一种用于摇臂钻床的镗孔工装的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及摇臂钻床镗孔工装。

背景技术：

煤矿企业作为生产单位，在零配件加工这一方面不是很全面，只是拥有常用的加工设备。在煤矿工作中，时有直径大于Φ65mm的孔需要加工，但是一般钻床不能满足加工，且精度达不到工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于摇臂钻床的镗孔工装，解决了现有的摇臂钻床不能对直径大于Φ65mm的孔进行加工。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种用于摇臂钻床的镗孔工装，包括与摇臂钻床连接的钻床变径套，钻床变径套连接有刀杆，刀杆的自由端的侧壁上开设有装刀槽，该自由端的端部中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内装配有顶丝，所述顶丝的端部与装刀槽内装配的刀头相接触。

优选地，所述刀杆为锥形结构，其锥度为0.050196。

优选地，装刀槽为正方形结构。

优选地，装刀槽与刀杆的自由端端部之间的距离为15mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种用于摇臂钻床的镗孔工装，通过变径套将刀杆和钻床连接，在刀杆上安装合金刀头，并利用顶丝将合金刀头顶死，该结构使得在摇臂钻床上实现了镗孔的功能，同时，增大了摇臂钻床孔尺寸的加工范围。

附图说明

图1是本实用新型提供的镗孔工装结构示意图；

其中，1、刀杆 2、变径套 3、合金刀头 4、装刀槽 5、顶丝。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于摇臂钻床的镗孔工装，包括刀杆1，刀杆1为锥形结构，其锥度为0.050196(1:19.922)。

在刀杆1的大端开设有装刀槽4，装刀槽4距离刀杆1大端端部15mm，且为正方形结构。

同时，该大端端部中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内配合安装有顶丝5。

所述螺纹孔与装刀槽4相通，使得顶丝5的端部与安装在装刀槽4内的刀头3相接触，用于对刀头3进行限位固定。

同时，刀杆1的小端焊接有钻床变径套2，通过钻床变径套2与摇臂钻床连接。

实施例

摇臂钻床镗孔工装由自主加工钻杆1，自主加工钻杆1上焊接钻床变径套2，在自主加工的钻杆1一侧距离断面15mm处打直径为10mm的孔，然后用方锉将其锉成10mm*10mm的正方形装刀槽4，并在这一侧断面中心钻直径Φ8mm的孔，然后用丝锥功丝装上螺栓，最后将合金刀头3装进装刀槽4用顶丝5将刀头顶死。

摇臂钻床镗孔工装使用时，将被加工件在钻床台虎钳上夹紧，先用摇臂钻床麻花钻将孔加工成Φ65mm，然后用钻床镗孔工装，将刀头尺寸调节成被加工孔的的尺寸，开启钻床启动钻床主轴，70r/min<主轴速<160r/min,结合摇臂钻床自动定心和可调速的机械原理，实现对直径大于Φ65mm的孔的加工。增加了加工范围提高了维修效率和加工效率。