一种便携式钢筋弯箍机的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种便携式钢筋弯箍机。

背景技术：

现有的钢筋弯箍机大多较为笨重，工人在较高楼层使用时，搬运有诸多不便。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种便携式钢筋弯箍机，具有结构简单，便于携带，能够在建筑工地上供工人快速弯曲并切割钢筋的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便携式钢筋弯箍机，包括底座、驱动电机和限位杆，所述底座的顶面上沿钢筋的运动方向依次设有钢筋切割装置和两根档条，两根所述档条相互平行，且两根档条之间设有两根转轴；所述转轴上套设有转轮，转轴的一端贯穿所述档条，且转轴的该端上设有第一从动轮，两个所述第一从动轮之间通过第一皮带传动，且其中一根转轴的伸出端上还设有第二从动轮；所述驱动电机安装在所述底座上，且驱动电机的传动轴与所述第二从动轮之间通过第二皮带传动；两根所述档条远离所述底座的一侧上均设有支撑板，两块所述支撑板相互平行，且两块支撑板之间设有直螺纹套筒，所述直螺纹套筒的轴线与所述底座垂直；所述限位杆通过螺纹连接于所述直螺纹套筒内，且限位杆靠近所述底座的一端通过支撑架连接有滑轮，所述滑轮的轴线与所述档条的长度方向垂直。

使用时，底座的顶面上沿钢筋的运动方向依次设有钢筋切割装置和两根档条，两根档条相互平行，且两根档条之间设有两根转轴，两根转轴的轴线与档条垂直，且两根转轴相互平行，转轴的上套设有转轮，转轮与转轴可以固定连接，也可以在转轮上开孔并使转轮与转轴通过螺栓连接，两根转轴的一端分别贯穿其中一根档条，且转轴的该端上设有第一从动轮，第一从动轮与档条之间留有空隙，两个第一从动轮之间通过第一皮带传动，且其中一根转轴的伸出端上还设有第二从动轮，驱动电机安装在底座上，且驱动电机的传动轴与第二从动轮之间通过第二皮带传动；两个档条远离底座的一侧上均设有支撑板，两块支撑板相互平行，支撑板所在平面与转轴的轴线相垂直，且两块支撑板之间设有直螺纹套筒，直螺纹套筒的轴线与底座垂直，限位杆通过螺纹连接于直螺纹套筒内，且限位杆靠近底座的一端通过支撑架连接有滑轮，滑轮的轴线与档条的长度方向垂直；在弯曲钢筋时，旋动限位杆使滑轮远离底座，然后将钢筋从底座设有钢筋切割装置的一端穿入滑轮与转轮之间，并使得钢筋放置在两个转轮上，然后旋动限位杆使得滑轮靠近钢筋，并使得钢筋位于滑轮上沿滑轮周向开设的凹槽内，继续旋动限位杆，使滑轮与钢筋抵紧，此时可以根据对钢筋不同弯曲度的要求来选择限位杆下行的距离，若限位杆下行的距离较小，则钢筋的弯曲程度较小，若限位杆下行的距离较大，则钢筋的弯曲程度较大，调整好限位杆下行的距离之后，接通驱动电机，驱动电机通过第二皮带驱动第二从动轮，第二从动轮带动转轴旋转，进而使得两个第一从动轮在第一皮带的传动作用下开始同步旋转，致使钢筋在两个转轮的转动作用下开始移动，由于滑轮抵紧在钢筋上，故钢筋在移动的过程中开始逐渐的弯曲成弧形，钢筋在被弯曲之后，可以利用钢筋切割装置来切断钢筋。

该弯箍机结构简单，便于携带，能够在建筑工地上供工人快速弯曲钢筋，由于其重量轻的特性，工人可以携带上楼，在不同的楼层上弯曲钢筋，而不仅仅局限于将钢筋在大型弯箍机上大量弯曲之后再吊装上楼，这样能够提高工人的施工效率，且在工人急需使用被弯曲之后的钢筋时，可以就地操作，而无需等待；底座为该弯曲机提供操作平台，并且能够在钢筋弯曲过程中起到支撑的作用；由于钢筋结构强度大，故设置驱动电机通过第一皮带和第二皮带传动方式来驱动转轮旋转，进而使得钢筋被弯曲，能够大幅度的节省时间；通过直螺纹套筒和限位杆的配合，可以调节钢筋的弯曲程度，以应对不同的需求；在限位杆靠近底座的一端设置滑轮，一方面，在滑轮与钢筋抵紧时，滑轮在钢筋的移动下可以转动，提高钢筋移动的顺畅性，另一方面，滑轮上的滑槽可以对钢筋起到限位的作用，防止钢筋在移动的过程中出现位置偏移。

