一种镶片式铰链钻头的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种镶片式铰链钻头。

背景技术：

在机械加工过程中，钻孔是一种常见加工工艺。对于简单且少量的钻孔，可以采用手持式钻孔机进行钻孔，但对于大量的钻孔加工，需要采用钻床进行钻孔。钻床钻孔需要用到钻头，用于专门加工铰链孔的钻头称为铰链钻头。现有技术中的铰链钻头由于其加工阻力大，导致被加工孔的孔壁表面质量差，并且容易损坏钻头，使钻头寿命低，增加了加工成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种镶片式铰链钻头，解决了现有技术中铰链钻头寿命短以及被加工孔壁表面质量差的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种镶片式铰链钻头，其包括夹持部和位于夹持部一端的切削部，切削部包括与夹持部同轴设置的定位尖以及绕定位尖呈180°分布的横刃，横刃的刃口垂直于夹持部的轴线，沿横刃的刃口上交错设置有若干分削槽。

在横刃的外侧壁上设置有与夹持部轴线平行的边刃，边刃上设置有边刃避空后角，边刃的刃口沿夹持部轴线方向上位于定位尖和横刃的刃口之间。

进一步地，夹持部远离切削部的一端相对设置有夹紧平台。夹持部为圆柱形，在其外圆柱面相对的两侧加工出两个平台，方便机床的夹持，增大了作用面积，使钻头被牢固夹持于机床上，增加了钻床加工的可靠性和安全性。

进一步地，夹持部远离切削部的端部加工有倒角。夹持部端部的倒角可以方便钻头的装夹，利于夹持部顺利装入到机床上。并且倒角能够去掉夹持部外形上的尖锐部分，使外形更圆滑，避免刮伤操作者。

进一步地，夹持部与切削部之间同轴设置有外径大于夹持部外径的加强柄。加强柄增加了本钻头的强度，防止在对硬度大的材料进行加工时切削力过大折断本钻头。

进一步地，夹持部与加强柄之间设置有锥形过渡段。锥形过渡段可以防止外径不同的夹持部和加强柄之间产生应力集中，影响本钻头的强度。

进一步地，横刃刃口上设置有与夹持部轴线呈7°～30°的前角。此角度的前角能够方便横刃的刃口进入到工件表面，最大限度地减小了阻力，从而减小了对钻头的磨损。

本实用新型的有益效果为：在钻头切削部分设置定位尖使钻孔定位精准，增加了孔加工的精度；在钻孔加工中，边刃的刃口比横刃先接触到工件，将工件表面即将去除的材料与工件分割开后，横刃再去除材料，通过边刃减小了横刃的加工负担，减小了横刃受到的切削力，从而提高了横刃的使用寿命。横刃上交错设置的分削槽，能够及时地将横刃切下的碎屑排出，避免了碎屑拥堵后损伤被加工表面以及折断钻头，进一步提高了本钻头的使用寿命。

附图说明

图1为镶片式铰链钻头的立体图。

图2为镶片式铰链钻头的主视图。

图3为镶片式铰链钻头的俯视图。

图4为镶片式铰链钻头的仰视图。

其中，1、切削部；11、定位尖；12、横刃；121、分削槽；13、边刃；131、边刃避空后角；2、夹持部；21、夹紧平台；3、加强柄；31、锥形过渡段。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1～图4所示，该镶片式铰链钻头包括夹持部2和位于夹持部2一端的切削部1。夹持部2用于将本钻头装夹于机床上，机床带动钻头高速旋转，钻头上的切削部1对被加工工件进行去除材料加工。

夹持部2为圆柱形，在夹持部2远离切削部1的一端相对设置有夹紧平台21。夹紧平台21可通过铣削加工，用于机床装夹钻头时增大接触面积，方便机床的夹持。夹持部2的端面上通过倒角去掉毛刺，并方便钻头装在机床上。

夹持部2与切削部1之间同轴设置有外径大于夹持部2外径的加强柄3，夹持部2与加强柄3之间通过锥形过渡段31连接，锥形过渡段31能够防止因直径突然变化导致的应力集中。

切削部1包括与夹持部2同轴设置的定位尖11。定位尖11在钻头钻孔时首先接触工件表面，通过在工件表面钻出一个很浅的小孔，用来防止钻头在钻孔时受到切削力后沿水平面移动，影响钻孔精度。

绕定位尖11圆周180°对称分布有横刃12，横刃12的刃口垂直于夹持部的轴线，且该刃口具有一定弧度。沿横刃12的刃口上交错设置有若干分削槽121，分削槽121用于及时地将横刃12产生的碎屑排出，防止碎屑堆积对工件表面产生磨损以及损坏钻头。横刃12刃口上设置有与夹持部轴线呈7°～30°的前角B，在前角B的端部也设置有横刃避空角C，横刃避空角C的范围为5°～35°。

在横刃12的外侧壁上设置有与夹持部2轴线平行的边刃13，边刃13上设置有边刃避空后角131，边刃13的刃口在夹持部轴线方向上位于定位尖11和横刃12的刃口之间。在本钻头工作时，定位尖11首先接触工件表面精准定位，机床给予钻头向下的力，使钻头旋转着往下运动，然后边刃13接触工件，将工件表面即将去除的材料与其他部分分割开，最后通过横刃12将孔加工到最终尺寸。

综上所述，镶片式铰链钻头在用于钻孔时，通过边刃的辅助作用，减轻了横刃的加工负担，降低了切削阻力，增加了增加了钻头的使用寿命；交错设置的分削槽及时地排出碎屑，提高了被加工孔壁的表面质量。