一种多工位一体机的制作方法

本实用新型属于摩擦片加工技术领域，具体为一种多工位一体机。

背景技术：

摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域，在摩擦片的生产加工中，需要对摩擦片进行多道不同的加工工序处理，以生产加工成完整合格的摩擦片，但是现有的摩擦片的加工机械无法对摩擦片进行一体化逐步的加工效果，需要使用多种不同的设备进行单独加工，导致摩擦片的生产加工效率较低，同时在无法改变摩擦片的实时加工角度，难以满足生产加工的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有摩擦片生产加工机械不能够实现一体化生产加工，以及难以调节摩擦片的生产加工角度的问题，提供一种多工位一体机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多工位一体机，包括底座，所述底座的内部中心处螺栓固定有下位电机，且下位电机的上方通过输出轴与旋转台传动连接，所述旋转台的上表面边缘处等角度焊接有多个工装夹具，所述多个工装夹具的内部均螺栓固定有上位电机，且上位电机的上方通过输出轴与限位板传动连接，所述限位板的上表面中心处焊接有定位柱，所述底座的上表面边缘处且位于多个工装夹具的上方等角度分别焊接有装夹工作台、精角工作台、孔倒角工作台、扩孔工作台和钻孔工作台。

其中，所述底座的上表面两侧边缘处对称焊接有侧位辊轴，且侧位辊轴的外表壁与旋转台外表壁开设的凹槽的内表壁滚动连接。

其中，所述工装夹具的内部且位于上位电机的外侧开设有排渣孔，且排渣孔的上端开口直径大于下端开口直径。

其中，所述工装夹具的上表面两侧且位于限位板的下方对称焊接有连接架，且连接架的水平端外表壁转动连接有平衡辊轴。

其中，所述定位柱的外表壁等角度焊接有四个电动推杆，且四个电动推杆的外侧均螺栓固定有夹持板。

其中，所述夹持板的俯视截面呈弧形结构，且夹持板的外表壁等角度焊接有凸块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该多工位一体机通过将钻孔、扩孔、孔倒角和精角的工作组件统一安装在底座的外表壁，从而实现了对摩擦片进行逐步加工处理的作用，避免了使用多种不同设备进行单一化的加工处理，同时配合旋转台的旋转运动，能够对工装夹具上的摩擦片工件进行周期性的上料供料处理，从而加快了摩擦片的加工效率。

2、本实用新型中，该多工位一体机通过设置的上位电机，使得上位电机能够带动限位板进行转动，从而将摩擦片工件的加工角度进行旋转调节，而平衡辊轴能够对限位板的旋转过程起到平衡支撑的作用，防止限位板发生偏移晃动的现象，进而确保了摩擦片加工的准确性。

3、本实用新型中，该多工位一体机通过设置的弧形的夹持板，使得夹持板能在电动推杆的驱动下向外扩张，与摩擦片的内孔表壁进行挤压固定，同时配合凸块的凸起结构，增大了夹持板与摩擦片内孔的相对摩擦力，从而防止摩擦片发生脱落的现象，提高了多工位一体机的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意简图；

图2为本实用新型中工装夹具的结构示意图；

图3为本实用新型中定位柱的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中旋转台和底座的结构示意图。

图中标记：1、装夹工作台；2、旋转台；3、精角工作台；4、底座；5、孔倒角工作台；6、扩孔工作台；7、钻孔工作台；8、工装夹具；9、排渣孔；10、上位电机；11、连接架；12、平衡辊轴；13、定位柱；14、限位板；15、电动推杆；16、夹持板；17、凸块；18、侧位辊轴；19、下位电机；20、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种多工位一体机，包括底座4，底座4的内部中心处螺栓固定有下位电机19，且下位电机19的上方通过输出轴与旋转台2传动连接，旋转台2的上表面边缘处等角度焊接有多个工装夹具8，多个工装夹具8的内部均螺栓固定有上位电机10，且上位电机10的上方通过输出轴与限位板14传动连接，限位板14的上表面中心处焊接有定位柱13，底座4的上表面边缘处且位于多个工装夹具8的上方等角度分别焊接有装夹工作台1、精角工作台3、孔倒角工作台5、扩孔工作台6和钻孔工作台7。

底座4的上表面两侧边缘处对称焊接有侧位辊轴18，且侧位辊轴18的外表壁与旋转台2外表壁开设的凹槽20的内表壁滚动连接，工装夹具8的内部且位于上位电机10的外侧开设有排渣孔9，且排渣孔9的上端开口直径大于下端开口直径，工装夹具8的上表面两侧且位于限位板14的下方对称焊接有连接架11，且连接架11的水平端外表壁转动连接有平衡辊轴12，定位柱13的外表壁等角度焊接有四个电动推杆15，且四个电动推杆15的外侧均螺栓固定有夹持板16，夹持板16的俯视截面呈弧形结构，且夹持板16的外表壁等角度焊接有凸块17。

当旋转台2受到下位电机19的驱动旋转时，旋转台2两侧的凹槽20的内表壁会与侧位辊轴18的外表壁接触滚动，使得侧位辊轴18能够对旋转台2的转动幅度起到限位保护的作用，避免旋转台2发生晃动的现象。

工作原理：使用时，人工将摩擦片工件通过装夹工作台1嵌入到定位柱13的外表壁，启动电动推杆15，电动推杆15推动夹持板16向外移动，使得夹持板16接触到摩擦片内孔表壁，并且配合凸块17对摩擦片进行装夹固定，将钻孔、扩孔、孔倒角和精角组件分别安装在对应的工作台上，然后下位电机19启动，通过输出轴带动旋转台2旋转，将工装夹具8上的摩擦片工件依次输送到钻孔工作台7、扩孔工作台6、孔倒角工作台5和精角工作台3的下方，对摩擦片进行多步骤的加工处理，而上位电机10能够带动限位板14旋转，改变摩擦片的加工角度，并且加工产生的碎屑向下落入排渣管9内收集并且向外排出，从而使得该多工位一体机完整使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。