优选的，所述钢筋切割装置包括传动杆、相互平行的底板和第一切割板，所述底板所在平面与所述档条的长度方向相垂直，且底板固接在所述底座的顶面上；所述第一切割板与所述底板之间设有第二切割板，所述第二切割板与底板平行设置，且第一切割板与底板之间通过第一定位杆和第二定位杆连接；所述底板远离所述底座的一侧上设有限位槽，所述限位槽与所述转轮相对应；所述第一切割板上设有切割槽，所述切割槽与所述限位槽相对应；所述第一定位杆位于所述限位槽与所述底座之间，且第一定位杆上套设有可在第一定位杆上转动且呈半圆形的定位板，所述定位板与所述底板平行；所述第二切割板靠近所述第一定位杆的一侧底部与定位板的直径边连接，第二切割板靠近第一定位杆的一侧顶部设有次切割刀片，且第二切割板的另一侧设有齿条；所述第二定位杆上套设有可在第二定位杆上转动的不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述底板平行，且不完全齿轮与所述传动杆的一端连接，传动杆的长度方向与不完全齿轮的轴向垂直，所述不完全齿轮与所述齿条相啮合；所述切割槽与所述不完全齿轮相对的侧壁上设有主切割刀片。

使用时，当将钢筋放置在两个转轮上时，钢筋可以卡在限位槽和切割槽内，切割槽与限位槽相对应，且切割槽的面积小于限位槽的面积，当对钢筋被弯曲之后，将钢筋卡在限位槽和切割槽内，逆时针转动传动杆，由于不完全齿轮和齿条相啮合，故传动杆的逆时针转动将使得定位板绕其上的第一定位杆转动，次切割刀片在第二切割板的带动下逐步靠近主切割刀片，当主切割刀片和次切割刀片均抵紧钢筋之后，继续逆时针转动传动杆，致使主切割刀片和次切割刀片切断钢筋。

该钢筋切割装置结构简单，成本低廉，能够在不费力的情况下快速的切割钢筋；限位槽能够将钢筋卡在槽内，能够在切割钢筋之前先将钢筋限制在槽内，防止其出现大幅度的移动而为切割带来麻烦；切割槽的面积小于限位槽的面积，能进一步的限制钢筋的位置，防止钢筋在切割过程中移动；通过设置传动杆和第二切割板，利用杠杆原理起到省力的作用，且通过主切割刀片和次切割刀片的配合，能够快速的切断钢筋，而不需要使用其他大型设备，方便快捷。

优选的，所述转轮上沿周向设有定位槽，所述转轴通过轴承与所述档条连接。

在对钢筋的弯曲过程中，可以将钢筋放置在转轮的定位槽内，与滑轮的滑槽相配合，起到对钢筋的限位作用，防止其在弯曲过程出现移动而影响弯曲质量。

优选的，所述限位杆远离所述底座的一端设有手轮；所述底座上设有用于保护所述驱动电机的保护罩。

可以旋动手轮来达到省力的作用，因为限位杆在下行的过程中需要抵紧钢筋，故设置手轮能节省工人的体力。

优选的，所述底座的顶面上设有下凹槽，所述下凹槽位于两根所述档条之间。

下凹槽的作用在于，一方面，在需要使钢筋的弯曲程度较大时，限位杆的下行距离较大，下凹槽能够增大限位杆下行的距离，进而能够满足对钢筋不同弯曲程度的要求，另一方面，在钢筋的弯曲过程中，位于两个转轮上的钢筋段会呈现弧形，下凹槽能够避免钢筋与底座接触，保证钢筋移动过程的顺畅性。

