一种优化型摆式剪板机的制作方法

本实用新型涉及汽车零配件处理设备技术领域，尤其涉及一种优化型摆式剪板机。

背景技术：

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，现有的汽车配件在冲压前需要进行剪切处理，剪切的时候一般都会用到摆式剪板机。

现有的摆式剪板机多为上刀运动，下刀静止，上刀对下刀发起冲击力，上刀对下刀做功，长期反复使用下，下刀易在上刀的冲击力下受到磨损，需对下刀进行更换维护，提高生产成本，且单一上刀剪切力作用下，剪切力小，容易出现剪板失效的情况，而且在剪切的过程中，会产生废屑，不具有将废屑收集的装置，使得设备内部的废屑堆积，影响设备的使用寿命，影响工作的环境卫生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种优化型摆式剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种优化型摆式剪板机，包括摆式剪板机主体，所述摆式剪板机主体的侧壁固定连接有挡板、放置台和电机箱，所述放置台挡板设置和电机箱之间，所述挡板设置在电机箱的上方，所述电机箱的内部底部位置设置有线性电机，所述线性电机的输出轴固定连接有T形送料板，所述摆式剪板机主体的内部设置为空腔结构，所述摆式剪板机主体空腔结构的内部底部位置固定连接有收集箱和连接箱，所述连接箱设置在收集箱的一侧，所述收集箱的内部底部位置固定连接有驱动电机，所述摆式剪板机主体的侧壁远离挡板的一侧固定连接有通风管，所述驱动电机的输出轴贯穿通风管的侧壁并向通风管的内部延伸，所述驱动电机输出轴的一端设置有风扇叶，所述通风管的侧壁靠近摆式剪板机主体的一侧固定连接有两个出风管，两个所述出风管均设置在摆式剪板机主体的内部，所述摆式剪板机主体的内侧壁通过第一转轴转动连接有上连接杆，所述上连接杆的另一端固定连接有上刀片，所述摆式剪板机主体靠近上连接杆的一侧固定连接有上固定块和下固定块，所述下固定块设置在上固定块的下方，所述上固定块的下表面固定连接有推动装置，所述推动装置的下端通过第二转轴与上连接杆转动连接，所述上连接杆的侧壁设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端设置有下连接杆。

优选的，所述推动装置的表面套接有连接弹簧，所述下连接杆的一端固定连接有下刀片，所述下固定块的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上端与下连接杆转动连接，所述电动推杆的表面设置有固定弹簧。

优选的，所述放置台的内部设置为空腔结构，所述T形送料板的上表面贯穿空腔结构并向上延伸。

优选的，所述收集箱的内部填充有水。

优选的，所述上刀片和下刀片的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时，将金属板放置在T形送料板的上方，线性电机通过导线与电源连接，驱动线性电机，线性电机带动T形送料板在放置台的内部直线平移，将金属板送入摆式剪板机主体的内部，避免人工用手送料，减少危险，推动装置通过导线与电源连接，驱动推动装置，推动装置将上连接杆和下连接杆推动，使得上刀片和下刀片靠近，缓冲弹簧和连接弹簧均压缩，保证结构的稳定性，进行剪板工作，上刀片和下刀片均运动，避免长时间工作时下刀片的磨损，减少下刀片的更换维护的次数，降低生产成本，剪切力大，保证产品质量。

2、本实用新型中，剪切的同时，驱动电机通过导线与电源连接，驱动驱动电机，驱动电机带动风扇叶转动，风通过通风管和出风管对设备的内部顶部位置进行吹风，使得设备内部的废屑下移到收集箱中，收集箱中填充有水进行收集降温，增加了将废屑收集的装置，避免设备内部的废屑堆积，保证设备的使用寿命，保持工作的环境卫生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种优化型摆式剪板机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种优化型摆式剪板机的A处放大图。

图中：1摆式剪板机主体、2挡板、3T形送料板、4放置台、5线性电机、6电机箱、7收集箱、8连接箱、9驱动电机、10风扇叶、11下固定块、12通风管、13上固定块、14出风管、15上连接杆、16上刀片、17缓冲弹簧、18下连接杆、19推动装置、20连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种优化型摆式剪板机，包括摆式剪板机主体1，摆式剪板机主体1的侧壁固定连接有挡板2、放置台4和电机箱6，放置台4挡板2设置和电机箱6之间，挡板2设置在电机箱6的上方，电机箱6的内部底部位置设置有线性电机5，线性电机5的输出轴固定连接有T形送料板3，摆式剪板机主体1的内部设置为空腔结构，摆式剪板机主体1空腔结构的内部底部位置固定连接有收集箱7和连接箱8，连接箱8设置在收集箱7的一侧，收集箱7的内部底部位置固定连接有驱动电机9，摆式剪板机主体1的侧壁远离挡板2的一侧固定连接有通风管12，驱动电机9的输出轴贯穿通风管12的侧壁并向通风管12的内部延伸，驱动电机9输出轴的一端设置有风扇叶10，通风管12的侧壁靠近摆式剪板机主体1的一侧固定连接有两个出风管14，两个出风管14均设置在摆式剪板机主体1的内部，摆式剪板机主体1的内侧壁通过第一转轴转动连接有上连接杆15，上连接杆15的另一端固定连接有上刀片16，摆式剪板机主体1靠近上连接杆15的一侧固定连接有上固定块13和下固定块11，下固定块11设置在上固定块13的下方，上固定块13的下表面固定连接有推动装置19，推动装置19的下端通过第二转轴与上连接杆15转动连接，上连接杆15的侧壁设置有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的下端设置有下连接杆18。

推动装置19的表面套接有连接弹簧20，下连接杆18的一端固定连接有下刀片，下固定块11的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的上端与下连接杆18转动连接，电动推杆的表面设置有固定弹簧，放置台4的内部设置为空腔结构，T形送料板3的上表面贯穿空腔结构并向上延伸，收集箱7的内部填充有水，上刀片16和下刀片的位置相对应。

工作原理：使用时，将金属板放置在T形送料板3的上方，线性电机5通过导线与电源连接，驱动线性电机5，线性电机5带动T形送料板3在放置台4的内部直线平移，将金属板送入摆式剪板机主体1的内部，避免人工用手送料，减少危险，推动装置19通过导线与电源连接，驱动推动装置19，推动装置19将上连接杆15和下连接杆18推动，使得上刀片16和下刀片靠近，缓冲弹簧17和连接弹簧20均压缩，保证结构的稳定性，对金属板进行剪板工作，上刀片16和下刀片均运动，避免长时间工作时下刀片的磨损，减少下刀片的更换维护的次数，降低生产成本，剪切力大，保证产品质量，剪切的同时，驱动电机9通过导线与电源连接，驱动驱动电机9，驱动电机9带动风扇叶10转动，风通过通风管12和出风管14对设备的内部顶部位置进行吹风，使得设备内部的废屑下移到收集箱7中，收集箱7中填充有水进行收集降温，增加了将废屑收集的装置，避免设备内部的废屑堆积，保证设备的使用寿命，保持工作的环境卫生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。