一种机器人焊接、切割防碰撞装置的制作方法

文档序号:17386617发布日期:2019-04-13 00:12阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种机器人焊接、切割防碰撞装置,其特征在于:包括芯轴(3)、盖板(4)、复位板(6)、辅助弹簧(7)、外壳(10);所述芯轴(3)为中空结构,一端安装焊枪,另一端连接复位板(6);所述复位板(6)为圆饼状,套装在芯轴(3)的一端,与芯轴(3)固定连接;所述外壳(10)分为敞口端和底部,底部中心具有圆形通孔;所述盖板(4)安装在所述外壳(10)的敞口端,所述盖板(4)中间具有用以通过芯轴(3)的圆形通孔,所述圆形通孔与芯轴不接触;所述芯轴(3)套装有复位板(6)的一端通过辅助弹簧(7)与外壳(10)的内底部呈压紧连接;所述盖板(4)与复位板(6)呈平面接触,两者组合具备精确定位和复位功能。

2.根据权利要求1所述的机器人焊接、切割防碰撞装置,其特征在于:所述盖板(4)上具有定位销(5),所述定位销(5)具有锥尖结构,所述复位板(6)上与所述定位销(5)对应的位置具有定位槽,所述定位销(5)的锥尖面与定位槽呈锥面或线接触。

3.根据权利要求2所述的机器人焊接、切割防碰撞装置,其特征在于:所述盖板(4)和复位板(6)之间的接触面上还对应镶嵌有若干极性相反的磁体(8),所述磁体(8)镶嵌在盖板(4)和复位板(6)的接触面的平面内。

4.根据权利要求2或3所述的机器人焊接、切割防碰撞装置,其特征在于:所述复位板(6)的外圆周端面为球弧面,所述球弧面具有至少1个防转尖销(11),所述防转尖销(11)镶嵌球弧面的凹槽内,所述防转尖销(11)为锥尖结构;在所述外壳(10)内壁与防转尖销对应的位置沿轴向方向具有条形的凹槽。

5.根据权利要求3所述的机器人焊接、切割防碰撞装置,其特征在于:所述盖板(4)包括边缘和向内的凸台,边缘上具有多个圆孔,螺栓穿过圆孔和所述外壳(10)的敞口端的端面固定连接;所述盖板(4)中间的圆形通孔穿过凸台,所述圆形通孔为锥形,锥面夹角为30-75度,锥底朝外,锥尖朝向外壳(10)内部,所述锥尖部位的圆形通孔直径大于所述芯轴(3)的外径。

6.根据权利要求5所述的机器人焊接、切割防碰撞装置,其特征在于:所述复位板(6)的接触面上具有至少1个感应器或微动开关,所述感应器或微动开关与盖板(4)的平面的间距为0.1-0.5mm。

7.根据权利要求1所述的机器人焊接、切割防碰撞装置,其特征在于:所述芯轴(3)外端还具有夹持焊枪的管夹(1),所述管夹(1)与所述外壳(10)之间具有防尘保护套(2)。

8.根据权利要求1所述的机器人焊接、切割防碰撞装置,其特征在于:在焊枪发生碰撞时,焊枪受力的总体碰撞扭矩不增加,所述辅助弹簧压力和磁体磁力的合力不增加。

9.根据权利要求4所述的机器人焊接、切割防碰撞装置,其特征在于:所述机器人焊接、切割防碰撞装置具有三个方向的定位:防转尖销实现复位板版的轴向定位、盖板(4)定位销(5)实现与复位板的接触端面定位、外壳(10)内壁条形凹槽实现复位板的径向定位。

10.根据权利要求1所述的机器人焊接、切割防碰撞装置,其特征在于:所述复位板(6)与所述外壳(10)之间呈球面接触;所述辅助弹簧(7)的直径小于所述复位板(6)的直径且大于所述外壳(10)底部中心圆形通孔的直径。

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