优选的，还包括呈中空结构的手持杆，所述手持杆插接在所述传动杆上。

当钢筋较粗时，将手持杆插接在传动杆上，利用杠杆原理，能够起到省力的作用。

本实用新型的有益效果是：

(1)该弯箍机结构简单，便于携带，能够在建筑工地上供工人快速弯曲钢筋，由于其重量轻的特性，工人可以携带上楼，在不同的楼层上弯曲钢筋，而不仅仅局限于将钢筋在大型弯箍机上大量弯曲之后再吊装上楼，这样能够提高工人的施工效率，且在工人急需使用被弯曲之后的钢筋时，可以就地操作，而无需等待；底座为该弯曲机提供操作平台，并且能够在钢筋弯曲过程中起到支撑的作用；由于钢筋结构强度大，故设置驱动电机通过第一皮带和第二皮带传动方式来驱动转轮旋转，进而使得钢筋被弯曲，能够大幅度的节省时间；通过直螺纹套筒和限位杆的配合，可以调节钢筋的弯曲程度，以应对不同的需求；在限位杆靠近底座的一端设置滑轮，一方面，在滑轮与钢筋抵紧时，滑轮在钢筋的移动下可以转动，提高钢筋移动的顺畅性，另一方面，滑轮上的滑槽可以对钢筋起到限位的作用，防止钢筋在移动的过程中出现位置偏移。

(2)该钢筋切割装置结构简单，成本低廉，能够在不费力的情况下快速的切割钢筋；限位槽能够将钢筋卡在槽内，能够在切割钢筋之前先将钢筋限制在槽内，防止其出现大幅度的移动而为切割带来麻烦；切割槽的面积小于限位槽的面积，能进一步的限制钢筋的位置，防止钢筋在切割过程中移动；通过设置传动杆和第二切割板，利用杠杆原理起到省力的作用，且通过主切割刀片和次切割刀片的配合，能够快速的切断钢筋，而不需要使用其他大型设备，方便快捷。

(3)在对钢筋的弯曲过程中，可以将钢筋放置在转轮的定位槽内，与滑轮的滑槽相配合，起到对钢筋的限位作用，防止其在弯曲过程出现移动而影响弯曲质量。

(4)可以旋动手轮来达到省力的作用，因为限位杆在下行的过程中需要抵紧钢筋，故设置手轮能节省工人的体力。

(5)下凹槽的作用在于，一方面，在需要使钢筋的弯曲程度较大时，限位杆的下行距离较大，下凹槽能够增大限位杆下行的距离，进而能够满足对钢筋不同弯曲程度的要求，另一方面，在钢筋的弯曲过程中，位于两个转轮上的钢筋段会呈现弧形，下凹槽能够避免钢筋与底座接触，保证钢筋移动过程的顺畅性。

(6)当钢筋较粗时，将手持杆插接在传动杆上，利用杠杆原理，能够起到省力的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中底座结构示意图一；

图3是本实用新型实施例中限位杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中底座的结构示意图二；

图5是本实用新型实施例中钢筋切割装置的整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例中钢筋切割装置的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；10、下凹槽；2、保护罩；3、档条；30、转轴；300、第一从动轮；301、第二从动轮；302、第一皮带；303、第二皮带；304、转轮；3040、定位槽；4、支撑板；40、直螺纹套筒；41、限位杆；42、手轮；43、滑轮；5、钢筋切割装置；50、传动杆；500、手持杆；501、不完全齿轮；51、底板；510、限位槽；52、第一切割板；520、切割槽；521、主切割刀片；53、第二切割板；530、次切割刀片；531、定位板；532、齿条；54、第一定位杆；55、第二定位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-6所示，一种便携式钢筋弯箍机，包括底座1、驱动电机和限位杆41，所述底座1的顶面上沿钢筋的运动方向依次设有钢筋切割装置5和两根档条3，两根所述档条3相互平行，且两根档条3之间设有两根转轴30；所述转轴30上套设有转轮304，转轴30的一端贯穿所述档条3，且转轴30的该端上设有第一从动轮300，两个所述第一从动轮300之间通过第一皮带302传动，且其中一根转轴30的伸出端上还设有第二从动轮301；所述驱动电机安装在所述底座1上，且驱动电机的传动轴与所述第二从动轮301之间通过第二皮带303传动；两根所述档条3远离所述底座1的一侧上均设有支撑板4，两块所述支撑板4相互平行，且两块支撑板4之间设有直螺纹套筒40，所述直螺纹套筒40的轴线与所述底座1垂直；所述限位杆41通过螺纹连接于所述直螺纹套筒40内，且限位杆41靠近所述底座1的一端通过支撑架连接有滑轮43，所述滑轮43的轴线与所述档条3的长度方向垂直。

