一种双滑块双运动轨迹的自动辅助裁切机构的制作方法

本实用新型涉及端子自动化裁切设备，具体涉及一种双滑块双运动轨迹的自动辅助裁切机构。

背景技术：

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。

如图1所示，待裁切的工件，包括有用于连接的端子，在生产制造过程中，为了提高工件的成型质量，相邻端子之间设置有中连段，通过中连段保证两相邻端子之间的间距。

在端子生产时通过端子的长度会留有加工余量，根据需求将端子裁切成相同的长度，而在裁切过程中，中连段会影响到端子的定位，而预先将中连段切除又会导致端子在裁切过程中散乱而导致的裁切长度不一，现有技术存在改进之处。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种双滑块双运动轨迹的自动辅助裁切机构，通过两相互独立运动的定位滑块与裁切滑块之间的相互配合，实现工件的端子二次进入裁切定位块并与定位板抵接，保证端子去除中连段后的裁切长度一致。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双滑块双运动轨迹的自动辅助裁切机构，包括有模具以及设置在所述模具上用于工件定位的定位滑块，还包括有设置在所述模具上用于裁切工件的裁切滑块，所述模具上分别设置有用于控制定位滑块滑动的第一气缸和用于控制裁切滑块的第二气缸，所述第一气缸的伸缩方向与所述第二气缸的伸缩方向平行设置；所述模具上分别开设有供定位滑块滑动的第一滑道以及供裁切模块滑动的第二滑道；所述定位滑块上设置有用于端子固定的定位座，所述裁切滑块对应所述定位座设置有用于端子插接固定的裁切定位块，所述裁切定位块对应端子中连开设有切割通道，所述裁切定位块的内部设置有抵接端子端部的定位板；所述模具上设置有用于裁切端子的裁切刀。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑道内相对设置有与所述定位滑块抵接的限位块，两所述限位块相对设置在所述定位滑块滑动方向的两侧。

本实用新型进一步设置为：所述定位滑块对应所述限位块延伸有定位凸台，所述定位凸台沿所述定位滑块的滑动方向设置且所述定位凸台嵌设于所述限位块。

本实用新型进一步设置为：所述裁切定位块内开设有与端子一一对应的定位槽，所述端子插接固定于所述定位槽内。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸与所述定位滑块之间设置有连接件，所述连接件包括有均螺纹连接于所述第一气缸活塞杆端部的紧固螺栓和与所述定位滑块连接的连接块，所述连接块呈圆柱型结构且沿自身轴线方向开设有定位槽，所述定位滑块对应所述连接块开设有卡接槽，所述卡接槽呈T字型结构包括有用于容纳所述连接块的容纳通道以及所述容纳通道两侧对应所述卡接槽延伸的抵接块，两所述抵接块之间形成有供连接块沿垂直于所述定位滑块滑动方向的拆卸通道。

综上所述，本实用新型具有以下效果：

1、端子的中连接即使在滑块内部，也能实现自动裁切；

2、端子依旧可以整体插入滑块后再进行裁切，保证端子插入滑块的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1现有技术中待裁切工件的结构示意图；

图2为模具的整体结构示意图；

图3为定位滑块的结构示意图；

图4为裁切滑块的结构示意图；

图5为裁切滑块的内部结构示意图。

图中：1、工件；11、端子；12、中连段；2、模具；21、第一滑道；22、第二滑道；3、定位滑块；31、定位凸台；32、卡接槽；321、容纳通道；322、抵接块；4、裁切滑块；41、裁切定位块；42、定位板；43、切割通道；44、定位槽；5、第一气缸；6、第二气缸；7、限位块；8、裁切刀；9、连接件；91、连接块；92、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2和图3所示，一种双滑块双运动轨迹的自动辅助裁切机构，包括有模具2以及设置在模具2上用于工件1定位的定位滑块3，还包括有设置在模具2上用于裁切工件1的裁切滑块4，模具2上分别设置有用于控制定位滑块3滑动的第一气缸5和用于控制裁切滑块4的第二气缸6，第一气缸5的伸缩方向与第二气缸6的伸缩方向平行设置；模具2上分别开设有供定位滑块3滑动的第一滑道21以及供裁切模块滑动的第二滑道22；定位滑块3 上设置有用于端子11固定的定位座，裁切滑块4对应定位座设置有用于端子11插接固定的裁切定位块741，结合图4和图5所示，裁切定位块741对应端子11中连开设有切割通道43，裁切定位块741的内部设置有抵接端子11端部的定位板42；模具2上设置有用于裁切端子11的裁切刀8。

进一步的，第一滑道21内相对设置有与定位滑块3抵接的限位块7，两限位块7相对设置在定位滑块3滑动方向的两侧。

进一步的，所述定位滑块3对应所述限位块7延伸有定位凸台31，所述定位凸台31沿所述定位滑块3的滑动方向设置且所述定位凸台31嵌设于所述限位块7。

进一步的，裁切定位块741内开设有与端子11一一对应的定位槽44，端子11插接固定于定位槽44内。

进一步的，第一气缸5与定位滑块3之间设置有连接件9，连接件9包括有均螺纹连接于第一气缸5活塞杆端部的紧固螺栓92和与定位滑块3连接的连接块91，连接块91呈圆柱型结构且沿自身轴线方向开设有定位槽44，定位滑块3对应连接块91开设有卡接槽32，卡接槽32呈T字型结构包括有用于容纳连接块91的容纳通道321以及容纳通道321两侧对应卡接槽32延伸的抵接块322，两抵接块322之间形成有供连接块91沿垂直于定位滑块 3滑动方向的拆卸通道。

工件1的具体裁切过程：

定位滑块3远离裁切滑块4一侧为定位滑块3的上极限位置，定位滑块3靠近裁切滑块4的一侧为定位滑块3的下极限位置；裁切滑块4靠近定位滑块3的一侧为裁切滑块4 的上极限位置，裁切滑块4远离定位滑块3的一侧为裁切滑块4的下极限位置；

S1、定位滑块3位于上极限位置，裁切滑块4位于下极限位置，操作者将工件1固定于定位滑块3上；

S2、裁切滑块4朝向上极限位置运动，使工件1的端子11插接进入限位块7内并使端子11一一卡嵌于定位槽44内，端子11的中连段12与切割通道43对应；

S3、裁切刀8穿过切割通道43对端子11的中连段12进行裁切；

S4、定位滑块3朝向下极限位置运动，固定于定位滑块3上工件1的端子11朝向定位板42一侧运动并且端子11的端部抵接于定位板42上；

S5、裁切刀8对端子11裁切；

S6、重复上述S1-S5的步骤。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。