与防护层接触，第二通孔开设在连接板上，第一通孔开设在货仓的侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，连接板与接触板一体设置。

作为本实用新型的进一步改进，货仓的相对两侧分别设置有钩子和钩孔，钩子钩入钩孔，将两辆小车连接。

本实用新型的有益效果，在车体表面设置防护层，避免激光直接照射到车体上，从而避免小车被激光击穿。防护层由水泥制成，可以耐受2000℃的高温，能够有效防止激光击穿，且水泥可直接与小车粘接在一起，安装方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型未设置防溅网的实施例的结构图；

图2为本实用新型带有防溅网的实施例的结构图；

图3为图2标记处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至图3所示，本实施例的一种排渣小车，包括车体1和设置在车体1表面的防护层2，防护层2由水泥制成。

在车体1表面设置防护层2，避免激光直接照射到车体1上，从而避免小车被激光击穿。防护层2由水泥制成，可以耐受℃的高温，能够有效防止激光击穿，且水泥可直接与车体粘接在一起，安装方便，成本低。

作为改进的一种具体实施方式，防护层2为水泥板，防护层2放置在车体1表面上且与车体1分体设置。

将防护板单体设置，在防护板损坏以后直接更换，操作方便。

作为改进的一种具体实施方式，防护层2与车体1粘合。

用粘合的方式，将防护层2整个与车体1粘连，避免留有防护空隙，防护效果更好，且安装方便。

作为改进的一种具体实施方式，车体1包括货仓11和轮子12，货仓11的底部设置有防止防护层2破裂后飞溅的防溅网3，防溅网3设置在防护层2的上方。

防溅网3在水泥破裂和兜住水泥，防止水泥飞溅，从而防止水泥破裂后，车体1没有防护的情况发生。

作为改进的一种具体实施方式，还包括用于固定防护层2的固定组件，固定组件包括螺栓41、螺母42和压板43，货仓11上开设有第一通孔，压板43上开设有第二通孔，当防护层2放置到货仓11内后，压板43放到防护层2上方，螺栓41穿过第一通孔和第二通孔后与螺母42螺纹连接，使压板43保持压住防护层2的状态，将防护层2固定在货仓11上。

通过上述设置固定防护层2，相对于直接用螺栓41压住防护层2，增加了压力面积，从而避免压碎防护层2，压板43由耐高温的金属或其他不易破裂的材料制成，避免压板43破裂或者压板43被激光击穿。

作为改进的一种具体实施方式，压板43包括呈L型设置的接触板431和连接板432，接触板431与防护层2接触，第二通孔开设在连接板432上，第一通孔开设在货仓11的侧壁上。

相较于在直板形状的压板43，将压板43设置成L型，可在保持压板43形状完整的情况下，使压板43对防护层2的压力位于防护层2的正上方，避免侧向压力集中一处，压伤防护层2。

作为改进的一种具体实施方式，连接板432与接触板431一体设置。相较于焊接或其他连接方式，一体设置结构简单，且更加牢固。

作为改进的一种具体实施方式，货仓11的相对两侧分别设置有钩子5和钩孔6，钩子5钩入钩孔6，将两辆小车连接。

在切割机工作台的行程长时，通过钩子5和钩孔6的配合，将两辆小车首尾相连，从而全面覆盖工作台的下方，避免废屑遗漏。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。