使用时，底座1的顶面上沿钢筋的运动方向依次设有钢筋切割装置5和两根档条3，两根档条3相互平行，且两根档条3之间设有两根转轴30，两根转轴30的轴线与档条3垂直，且两根转轴30相互平行，转轴30的上套设有转轮304，转轮304与转轴30可以固定连接，也可以在转轮304上开孔并使转轮304与转轴30通过螺栓连接，两根转轴30的一端分别贯穿其中一根档条3，且转轴30的该端上设有第一从动轮300，第一从动轮300与档条3之间留有空隙，两个第一从动轮300之间通过第一皮带302传动，且其中一根转轴30的伸出端上还设有第二从动轮301，驱动电机安装在底座1上，且驱动电机的传动轴与第二从动轮301之间通过第二皮带303传动；两个档条3远离底座1的一侧上均设有支撑板4，两块支撑板4相互平行，支撑板4所在平面与转轴30的轴线相垂直，且两块支撑板4之间设有直螺纹套筒40，直螺纹套筒40的轴线与底座1垂直，限位杆41通过螺纹连接于直螺纹套筒40内，且限位杆41靠近底座1的一端通过支撑架连接有滑轮43，滑轮43的轴线与档条3的长度方向垂直；在弯曲钢筋时，旋动限位杆41使滑轮43远离底座1，然后将钢筋从底座1设有钢筋切割装置5的一端穿入滑轮43与转轮304之间，并使得钢筋放置在两个转轮304上，然后旋动限位杆41使得滑轮43靠近钢筋，并使得钢筋位于滑轮43上沿滑轮43周向开设的凹槽内，继续旋动限位杆41，使滑轮43与钢筋抵紧，此时可以根据对钢筋不同弯曲度的要求来选择限位杆41下行的距离，若限位杆41下行的距离较小，则钢筋的弯曲程度较小，若限位杆41下行的距离较大，则钢筋的弯曲程度较大，调整好限位杆41下行的距离之后，接通驱动电机，驱动电机通过第二皮带303驱动第二从动轮301，第二从动轮301带动转轴30旋转，进而使得两个第一从动轮300在第一皮带302的传动作用下开始同步旋转，致使钢筋在两个转轮304的转动作用下开始移动，由于滑轮43抵紧在钢筋上，故钢筋在移动的过程中开始逐渐的弯曲成弧形，钢筋在被弯曲之后，可以利用钢筋切割装置5来切断钢筋。

该弯箍机结构简单，便于携带，能够在建筑工地上供工人快速弯曲钢筋，由于其重量轻的特性，工人可以携带上楼，在不同的楼层上弯曲钢筋，而不仅仅局限于将钢筋在大型弯箍机上大量弯曲之后再吊装上楼，这样能够提高工人的施工效率，且在工人急需使用被弯曲之后的钢筋时，可以就地操作，而无需等待；底座1为该弯曲机提供操作平台，并且能够在钢筋弯曲过程中起到支撑的作用；由于钢筋结构强度大，故设置驱动电机通过第一皮带302和第二皮带303传动方式来驱动转轮304旋转，进而使得钢筋被弯曲，能够大幅度的节省时间；通过直螺纹套筒40和限位杆41的配合，可以调节钢筋的弯曲程度，以应对不同的需求；在限位杆41靠近底座1的一端设置滑轮43，一方面，在滑轮43与钢筋抵紧时，滑轮43在钢筋的移动下可以转动，提高钢筋移动的顺畅性，另一方面，滑轮43上的滑槽可以对钢筋起到限位的作用，防止钢筋在移动的过程中出现位置偏移。

