一种压铆螺母自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种压铆螺母自动送料装置，属于压铆自动化技术领域。

背景技术：

压铆螺母是一种常用的铆接器件，其工作原理是把压铆螺母上面的牙嵌入到板材中。目前在铆接领域，随着自动化技术的不断提高，原本由人工放置压铆螺母的工作方式因为疲劳强度大、效率低，渐渐被自动化所替代。但是由于市场生产水平参差不齐，往往为了实现自动送料而盲目的设计，普遍存在结构复杂、加工难度高的问题，且材料浪费严重，效率低下。因此开发一款制作简单，结构合理且送料稳定的结构对于压铆自动化领域具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种压铆螺母自动送料装置，其结构紧凑，设计合理，能够实现压铆螺母的持续自动输送，提高工作效率，节约劳动成本。

按照本实用新型提供的技术方案：一种压铆螺母自动送料装置，其特征在于：包括安装支架、气缸、连接板、吹料管道、挡料盖板和扭簧，所述气缸安装在安装支架上，气缸的活塞杆端竖直向上设置，所述连接板安装在气缸的活塞杆端；所述吹料管道水平设置并固定安装在连接板上，吹料管道内沿其长度方向设有吹料孔，所述吹料孔位于吹料管道后端的开口为螺母进口，吹料孔位于吹料管道前端的开口为螺母出口；所述吹料管道前端面凹设有槽口，所述挡料盖板通过销轴安装在所述槽口内，所述扭簧套装在所述销轴上，扭簧一端与吹料管道连接，另一端与挡料盖板连接，扭簧驱使所述挡料盖板的下端堵住所述螺母出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹料管道包括管道本体和管道盖板，所述吹料孔开设在管道本体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺母进口的上部安装有吹料管固定盖板。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹料管道前端顶部靠近槽口处的位置安装有盖板安装板，所述销轴安装在盖板安装板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板通过紧固螺钉固定安装在所述气缸的活塞杆端，连接板上用于安装紧固螺钉的孔为腰形孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1)、本实用新型结构巧妙，设计合理，通过推料气缸带动推料块在推料通道往复移动，逐一将进入到推料通道内的压铆螺母推送出去，实现了压铆的自动化与机械化，提高了工作效率，有助于生产的发展。

2)、本实用新型通过设置挡块，使得落入推料通道内的压铆螺母被定位在挡块与推料块之间，避免多个压铆螺母同时进入到推料通道内，从而能够实现压铆螺母的逐一输送。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的安装应用情况示意图。

附图标记说明：1-安装支架、2-气缸、3-连接板、4-吹料管道、4.1-管道本体、4.2-管道盖板、4a-吹料孔、5-挡料盖板、6-销轴、7-扭簧、8-盖板安装板、9-吹料管固定盖板、10-紧固螺钉、11-、12-插吹料管位置、6-、7-模具、8-下模座、9-吹料管、。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，实施例公开了一种压铆螺母自动送料装置，其主要由安装支架1、气缸2、连接板3、吹料管道4、挡料盖板5、销轴6、扭簧7、盖板安装板8、吹料管固定盖板9和紧固螺钉10等组成。

如图1所示，所述气缸2安装在安装支架1上，气缸2的活塞杆端竖直向上设置，所述连接板3安装在气缸2的活塞杆端；所述吹料管道4水平设置并固定安装在连接板3上，吹料管道4内沿其长度方向设有吹料孔4a，所述吹料孔4a位于吹料管道4后端的开口为螺母进口，吹料孔4a位于吹料管道4前端的开口为螺母出口；所述吹料管道4前端面凹设有槽口，所述挡料盖板5通过销轴6安装在所述槽口内，所述扭簧7套装在所述销轴6上，扭簧7一端与吹料管道4连接，另一端与挡料盖板5连接，扭簧7驱使所述挡料盖板5的下端堵住所述螺母出口。

如图1所示，本实施例中，所述吹料管道4主要由管道本体4.1和管道盖板4.2组成，所述吹料孔4a开设在管道本体4.1上。如此设置，方便吹料管道4的拆卸与维修。

如图1所示，本实施例中，所述螺母进口的上部安装有吹料管固定盖板9。如此设置，方便吹料管与螺母进口进行连接，以及后期的维修维护。

如图1所示，本实施例中，所述吹料管道4前端顶部靠近槽口处的位置安装有盖板安装板8，所述销轴6安装在盖板安装板8上。由于销轴6在使用过程中需要不断旋转，与其连接配合的部件容易磨损，经常需要更换维修，而此处通过将销轴6安装在盖板安装板8上，当部件磨损时，只需更换销轴6、盖板安装板8即可，更为方便，而且有利于降低设备使用成本。

如图2所示，本实施例中，所述连接板3通过紧固螺钉10固定安装在所述气缸2的活塞杆端，连接板3上用于安装紧固螺钉10的孔为腰形孔。如此设置，可以使

工作时，压铆螺母经送料管11输入，在气压作用下到达吹料管道4的螺母出口处并被挡料盖板5阻挡；然后气缸2带动连接板3向下运动，从而带动吹料管道4向下运动，当吹料管道4向下运动一定距离后，位于螺母出口的压铆螺母会落到下模12上，压铆螺母无法再随着吹料管道4继续向下运动，挡料盖板5会被顶着向上翻起，这样就实现了将压铆螺母放置下模12上的动作；待一轮压铆完成后，气缸2的活塞杆向上伸出，带动吹料管道4上移到初始位置，挡料盖板5在扭簧7作用下又再次堵住螺母出口，等待下一个压铆螺母进入到送来管道；如此循环，就实现了压铆螺母的自动输送。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。