铜线成型挤压机构的制作方法

本实用新型涉及铜线成型技术领域，更具体地说，它涉及一种铜线成型挤压机构。

背景技术：

铜线从缠绕在铜线卷线轴上被放卷，经后续裁剪、挤压成型制作成相应形状。在挤压成型过程中，需要将未成型的铜线通过模具挤压成相应形状，但现有机构还没有涉及到可从两个方向上对一铜线进行成型操作，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种铜线成型挤压机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铜线成型挤压机构，该挤压机构具有可对铜线从纵向和横向两个方向上同时进行挤压成型。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种铜线成型挤压机构，包括挤压平台，所述挤压平台两侧设有侧机架，两侧机架间设有后机架，所述侧机架上垂直设置有侧竖轨，侧竖轨上滑动连接有侧滑块，侧滑块上固接有侧导向块，侧导向块上开设有侧导向槽，侧导向槽内滑动连接有挤压板一，挤压板一下方滑动连接有挤压板二，挤压板二的后端固接有后滑块，后滑块滑动连接在垂直设置在所述后机架上的后竖轨，所述挤压板一上铰接有挤压臂一，挤压臂一上设有挤压臂二，挤压臂二上端与所述侧机架铰接，下端与所述挤压臂一铰接，所述挤压臂一与挤压臂二的连接处还铰接有推拉臂一，所述挤压板二下方设有刀头固定块，刀头固定块上设有V形压片，所述后机架上还设有位于刀头固定块下方的挤压成型块，挤压成型块的前侧面上开设有V形凹槽，V形凹槽前侧设有滑动连接在所述挤压平台上的横向冲模，横向冲模上设有推拉臂二，所述横向冲模的模头与V形凹槽相适配。

本实用新型进一步设置为：所述挤压板二下端面上还设有U形状的劈叉模，劈叉模上端面与所述挤压板二下端面通过弹簧弹性连接，所述劈叉模可包覆在横向冲模上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的铜线成型挤压机构，通过推拉臂一及相应的滑动组件，实现挤压板二的上下移动，并带动V形压片上下运动，完成铜线在纵向方向上的挤压成型；通过推拉臂二及横向冲模的前后移动，横向挤压铜线，完成铜线在横向方向上的挤压成型，使得挤压机构具有可对铜线从纵向和横向两个方向上同时进行挤压成型的功能，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是V形压片的结构示意图；

图4是挤压成型块的结构示意图；

图5是横向冲模的结构示意图；

图6是劈叉模的结构示意图；

附图标记说明：186、挤压平台；168、侧机架；187、后机架；188、侧竖轨；189、侧滑块；190、侧导向块；191、侧导向槽；192、挤压板一；193、挤压板二；194、后滑块；195、后竖轨；196、挤压臂一；197、挤压臂二；198、推拉臂一；199、刀头固定块；200、V形压片；201、挤压成型块；202、V形凹槽；203、横向冲模；204、推拉臂二；205、劈叉模；206、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至6所示，本实施例所涉及的一种铜线成型挤压机构，包括挤压平台186，所述挤压平台186两侧设有侧机架168，两侧机架168间设有后机架187，所述侧机架168上垂直设置有侧竖轨188，侧竖轨188上滑动连接有侧滑块189，侧滑块189上固接有侧导向块190，侧导向块190上开设有侧导向槽191，侧导向槽191内滑动连接有挤压板一192，挤压板一192下方滑动连接有挤压板二193，挤压板二193的后端固接有后滑块194，后滑块194滑动连接在垂直设置在所述后机架187上的后竖轨195，所述挤压板一192上铰接有挤压臂一196，挤压臂一196上设有挤压臂二197，挤压臂二197上端与所述侧机架168铰接，下端与所述挤压臂一196铰接，所述挤压臂一196与挤压臂二197的连接处还铰接有推拉臂一198，所述挤压板二193下方设有刀头固定块199，刀头固定块199上设有V形压片200，所述后机架187上还设有位于刀头固定块199下方的挤压成型块201，挤压成型块201的前侧面上开设有V形凹槽202，V形凹槽202前侧设有滑动连接在所述挤压平台186上的横向冲模203，横向冲模203上设有推拉臂二204，所述横向冲模203的模头与V形凹槽202相适配。

进一步的，所述挤压板二193下端面上还设有U形状的劈叉模205，劈叉模205上端面与所述挤压板二193下端面通过弹簧206弹性连接，所述劈叉模205可包覆在横向冲模203上。劈叉模205起到了辅助挤压成型的作用，使得铜线在横向位置保持水平。

在本实施方案中，首先，将未成型的铜线（呈直线状）放置到横向冲模203的冲头上，推动推拉臂二204，横向冲模203向挤压成型块201侧移动，将铜线推挤到挤压成型块201的V形凹槽202内，形成与横向冲模203前半部分相仿的形状，再在推动推拉臂一198，推拉臂一198前端向挤压臂一196与挤压臂二197间移动，由于挤压臂二197上端与侧机架168铰接，使得挤压臂一196被迫向下移动，携挤压板一192及挤压板二193向下运动，挤压板二193通过后滑块194在后竖轨195上滑动，由于挤压臂二197在向下运动过程中，还产生了横向位移，使得挤压板一192在侧导向块190的侧导向槽191滑动，并在侧竖轨188上滑动，完成刀头固定块199的向下运动，刀头固定块199上的V形压片200自上而下挤压经横向挤压后的铜线，从而，完成对铜线从纵向及横向两个方向上同时挤压成型操作。

本实用新型通过推拉臂一及相应的滑动组件，实现挤压板二的上下移动，并带动V形压片上下运动，完成铜线在纵向方向上的挤压成型；通过推拉臂二及横向冲模的前后移动，横向挤压铜线，完成铜线在横向方向上的挤压成型，使得挤压机构具有可对铜线从纵向和横向两个方向上同时进行挤压成型的功能，整体功能完善，实用性强。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。