实施例2：

如图1和图5-6所示，本实施例在实施例1的基础上，所述钢筋切割装置5包括传动杆50、相互平行的底板51和第一切割板52，所述底板51所在平面与所述档条3的长度方向相垂直，且底板51固接在所述底座1的顶面上；所述第一切割板52与所述底板51之间设有第二切割板53，所述第二切割板53与底板51平行设置，且第一切割板52与底板51之间通过第一定位杆54和第二定位杆55连接；所述底板51远离所述底座1的一侧上设有限位槽510，所述限位槽510与所述转轮304相对应；所述第一切割板52上设有切割槽520，所述切割槽520与所述限位槽510相对应；所述第一定位杆54位于所述限位槽510与所述底座1之间，且第一定位杆54上套设有可在第一定位杆54上转动且呈半圆形的定位板531，所述定位板531与所述底板51平行；所述第二切割板53靠近所述第一定位杆54的一侧底部与定位板531的直径边连接，第二切割板53靠近第一定位杆54的一侧顶部设有次切割刀片530，且第二切割板53的另一侧设有齿条532；所述第二定位杆55上套设有可在第二定位杆55上转动的不完全齿轮501，所述不完全齿轮501与所述底板51平行，且不完全齿轮501与所述传动杆50的一端连接，传动杆50的长度方向与不完全齿轮501的轴向垂直，所述不完全齿轮501与所述齿条532相啮合；所述切割槽520与所述不完全齿轮501相对的侧壁上设有主切割刀片521。

使用时，当将钢筋放置在两个转轮304上时，钢筋可以卡在限位槽510和切割槽520内，切割槽520与限位槽510相对应，且切割槽520的面积小于限位槽510的面积，当对钢筋被弯曲之后，将钢筋卡在限位槽510和切割槽520内，逆时针转动传动杆50，由于不完全齿轮501和齿条532相啮合，故传动杆50的逆时针转动将使得定位板531绕其上的第一定位杆54转动，次切割刀片530在第二切割板53的带动下逐步靠近主切割刀片521，当主切割刀片521和次切割刀片530均抵紧钢筋之后，继续逆时针转动传动杆50，致使主切割刀片521和次切割刀片530切断钢筋。

该钢筋切割装置5结构简单，成本低廉，能够在不费力的情况下快速的切割钢筋；限位槽510能够将钢筋卡在槽内，能够在切割钢筋之前先将钢筋限制在槽内，防止其出现大幅度的移动而为切割带来麻烦；切割槽520的面积小于限位槽510的面积，能进一步的限制钢筋的位置，防止钢筋在切割过程中移动；通过设置传动杆50和第二切割板53，利用杠杆原理起到省力的作用，且通过主切割刀片521和次切割刀片530的配合，能够快速的切断钢筋，而不需要使用其他大型设备，方便快捷。

实施例3：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述转轮304上沿周向设有定位槽3040，所述转轴30通过轴承与所述档条3连接。

在对钢筋的弯曲过程中，可以将钢筋放置在转轮304的定位槽3040内，与滑轮43的滑槽相配合，起到对钢筋的限位作用，防止其在弯曲过程出现移动而影响弯曲质量。

实施例4：

如图1和图3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述限位杆41远离所述底座1的一端设有手轮42；所述底座1上设有用于保护所述驱动电机的保护罩2。

可以旋动手轮42来达到省力的作用，因为限位杆41在下行的过程中需要抵紧钢筋，故设置手轮42能节省工人的体力。

实施例5：

如图1-2和图4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述底座1的顶面上设有下凹槽10，所述下凹槽10位于两根所述档条3之间。

下凹槽10的作用在于，一方面，在需要使钢筋的弯曲程度较大时，限位杆41的下行距离较大，下凹槽10能够增大限位杆41下行的距离，进而能够满足对钢筋不同弯曲程度的要求，另一方面，在钢筋的弯曲过程中，位于两个转轮304上的钢筋段会呈现弧形，下凹槽10能够避免钢筋与底座1接触，保证钢筋移动过程的顺畅性。

实施例6：

如图1所示，本实施例在实施例2的基础上，还包括呈中空结构的手持杆500，所述手持杆500插接在所述传动杆50上。

当钢筋较粗时，将手持杆500插接在传动杆50上，利用杠杆原理，能够起到省力的作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。