袋孔夹具的制作方法

本申请要求2017年7月28日提交的美国临时专利申请No.62/538,071 的优先权，其全部内容通过引用结合于此。

技术领域

本实用新型涉及袋孔夹具，更具体地涉及可调节的以容纳不同厚度的工件的袋孔夹具。

背景技术：

本实用新型涉及袋孔夹具(pocket hole jigs)，更具体地涉及可调节的以容纳不同厚度的工件的袋孔夹具。

技术实现要素：

在一个方面，本实用新型提供一种袋孔夹具，其包括具有主体的底座和从主体延伸的引导架。夹具组件连接于底座，并包括能够相对于底座移动的托架和连接于所述托架的夹臂。所述袋孔夹具还包括钻头引导组件，该钻头引导组件由引导架支撑并且具有倾斜的孔(slanted bore)，该倾斜的孔配置为接收钻头(drill bit)以便于在工件中钻出袋孔(drilling a pocket hole)。所述托架相对于所述底座在第一方向上的移动使所述钻头引导组件在不同于所述第一方向的第二方向上移动。

在另一方面，本实用新型提供一种袋孔夹具，包括具有主体的底座和从所述主体延伸的引导架，可移动地连接于底座的夹臂，以及由所述引导架支撑的钻头引导组件。所述钻头引导组件包括倾斜的孔，该倾斜的孔配置为接收钻头以便于在工件中钻出袋孔。所述夹臂相对于所述底座的移动使所述钻头引导组件相对于所述引导架移动。

在另一方面，本实用新型提供一种袋孔夹具，包括具有主体的底座和从主体延伸的引导架。夹具组件连接于所述底座，并包括能够相对于所述底座移动的托架和连接于所述托架的夹臂。所述袋孔夹具还包括钻头引导组件，所述钻头引导组件由所述引导架支撑并且具有倾斜的孔，该倾斜的孔配置为接收钻头以便于在工件中钻出袋孔。所述托架相对于所述底座以第一速率的移动使所述钻头引导组件相对于所述引导架以不同于第一速率的第二速率移动。

在另一方面，本实用新型提供一种袋孔夹具，包括底座和连接于所述底座的夹具组件。所述底座包括从底座的主体向上延伸的引导架，并且所述夹具组件包括能够沿所述主体移动的托架，促动器，以及在所述托架与所述促动器之间沿所述主体延伸的杆。所述袋孔夹具还包括由所述引导架滑动地接收的钻头引导组件。所述钻头引导组件包括至少一个用于引导钻头的延伸穿过其中的倾斜的孔。所述钻头引导组件和所述夹具组件相互连接，从而所述托架的夹紧特定厚度的工件的移动自动地将钻头引导组件定位在对应于该厚度的预定位置。

通过考虑以下详细描述和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种实施方式的袋孔夹具的立体图。

图2是图1中的袋孔夹具的爆炸图。

图3是图1中的袋孔夹具沿图1中的线3-3的剖视图。

图4是图1中的袋孔夹具的钻头引导组件的立体图。

图5是图4中的钻头引导组件的爆炸图。

图6是图1中的袋孔夹具的调节机构的立体图。

图7是图1中的袋孔夹具的侧视图，其示出了与夹具组件的第一位置相对应的钻头引导组件的第一位置。

图8是示出与夹具组件的第二位置相对应的钻头引导组件的第二位置的侧视图。

在详细解释本实用新型的任何实施方式之前，应当理解，本实用新型不限于其在以下描述中阐述的或在以下附图中示出的构造细节和部件布置的应用。本实用新型可具有其他实施方式并且可以各种方式实践或实施。而且，应该理解，这里使用的措辞和术语是为了描述的目的，不应该被认为是限制性的。

具体实施方式

图1示出了根据一种实施方式的袋孔夹具10。该袋孔夹具10包括底座 14、夹具组件18和钻头引导组件22。底座14包括主体26，主体26具有上表面30、与上表面30相对的下表面34以及从上表面30向上伸出的引导架 38。上表面30基本上是平面的并且配置为用于支撑工件(未示出)。在图示的实施方式中，下表面34基本上是平面的并且平行于上表面30延伸。平坦的下表面34允许底座14设置并用在平坦的工作表面(未示出)上，并且图示的底座14包括多个位于下表面34和上表面30之间的夹持面42，以便于将底座14夹紧到工作表面上。主体26和引导架38一体形成为单件(例如，通过模制工艺)。在其他实施方式中，引导架38和主体26可以是通过粘合剂、焊接、机械紧固件或任何其它合适的方法紧固在一起的单独部件。

