一种基于刨床、铣镗床的角度导轨或斜面的加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种基于刨床、铣镗床的角度导轨或斜面的加工工装。

背景技术：

角度导轨因其导向长度长、导向接触面积大、导向精度高、承受偏心载荷能力强、倾斜度小、受热膨胀影响小等特点在在机械设备中被广泛应用，以前进行角度导轨、斜面的加工时，对斜面角度的精度控制一般采用样板、角度尺控制，加工精度不高，导致整机装配时滑块与导轨的配合不理想，需要反复试装来测量导轨或斜面的配合精度，再进行二次配作，延长了产品生产周期，增加了产品生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种基于刨床、铣镗床的角度导轨或斜面的加工工装，结构简单，设计合理，可严格控制角度导轨或斜面的角度精度，能够使多件、批量生产的斜面角度尺寸保持一致，大大提高效率和产品质量，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种基于刨床、铣镗床的角度导轨或斜面的加工工装，包括固定在机架上的夹持件，所述夹持件包括固定在机架上的可调支承，位于可调支承顶部的压板一端与可调支承连接，压板另一端底部连接第一垫块；位于可调支承一侧的机架上还设有模具，所述模具上设有放置导轨的45度斜面，模具的外表面沿顺时针依次包括45度斜面、第一竖直面、水平底面、第二竖直面和顶面，45度斜面上方设有安装在第一垫块底部的第二垫块，所述压板与模具的顶面之间还设有夹紧机构。

优选的，所述45度斜面底部设有限位三角，限位三角为直角三角形，所述限位三角的一条直角边与45度斜面相连，底边与第一竖直面在同一平面上。

优选的，所述顶面上设有水平凸块，所述水平凸块的一侧面与45度斜面在同一平面上。

优选的，所述第二垫块底部设有与导轨上表面相对应的A面和B面。

优选的，所述夹紧机构包括双头螺栓，压板上设有通孔，模具的顶面上设有与通孔相对应的螺孔，双头螺栓穿过通孔与模具螺纹连接，压板上方的双头螺栓上还设有紧固螺母。

本实用新型采用上述结构，结构简单，设计合理，模具的设计，可严格控制角度导轨或斜面的角度精度，通过夹持件将导轨固定夹紧后对导轨进行加工，能够使多件、批量生产的斜面角度尺寸保持一致，大大提高效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模具的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为导轨装配示意图；

图6为导轨的结构示意图。

图中，1、机架，2、可调支承，3、压板，4、第一垫块，5、模具，6、45度斜面，7、第一竖直面，8、水平底面，9、第二竖直面，10、顶面，11、第二垫块，12、限位三角，13、水平凸块，14、A面，15、B面，16、双头螺栓，17、紧固螺母，18、导轨，19、滑块，20、C面，21、D面，22、E面，23、F面，24、G面。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-6所示，一种基于刨床、铣镗床的角度导轨或斜面的加工工装，包括固定在机架1上的夹持件，所述夹持件包括固定在机架1上的可调支承2，位于可调支承2顶部的压板3一端与可调支承2连接，压板3另一端底部连接第一垫块4；位于可调支承2一侧的机架1上还设有模具5，所述模具5上设有放置导轨18的45度斜面6，模具5的外表面沿顺时针依次包括45度斜面6、第一竖直面7、水平底面8、第二竖直面9和顶面10，45度斜面6上方设有安装在第一垫块4底部的第二垫块11，所述压板3与模具5的顶面10之间还设有夹紧机构。

所述45度斜面6底部设有限位三角12，限位三角12为直角三角形，所述限位三角12的一条直角边与45度斜面6相连，底边与第一竖直面7在同一平面上。限位三角12的设计可限制导轨18的位置，放置导轨18下滑。

所述顶面10上设有水平凸块13，所述水平凸块13的一侧面与45度斜面6在同一平面上。水平凸块13的上表面与水平底面8的平行度误差允许范围在0.03毫米以内，制作模具5时，无需在意顶面10的的精度，而只需保证水平凸块13的上表面水平即可，大大减小了制作水平面的面积，有效节省了制作模具5的工序和时间。

所述第二垫块11底部设有与导轨18上表面相对应的A面14和B面15。A面14和B面15的斜度与导轨18的两个平面的斜度相对应，一方面能使第二垫块11压实在导轨18上，另一方面避免第二垫块11的棱角对导轨18造成磨损。

所述夹紧机构包括双头螺栓16，压板3上设有通孔，模具5的顶面10上设有与通孔相对应的螺孔，双头螺栓16穿过通孔与模具5螺纹连接，压板3上方的双头螺栓16上还设有紧固螺母17。当双头螺栓16穿过通孔与模具5螺纹连接后，通过旋进紧固螺栓，将导轨18规定在模具5与第二垫块11之间。

在进行使用前，需先对导轨18的除C面20外的其他面加工好，C面20留出0.5-1毫米的精加工余量，在进行使用时，首先将模具5水平放在机架1上，用水平底面8定位，模具5的第一竖直面7和水平凸台分别用百分表拉表找正，误差允许范围在0.03毫米以内，使模具5安装精度与机床移动精度相一致；模具5安装完成后将导轨18的F面23紧贴模具5的45度斜面6放置，导轨18的G面24与限位三角12抵接，C面20基本与第一竖直面7在同一水平面上，然后通过可调支承2调节压板3的高度，使第二垫块11的A面14和B面15分别与导轨18的E面22和D面21抵接，将双头螺栓16穿过顶板的通孔与模具5螺纹连接，旋进紧固螺母17，使第二垫块11通过第一垫块4和压板3施加来的压力压紧在放置导轨18的模具5上；最后对导轨18的C面20进行精刨或精铣，使导轨18的C面20垂直于水平底面8。

受益于模具5良好的定位精度，在导轨18的C面20精加工后，导轨18C面20的角度β与模具5的斜面角度γ完全一致，多件、批量加工时能够完全保证各加工件导轨18斜面角度β完全相同，既保证了加工精度，又具有良好的互换性。

在进行装配时四条导轨18沿机身导轨18面平移，使导轨18的C面20与滑块19导轨18面的配合间隙调整到图纸设计要求即可。因为四条导轨18斜面角度β按上述方法加工，达到了完全相等的尺寸精度，故只需配偶件滑块19的导轨18斜面角度精度满足导轨18斜面角度β的配合要求即可，大大缩减了装配程序和装配时间，告别过去的反复试装、配做工序，生产效率明显提高。较高的精度使得导轨18具有良好的互换性，无论是新产品装配还是使用后的维修、更换都方便很多，尤其是旧设备不再需要整机返厂维修了，维修难度、成本都大幅度降低，满足市场需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。