一种连续式冲床加工装置的制作方法

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体涉及一种连续式冲床加工装置。

背景技术：

现在，一些呈环状的产品通过冲床驱动配合设置的模具进行切割，通过工人将原材料送入模具的上模与下模之间，通过冲床驱动上模进行往复移动，通过上模与下模配合设置在原材料上切割出呈环状的产品，切割下来的产品卡入上模内，冲床内的伸缩顶杆将产品从上模中顶出，然后工人再将掉落在工作台上的产品捡起转移到一起进行收集。

上述的操作过程在使用的时候存在以下的缺点:

1、对产品加工的过程中连续进行，工人到工作台上拾起产品的过程中容易被移动的上模碰伤，不安全；

2、采用人工的方式进行转移，存在着转移效率低的问题，从而减慢了连续加工产品的进度。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续式冲床加工装置，以解决现有技术中，产品在加工的过程中，不安全以及加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种连续式冲床加工装置，包括接料槽和工作台，所述工作台上设置有切割模具，切割模具包括固定在工作台上的下模和由冲床驱动进行上、下往复运动的上模，上模与下模配合设置，所述工作台上还设置有转运机构，转运机构以冲床往复运动的力通过斜楔驱动在切割模具与接料槽之间进行往复转动，转运机构将上模切割后的产品转运到接料槽中；

所述转运机构包括固定设置在工作台上的主轴，主轴通过活动关节转动连接有接料杆，接料杆的一端固定连接有接料盘，接料杆的另一端与工作台之间连接有弹性复位件，且接料杆与接料盘相连的一侧与斜楔的斜面滑动相抵。

工作原理：将原材料送入上模与下模之间，通过冲床驱动上模进行往复运动，对原材料进行连续加工工作；冲床在进行往复运动的过程中利用其动力通过斜楔与接料杆进行往复滑动相抵，通过弹性复位件的配合设置，使接料杆驱动接料盘进行往复转动，通过接料盘将切割模具切割下来的产品从上模下方进行接料后转移到接料槽中进行收集。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、以冲床的动力通过斜楔配合弹性复位件使用，驱动接料杆带动接料盘进行往复转动，连续的将通过上模与下模切割下来的产品转移到接料槽中进行收集，提高了转移产品过程中的效率，进而使产品的加工效率至少提高了50％，在转移产品的过程中不需要人员介入，提高了生产过程中的安全性能；

2、转运机构通过弹性复位件的弹性力和冲床的动力为动力，驱动接料盘进行往复接料工作，合理利用动力源，提高了能量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型在合模时的结构示意图；

图2为本实用新型在接料时的结构示意图；

图3为本实用新型在接料后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、接料槽2、下模3、上模4、斜楔5、主轴6、活动关节7、接料杆8、接料盘9、弹性复位件10、限位组件11、上限位筒111、下限位112、滑套12、拉簧固定板13、底板14、主轴固定座15、冲床16。

实施例

参考图1～图3所示：一种连续式冲床加工装置，包括设置在地面上的工作台1和接料槽2，工作台1上设置有切割模具，切割模具包括固定在工作台1上的下模3和由冲床16驱动进行上、下往复运动的上模4，上模4与下模3配合设置，工作台1上还设置有转运机构，转运机构以冲床16往复运动的力通过斜楔5驱动在切割模具与接料槽2之间进行往复转动，转运机构将上模4切割后的产品转运到接料槽2中；转运机构包括固定设置在工作台1上的主轴6，主轴6通过活动关节7转动连接有接料杆8，接料杆8的一端固定连接有接料盘9，接料杆8的另一端与工作台1之间连接有弹性复位件10，且接料杆8与接料盘9相连的一侧与斜楔5的斜面滑动相抵。

为了使主轴6和接料杆8之间布置合理，接料杆8的转动灵活且不被干扰，活动关节7包括垂直设置的第一套筒和第二套筒，主轴6转动设置在第一套筒内，接料杆8固定设置在第二套筒内；第一套筒配合设置有限位组件11，限位组件11包括套设在主轴6上的上限位筒111和下限位112筒，上限位筒111和下限位112筒分别置于第一套筒的上、下方；通过上限位筒111和下限位112筒对活动关节7的安装位置进行固定，避免接料杆8在运动的过程中发生轴向方向的移动。

本方案中斜楔5通过连杆固定连接到冲床16上，且斜楔5中部开有多个减重孔(图中未画出)，通过减重孔减小斜楔5在运动过程中产生的阻力；在接料杆8上套设有滑套12，滑套12的两端均设有限位环，滑套12置于第二套筒与接料盘9之间，斜楔5的斜面与滑套12表面滑动相抵，通过滑套12的设计提高与斜楔5的滑动相抵的效果，且对斜楔5的移动区间进行限定，从而对接料盘9的移动空间进行精确定位，便于将加工出来的产品安全、有序的转运到接料槽2中进行收集。

为了方便将接料盘9内接到的产品送入接料槽2中，接料盘9是上端为开口的方形盒，方形盒靠近接料槽2一侧的侧壁为缺口，产品从缺口处滑入接料槽2中；采用的弹性复位件10为拉簧，拉簧通过拉簧固定板13连接在工作台1上，通过拉簧与斜楔5的配合实现接料杆8的往复转动。

为了提高主轴6连接在工作台1上的连接强度，在工作台1上安装有底板14，底板14上安装有主轴6固定座，然后再将主轴6固定连接在主轴6固定座上。

使用时，将原材料送入上模4与下模3之间，启动冲床16，冲床16驱动上模4进行上、下往复运动，并连续的向上模4与下模3之间送料，实现连续的加工工作，上模4将切割好的产品卡入上模4内，冲床16驱动上模4上移的过程中，通过拉簧的弹性力和斜楔5的相抵力，使接料杆8带动接料盘9向上模4与下模3之间转动，当接料盘9移动到上模4的正下方时候，冲床16内的缩顶杆将产品从上模4中顶出，掉入接料盘9中；当冲床16再次向下移动的过程中，通过拉簧的弹性力和斜楔5的相抵力使接料杆8带动接料盘9进行反向转动，同时产品在接料盘9内通过惯性力的作用从接料盘9的缺口处滑入接料槽2中进行收集；冲床16带动上模4与下模3的配合，加上工人将原材料连续进行送料，从而实现了连接的产品加工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。