一种光伏叠瓦焊带的打孔模具的制作方法

本实用新型涉及光伏焊带生产领域，特别涉及一种光伏叠瓦焊带的打孔模具。

背景技术：

现有技术中，常见的打孔装置包括上模和下模，分别在上模和下模上安装相互匹配的打孔刀，通过上模和下模合模，进而实现对焊带的打孔；在实际生产中，在模具的一端设置拉拽装置，用于拖拽焊带，在拉拽一定距离后停止拉拽，但是，后端的焊带具有惯性，会向前涌动，使焊带弯曲，在上模下压时，在焊带弯曲部位会出现折叠，造成焊带的损坏。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种光伏叠瓦焊带的打孔模具，包括上刀模板、下刀模板、上刀、下刀、压料板、至少一个第一导向装置、至少一个第二导向装置和拉紧装置，所述上刀模板和所述下刀模板通过所述第一导向装置滑动连接，所述压料板通过所述第二导向装置与所述上刀模板滑动连接，所述压料板上设置安装腔，所述拉紧装置设置在所述压料板的安装腔内，用于将焊带绷直；所述下刀设置在所述下刀模板上，在所述上刀模板的对应位置设置所述上刀。

进一步地，所述第一导向装置包括导柱和导套，所述导柱固定在所述下刀模板上，所述导套可滑动的套装在所述导柱上，并且固定在所述上刀模板上。

进一步地，所述第二导向装置包括导杆和弹簧，所述上刀模板上开设通孔，所述导杆的一端设置卡块，另一端穿过所述通孔与所述压料板固定，所述弹簧套装在所述导杆上，并且置于所述压料板和所述上刀模板之间。

进一步地，所述拉紧装置包括压臂、扭转弹簧、压轮、棘轮装置，所述压臂的一端通过所述扭转弹簧可旋转的安装在所述压料板上，所述压轮通过所述棘轮装置安装在所述压臂的另一端，所述压轮从所述下刀模板的中间向侧边移动时，所述压轮不转动；当从侧边向中间移动时，所述压轮顺势转动。

进一步地，所述拉紧装置还包括旋转阻尼器，所述棘轮装置通过旋转阻尼器安装在所述压臂上。

本实用新型取得的有益效果：

(1)本实用新型通过设置拉拽装置，有效防止压料板下压时，对弯曲的焊带造成损坏，增加次品率。

(2)通过棘轮装置配合压轮，使压轮单向转动，巧妙的运动摩擦力差异，将焊带在压料板下压前将焊带拉直，大大提高了合格率。

(3)通过设置旋转阻尼器，使压轮在拉直焊带后能够进行转动，减小压轮的磨损，保证焊带拉拽的稳定性，防止压轮将焊带拉直后发生跳动。

附图说明

图1为本实用新型一种光伏叠瓦焊带的打孔模具的结构示意图；

图2为拉进装置的结构示意图；

图3为压料板的结构示意图；

附图标记如下：

1、上刀模板，2、下刀模板，3、上刀，4、下刀，5、压料板，6、第一导向装置，7、第二导向装置，8、拉紧装置，51、安装腔，61、导柱， 62、导套，71、导杆，72、弹簧，73、卡块，81、压臂，82、压轮，83、棘轮装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一种光伏叠瓦焊带的打孔模具，如图1-3所示，包括上刀模板1、下刀模板2、上刀3、下刀4、压料板5、至少一个第一导向装置6、至少一个第二导向装置7和拉紧装置8，上刀模板1和下刀模板2 通过第一导向装置6滑动连接，引导上刀模板1和下刀模板2开模和合模；压料板5通过第二导向装置7与上刀模板1滑动连接，在上刀模板1和下刀模板2开模时，压料板5与上刀模板1之间具有间隙，使的在合模时，压料板5首先与下刀模板2贴合，用于将焊带预先固定；压料板5上开设安装腔51，拉进装置8安装在安装腔51内，用于在压料板5与下刀模板 2贴合前先将焊带拉直；下刀4设置在下刀模板2上，并且在上刀模板1 的对应位置设置上刀3。通过上刀模板1和下刀模板2合模使上刀3与下刀4相互配合，对焊带进行打孔。