参见图2，图示的引导架38包括后壁46、从后壁46向前延伸的平行的侧壁50以及从侧壁50向内延伸的前壁54。在后壁46和每个前壁54之间均限定有竖直槽或轨道58。每个前壁54包括基本垂直于主体26的上表面30 的前表面62。在图示的实施方式中，引导架38包括位于其底端的开口66 和延伸穿过后壁46的一对细长开口70。开口70可以便于在钻孔操作期间产生的粉尘和碎屑的排出。

图示的袋孔夹具10还包括连接到引导架38的后壁46的集尘管嘴74。在一些实施方式中，集尘管嘴74可拆卸地连接到后壁46以允许袋孔夹具10 在有或没有集尘管嘴74的情况下使用。在一些实施方式中，集尘管嘴74可以与引导架38一体形成。在其他实施方式中，可以省略集尘管嘴74。集尘管嘴74包括用于连接到真空软管(未示出)的端口78和覆盖引导架38的后壁46上的细长开口70的进口82。在钻孔操作期间产生的粉尘和碎屑可以通过细长开口70抽出，进入集尘管嘴74，最后通过端口78排出。在图示的实施方式中，端口78相对于进口82以倾斜角度定向。

继续参见图2，夹具组件18包括可沿纵向夹紧轴线90(图1)相对于底座移动的托架86、固定到托架86的夹臂94、促动器组件98以及从托架86 延伸到促动器组件98的杆102。夹臂94包括限定第一夹持面110的衬垫106，第一夹持面110基本上垂直于夹紧轴线90和主体26的上表面30。第一臂和第二臂114在大致平行于杆102的方向上从托架86朝向促动器组件98延伸。每个臂114包括齿条部分118，齿条部分118是袋孔夹具10的调节组件300 (下面将更详细地描述)的一部分。在图示的实施方式中，杆102居中于两个臂114之间。

最佳地，如图3所示，促动器组件98包括通过第一销126枢接到底座 14的杠杆122，通过第二销134枢接到杠杆122的连杆130，通过第三销142 枢接到连杆130的凸轮138，通过第四销148枢接到凸轮138的锁定元件146，释放构件150，以及设置在释放构件150与底座14之间的弹簧154。杆102 延伸穿过锁定元件146和释放构件150中的孔并终止于大致为T形的手柄158。在操作中，在杠杆122处于升高位置(未示出)的情况下，使用者可以通过抓住手柄158并推动或拉动而使托架86和夹臂94沿着夹紧轴线90 滑动。为了夹紧工件，使用者将工件定位在钻头引导组件22上并拉动手柄 158以使第一夹持面110与工件接合。然后使用者向下枢转杠杆122。杠杆 122、连杆130和凸轮138布置为偏心联动机构(over-center linkage)并且在锁定元件146上向后推(图3中所示方位的左侧)。由于锁定元件146和杆 102之间的摩擦接合，锁定元件146上的压力将夹臂94拉向工件，以向工件施加夹紧力。为释放夹紧力，使用者可抬起释放构件150，减小锁定元件146 和杆102之间的摩擦接合。

如图2所示，图示的钻头引导组件22包括容纳在引导架38内的引导块162。在图示的实施方式中，引导块162可沿着调节轴线166滑动，调节轴线166基本上垂直于夹紧轴线90和主体26的上表面30。引导块162包括平坦的前表面或第二夹持面170，前表面或第二夹持面170基本平行于夹臂94 上的第一夹持面110，使得工件可被夹紧在第一夹持面110和第二夹持面170 之间。引导块162的后表面174邻近引导架38的后壁46设置。在图示的实施方式中，开口178延伸穿过后表面174(图4)并且基本与引导架38(图 2)的后壁46中的细长开口70对准，以便于在钻孔操作期间产生的粉尘和碎屑的排出。引导块162还包括第一和第二向下延伸的臂182(图4)。每个臂182包括齿条部分186，齿条部分186是下面将更详细描述的调节组件300 的一部分。

