一种锁模机构的制作方法

本实用新型涉及的是制药包装设备技术领域，具体涉及一种锁模机构。

背景技术：

目前，国内制药包装设备由于技术问题，普遍采用购买国外配套锁模成套机构，不仅价格高，且配件受限于进口，无形中增加了配套设备成本和采购难度。为了解决上述问题，设计一种新型的锁模机构尤为必要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种锁模机构，结构设计合理，减少配套设备成本，降低采购难度，提升企业竞争力，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锁模机构，包括气缸组件、锁模气缸安装板、浮动接头、导向槽、导槽盖板、导向平键、导向铜块、圆柱销、锁销和连接板，气缸组件固定在锁模气缸安装板上，气缸组件的气缸端面通过浮动接头与导向铜块相连接，导向铜块限位在导向槽中，导向槽还安装有导向平键，导向槽和导槽盖板内设置有安装圆柱销的槽口，圆柱销与导向铜块相垂直，锁销的一端与连接板固定，锁销的另一端穿设于导向槽中。

作为优选，所述的锁模气缸安装板固定在凸模端面上。

作为优选，所述的连接板通过定位销和螺栓固定在凹模端面上。

作为优选，所述的锁销上开设有定位作用的半圆槽口。

本实用新型的有益效果：本机构能达到较好的锁模效果，减少配套设备成本，降低企业采购难度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型锁模状态的平面示意图；

图5为本实用新型锁模状态的立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-5，本具体实施方式采用以下技术方案：一种锁模机构，包括气缸组件1、锁模气缸安装板2、浮动接头3、导向槽4、导槽盖板5、导向平键6、导向铜块7、圆柱销8、锁销9和连接板10，气缸组件1固定在锁模气缸安装板2上，气缸组件1的气缸端面通过浮动接头3与导向铜块7相连接，导向铜块7限位在导向槽4中，导向槽4还安装有导向平键6，导向槽4和导槽盖板5内设置有安装圆柱销8的槽口，圆柱销8与导向铜块7相垂直，锁销9的一端与连接板10固定，锁销9的另一端穿设于导向槽4中，所述的连接板10通过定位销11和螺栓固定在凹模端面上。

值得注意的是，所述的锁销9上开设有起定位作用的半圆槽口12。

本具体实施方式的工作流程为：锁模气缸安装板2固定在凸模端面上，连接板10固定在凹模端面上，当凹凸模合模时，锁销9和锁模气缸安装板2相对运动，当锁销9上的半圆槽口12到位，此时，气缸组件1动作，推动导向铜块7，而铜块中的圆柱销8会受导向铜块7中的斜槽口推力，使其根据导槽盖板5和导向槽4内设有的垂直槽口向上移动，使其卡在锁销9的半圆槽口12内(图3、4)，达到锁模效果。

本具体实施方式采用气缸作为动力源机构，锁模气缸安装板固定在凸模端面上，连接板固定在凹模端面上，当凹凸模合模时带动该机构的锁销运动，当锁销到达预定位置，气缸推动滑块带动槽内圆柱销实现锁模，本装置用于模具长度大，模具施力点远离模具一端，出现锁模开口不均衡或出现喇叭口情况时，该机构能有效锁住模具合模状态，使其模具合模整体受力均衡。

本具体实施方式结构紧凑简单，成本低，能降低企业的配套设备成本和采购难度，提升企业竞争力，本结构适合超长尺寸模具且模具合模受力点远离模具合模边缘的工况下使用，适用于食品机械、非标自动化、挤出成型机械、制药包装设备领域，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。