一种用于激光焊接的压合夹具装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于激光焊接的压合夹具装置。

背景技术：

目前，现有的压合夹具装置包括承载座、位于承载座上方的透光盖板、用于驱动承载座升降的驱动装置。在使用时，工件放置在承载座的安装腔内，并通过利用驱动装置驱动承载座上升，使工件与透光盖板相抵靠，从而使得工件的上下两待焊接部件(例如上下盖)可压紧在透光盖板与承载座之间，以在焊接时工件的上下两待焊接部件可熔接在一起。但由于承载座的安装腔常存在加工误差，从而造成工件的部分区域无法被压紧，而影响产品的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于激光焊接的压合夹具装置,其通过采用若干个支撑单元，使得工件的各个区域可被该若干个支撑单元的支撑块抵顶，以使工件的各个区域被压紧。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种用于激光焊接的压合夹具装置，包括承载座、位于承载座上方的透光盖板、驱动装置；所述承载座包括设置有安装腔的座体、沿着安装腔的长度方向依次排列的若干个支撑单元；所述支撑单元包括可上下移动地安装在安装腔内的支撑块、第一弹簧；所述支撑块上设置有抵顶面，所述座体上设置有位于抵顶面下方的配合面，所述支撑单元的第一弹簧的上端与该支撑单元的支撑块的抵顶面相抵靠，下端与座体的配合面相抵靠；所述驱动装置用于带动座体升降。

所述座体上还螺纹连接有与该若干个支撑单元分别对应的若干个支撑杆，所述支撑单元的支撑块活动套装在对应支撑杆上。

所述座体上设置有与该若干个支撑杆分别一一对应并与对应支撑杆螺纹配合的若干个螺纹孔、与该若干个螺纹孔分别一一对应并与对应螺纹孔连通的安装槽；所述第一弹簧套装在对应支撑杆上，且所述安装槽的内底壁形成为所述配合面。

所述支撑块包括主块体、固定在主块体上的套筒，所述支撑杆活动穿插于套筒内；所述套筒的下表面形成为所述抵顶面。

所述驱动装置为气缸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种用于激光焊接的压合夹具装置,其通过采用若干个支撑单元，可通过利用支撑单元的第一弹簧向支撑块提供向上的抵顶力，使得工件的各个区域可被该若干个支撑单元的支撑块抵顶，以使工件的各个区域被压紧。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为承载座与透光盖板的分离状态示意图；

图3为承载座与透光盖板的配合状态示意图；

图4为承载座与透光盖板的配合剖视图；

图5为图4的A处放大图；

图中：10、承载座；11、座体；12、支撑杆；13、螺纹孔；14、安装槽；15、凹槽；20、透光盖板；30、驱动装置；31、顶推板；40、支撑单元；41、支撑块；42、第一弹簧；43、套筒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示，一种用于激光焊接的压合夹具装置，包括承载座10、位于承载座10上方的透光盖板20、驱动装置30；所述承载座10包括设置有安装腔的座体11、沿着安装腔的长度方向依次排列的若干个支撑单元40；所述支撑单元40包括可上下移动地安装在安装腔内的支撑块41、第一弹簧42；所述支撑块41上设置有抵顶面，所述座体11上设置有位于抵顶面下方的配合面，所述支撑单元40的第一弹簧42的上端与该支撑单元40的支撑块41的抵顶面相抵靠，下端与座体11的配合面相抵靠；所述驱动装置30用于带动座体11升降。

在使用时，工件放置在安装腔内，并位于支撑块41上，而通过利用驱动装置30驱动座体11上升，使得工件与透光盖板20相抵靠，而随着座体11的继续上升，此时，各支撑单元40的第一弹簧42被压缩，并向支撑块41提供抵顶力，使得工件的各个区域可被该若干个支撑单元40的支撑块41抵顶、支撑，以使工件的各个区域被压紧。

所述座体11上还螺纹连接有与该若干个支撑单元40分别对应的若干个支撑杆12，所述支撑单元40的支撑块41活动套装在对应支撑杆12上，从而方便于支撑块41的活动安装。

所述座体11上设置有与该若干个支撑杆12分别一一对应并与对应支撑杆12螺纹配合的若干个螺纹孔13、与该若干个螺纹孔13分别一一对应并与对应螺纹孔13连通的安装槽14；所述第一弹簧42套装在对应支撑杆12上，且所述安装槽14的内底壁形成为所述配合面，从而方便于支撑杆12的拆装。

所述支撑块41包括主块体、固定在主块体上的套筒43，所述支撑杆12活动穿插于套筒43内；所述套筒43的下表面形成为所述抵顶面，从而方便于抵顶面的加工形成。

具体的，所述主块体上设置有插装腔，所述套筒43固定在插装腔内，并与插装腔过盈配合。

具体的，所述支撑单元40包括两第一弹簧42，所述支撑块41的主块体的两端均固定有一套筒43，该两套筒43内均活动穿插有支撑杆12，所述支撑单元40的两第一弹簧42分别套装在支撑单元40的两支撑杆12内，以使得支撑块41的两端均可受到弹性力，以使受力更为均匀。

优选的，所述座体11的顶部上还设置有呈间隔排列的若干个凹槽15。

所述座体11可升降地安装在一升降座上，且所述座体11与升降座之间设置有第二弹簧。驱动装置30为气缸。所述气缸的活塞杆上设置有用于推动升降座升降的顶推板31，从而通过利用气缸的活塞杆的顶推板31推动升降座升降，以带动座体11升降。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。