第一导向装置6包括导柱61和导套62，导柱61固定在下刀模板2 上，导套62可滑动的套装在导柱61上，并且固定在上刀模板1上。这样能够保证上刀模板1和下刀模板2合模时的精准度；另外，导套62提高了导柱61在导向时的润滑度，同时，在导套62长期使用后，仅需更换导套62即可，无需更换整个上刀模板1。通常是，第一导向装置6设置四个，能够保证其开模和合模时的稳定性和准确性。

第二导向装置7包括导杆71和弹簧72，上刀模板上1开设通孔，导杆71的一端设置卡块73，另一端穿过通孔与压料板5固定，弹簧72套装在导杆71上，并且置于压料板5和上刀模板1之间。将弹簧置于呀老板5 和上刀模板1之间，在合模时，增加压料板5对焊带的挤压力，在开模时，将压料板5和上刀模板1向两侧挤压，保证其两者相对固定。第二导向装置7设置四个，能够保证其开模和合模时的稳定性和准确性。

拉紧装置8包括压臂81、扭转弹簧、压轮82、棘轮装置83，压臂81 的一端通过扭转弹簧可旋转的安装在压料板5上，提供逆时针施加于压臂 81的力，在合模时提供反向作用力，使压轮82紧贴焊带，压轮82通过棘轮装置83安装在压臂81的另一端，压轮82表面为具有大摩擦力的材料制成，可以是橡胶等材料；压轮82从下刀模板2的中间向侧边移动时，压轮82不转动；当从侧边向中间移动时，压轮82顺势转动。能够理解的，当上刀模板1下压时，压轮82压在焊带上，压臂81绕其一端转动，压轮 82由中间向侧边移动，由于焊带与下刀模板2摩擦力小，压轮82与焊带之间摩擦力大，又因为棘轮装置83使压轮82单向转动，在压轮82从中间向侧边移动时，其带动焊带向一侧移动，焊带的另一端具有拉拽装置固定，因此，能将焊带拉直。当开模时，压臂81由于扭转弹簧以及自身重力的作用反向转动，同时，压轮82在向中间移动时能够转动，不会拖拽焊带向中间移动。优选的，还包括旋转阻尼器，棘轮装置83通过旋转阻尼器安装在压臂81上，当压轮82在未移动至最大移动位置时焊带已经绷直，此时，通过设置旋转阻尼器，能够使压轮82转动。

在一具体实施例中，将本实用新型的模具安装在支架内，下刀模板2 固定不动，上刀模板1通过油缸驱动其开模和合模，如图1所示，油缸驱动上刀模板1下移过程中，压轮82率先与下刀模板2上的焊带接触，其继续下移，压轮82向下刀模板2的侧边移动，通过棘轮装置83使压轮82 在向侧边移动时不发生转动，由于压轮82与焊带之间的摩擦力大于焊带与下刀模板2之间的摩擦力，压轮82在移动时带动焊带向侧边移动；上刀模板1继续下移，此时，压料板5将焊带压紧，通过弹簧，增加压料板 5的压力，保证焊带不发生移动，继续下移，通过上刀3和下刀4的配合，对焊带进行打孔；而后油缸驱动上刀模板1反向移动，压料板5保持将焊带压紧，保证上刀3和下刀4与焊带分离，而后压料板5上移，由于棘轮装置83，压轮82在向中间移动时能够转动，压轮82对焊带的拖拽里远小于焊带与下刀模板2之间的摩擦力，因此压轮82在向中间移动时仅发生转动，不会带着焊带移动；而后通过拉拽装置对焊带进行拖拽，进行下一个循环动作。

本实用新型取得的有益效果：

(1)本实用新型通过设置拉拽装置，有效防止压料板下压时，对弯曲的焊带造成损坏，增加次品率。

(2)通过棘轮装置配合压轮，使压轮单向转动，巧妙的运动摩擦力差异，将焊带在压料板下压前将焊带拉直，大大提高了合格率。

(3)通过设置旋转阻尼器，使压轮在拉直焊带后能够进行转动，减小压轮的磨损，保证焊带拉拽的稳定性，防止压轮将焊带拉直后发生跳动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。