如图5所示，引导块162还包括从前表面170朝向后表面174向内延伸的大致为矩形的凹槽190。插入件194容纳在凹槽190内。插入件194位于在钻孔操作期间钻头将进入工件的区域中。在一些实施方式中，引导块162 可以由塑料制成，并且插入件194可以由金属制成。这样，插入件194有利于在钻孔区域提供更高的耐久性，同时允许引导块162的其余部分由更轻的和/或更便宜的材料制成。在一些实施方式中，插入件194可以是可拆卸和可更换的。在其他实施方式中，插入件194可以永久地固定在容器190内。

图示的钻头引导组件162还包括容纳在形成于引导块162中的第一斜孔 208和第二斜孔212内的第一衬套200和第二衬套204(图4和图5)。第一衬套200包括用于引导钻头220的第一圆柱形通道216，第二衬套204包括用于引导钻头220的第二圆柱形通道224(图5)。在图示的实施方式中，第一衬套200具有椭圆形状并且相对于第一斜孔208是可逆的，以为第一圆柱形通道216提供两个不同的位置。这样，第一衬套200可在第一位置(如图 4和图5所示)和第二位置(未示出)之间移动，第一位置用于在第一圆柱形通道216和第二圆柱形通道224之间提供第一预定间距，第二位置用于在第一圆柱形通道216和第二圆柱形通道224之间提供第二个不同的预定间距。在一些实施方式中，第一间距可以在约1英寸和约2英寸之间，第二间距可以在约1.5英寸和约2.5英寸之间。在图示的实施方式中，提供有翼形螺钉 228以将第一衬套200固定在第一位置或第二位置。

引导块162、插入件194和衬套200,204共同限定钻头引导组件的第一引导通道和第二引导通道，第一引导通道和第二引导通道沿平行的间隔的轴线232和轴线236以倾斜角度延伸。倾斜的引导通道配置为以适当的角度引导钻头220，以在夹持在第一夹持面110和第二夹持面170(图2)之间的工件中形成袋孔。在图示的实施方式中，钻头引导组件22包括两个引导通道。在其他实施方式中，钻头引导组件22可包括单个引导通道或可包括多于两个的引导通道。

参见图6，袋孔夹具10还包括调节机构300，调节机构300将夹具组件 18和钻头引导组件22相互连接，从而托架86和夹臂94的夹持住特定厚度的工件的移动自动地将钻头引导组件22定位在与该厚度相对应的预定位置。调节机构300包括可转动地连接于底座14的第一复合齿轮304和第二复合齿轮308。每个复合齿轮304，308包括具有第一直径的第一小齿轮312或带齿部分和具有大于第一直径的第二直径的第二小齿轮316或带齿部分。在图示的实施方式中，第一小齿轮312与连接于托架86的臂114的齿条部分118 啮合。第二小齿轮316与引导块的臂182的齿条部分186啮合。因此，复合齿轮304,308以第一速率将托架86和夹臂94的水平运动转换成钻头引导组件22以第二速率的竖直运动。因为第二直径大于第一直径，所以第二速率小于第一速率。第一直径和第二直径的尺寸设置为与工件的厚度与钻头引导组件22的适合高度相关。

除了便于钻头引导组件22的高效便捷调节外，调节机构300的图示实施方式能够使袋孔夹具10具有相对较薄的底座14。参见图1，底座14限定了在上表面30和下表面34之间测量的厚度或高度H。在图示的实施方式中，高度H约为1.5英寸；然而，在其他实施方式中，高度H可以改变。除了相对紧凑，1.5英寸高度H允许底座14的上表面30与相邻的标准1.5英寸厚的材料的上表面齐平。因此，常用材料可以用于有效扩展底座14的上表面，当在袋孔夹具10的底座14上定位大工件时，可以增加稳定性。

在操作中，参见图7和图8，当使用者用夹具组件18夹紧特定厚度的工件时，调节机构300自动将钻头引导组件22的高度设定到适合工件厚度的水平。使用者可以将钻头220插入圆柱形通道216,224(图5)，并沿轴线232, 236在工件中钻出袋孔。

本实用新型的各种特征在以下权利要求中阐述。