一种音叉成型冲压机构的制作方法

本实用新型是一种音叉成型冲压机构，属于音叉制造技术领域。

背景技术：

音叉是呈“Y”形的钢质或铝合金发声器，各种音叉可因其质量和叉臂长短、粗细不同而在振动时发出不同频率的纯音，音叉主要用于乐器调音，虽然电子调音器现已存在，但一些拥有绝对音感的音乐家还是使用音叉进行乐器调音。目前，音叉大多通过模具冲压成型进行制造。

现有的音叉成型冲压时不方便模具固定放置，在进行音叉成型冲压时，音叉模具如果不能完全固定，会导致音叉成型冲压产生偏差，音叉生产质量降低，同时音叉成型冲压时，对冲压床产生较大的冲压力，长时间的冲压，会导致冲压床的损坏，降低了其使用寿命，现在急需一种音叉成型冲压机构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种音叉成型冲压机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于音叉成型冲压，生产质量高，缓冲效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种音叉成型冲压机构，包括底座、支撑柱、安装板以及冲压床，所述底座左右端面安装有支撑柱，所述底座上侧设有安装板，所述安装板固定在支撑柱中间位置，所述安装板下端面中间位置装配有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸下侧安装有冲压板，所述底座上端面中间位置安装有冲压床，所述音叉模具安装在冲压床内部上侧，所述冲压床内部左右两侧装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端面安装有夹紧杆，所述夹紧杆右端面安装有夹紧板，所述冲压板下端面左右两侧安装有缓冲杆，所述缓冲杆下端面安装有缓冲块，所述底座上端面左右两侧安装有缓冲座。

进一步地，所述冲压床上端面中间位置开设有模具放置槽，且模具放置槽适用于音叉模具。

进一步地，所述冲压床内部左右两侧设有通孔，且通孔直径与夹紧杆直径相同。

进一步地，所述夹紧板内侧设有防滑垫，所述缓冲块下端面设有缓冲垫。

进一步地，所述冲压板横截面积大于音叉模具横截面积。

进一步地，所述冲压板通过连接杆与电动伸缩缸相连接。

进一步地，所述电动伸缩杆设有两组，且两组电动伸缩杆规格相同，所述夹紧杆设有两组，且两组夹紧杆规格相同，所述夹紧板设有两组，且两组夹紧板规格相同。

进一步地，所述缓冲块内部设有中空结构，且缓冲块内部设有缓冲弹簧，所述缓冲块与缓冲座处于同一垂直线。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种音叉成型冲压机构，因本实用新型添加了安装板、电动伸缩缸、冲压板、冲压床、电动伸缩杆、夹紧杆以及夹紧板，该设计方便了音叉模具成型冲压时的完全固定，避免了音叉成型冲压产生瑕疵，解决了原有音叉成型冲压时不方便模具固定放置的问题，提高了本实用新型的生产质量。

因本实用新型添加了缓冲座、缓冲块以及缓冲杆，该设计能够缓解音叉成型冲压时对冲压床的冲压力，提高了冲压床的使用寿命，解决了原有音叉成型冲压时，对冲压床产生较大的冲压力的问题，提高了本实用新型的缓冲效果。

因夹紧板内侧设有防滑垫，缓冲块下端面设有缓冲垫，该设计进一步增加了夹紧板的夹紧力度，同时缓冲垫也进一步缓解了音叉成型冲压的冲击力度，因冲压板横截面积大于音叉模具横截面积，该设计方便了音叉成型冲压成型时冲压板能够完全遮盖在音叉模具上，本实用新型结构合理，便于音叉成型冲压，生产质量高，缓冲效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种音叉成型冲压机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种音叉成型冲压机构中冲压床的放大图；

图中：1-底座、2-支撑柱、3-缓冲座、4-缓冲块、5-缓冲杆、6-安装板、7-电动伸缩缸、8-冲压板、9-音叉模具、10-冲压床、11-电动伸缩杆、12-夹紧杆、13-夹紧板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种音叉成型冲压机构，包括底座1、支撑柱2、安装板6以及冲压床10，底座1左右端面安装有支撑柱2，底座1上侧设有安装板6，安装板6固定在支撑柱2中间位置，安装板6下端面中间位置装配有电动伸缩缸7，电动伸缩缸7下侧安装有冲压板8，底座1上端面中间位置安装有冲压床10，音叉模具9安装在冲压床10内部上侧，冲压床10内部左右两侧装配有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11右端面安装有夹紧杆12，夹紧杆12右端面安装有夹紧板13，冲压板8下端面左右两侧安装有缓冲杆5，缓冲杆5下端面安装有缓冲块4，底座1上端面左右两侧安装有缓冲座3。

冲压床10上端面中间位置开设有模具放置槽，且模具放置槽适用于音叉模具9，模具放置槽方便了音叉模具9的固定放置，冲压床10内部左右两侧设有通孔，且通孔直径与夹紧杆12直径相同，夹紧杆12能够在通孔内部自由延伸，方便夹紧板13夹紧音叉模具9，夹紧板13内侧设有防滑垫，缓冲块4下端面设有缓冲垫，防滑垫进一步增加了夹紧板13的夹紧力度，同时缓冲垫也进一步缓解了音叉成型冲压的冲击力度，冲压板8横截面积大于音叉模具9横截面积，音叉成型冲压成型时，冲压板8能够完全遮盖在音叉模具9上，冲压板8通过连接杆与电动伸缩缸7相连接，方便电动伸缩缸7与冲压板8相连接，电动伸缩杆11设有两组，且两组电动伸缩杆11规格相同，夹紧杆12设有两组，且两组夹紧杆12规格相同，夹紧板13设有两组，且两组夹紧板13规格相同，增加了音叉模具9的冲压稳定性，提高了音叉的冲压质量，缓冲块4内部设有中空结构，且缓冲块内部设有缓冲弹簧，缓冲块4与缓冲座3处于同一垂直线，音叉成型冲压时，缓冲杆5能够嵌入至缓冲块4的内部，缓冲弹簧能够起到有效地缓冲效果，同时缓冲块4也能够准确与缓冲座3相接触。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将音叉模具9放置在模具放置槽内，电动伸缩杆11通电工作，因冲压床10内部左右两侧设有通孔，且通孔直径与夹紧杆12直径相同，夹紧杆12能够在通孔内自由延伸，电动伸缩杆11通过夹紧杆12带动夹紧板13向音叉模具9延伸，两组夹紧板13分别与音叉模具9的左右端面相贴合，同时夹紧板13与音叉模具9的接触面设有防滑垫，进而实现音叉模具9冲压时的完全固定，避免了音叉成型冲压产生瑕疵，提高了本实用新型的生产质量。

电动伸缩缸7通电工作，冲压板8向下冲压与冲压床10上端面相接触，实现音叉模具9的成型冲压，冲压板8向下移动的同时也会带动缓冲杆5和缓冲块4向下移动，缓冲块4与缓冲座3处于同一垂直线，缓冲块4能够准确与缓冲座3相接触，同时缓冲块4下端面设有缓冲垫，在缓冲杆5、缓冲块4、缓冲座3、缓冲弹簧以及缓冲垫的作用下，能够缓解音叉成型冲压时对冲压床10带来的冲压力，进而增加了冲压床10的使用寿命，提高了本实用新型的缓冲效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。