一种数控单面交换式多轴箱钻床的制作方法

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种数控单面交换式多轴箱钻床。

背景技术：

目前市场存在的数控单面钻床，大多采用液压式、单轴式、多轴式，不可相互交换使用。在使用过程中会发现由于工件的加工要求，对于钻床轴数也有一定改变，需要单轴钻床与多轴钻床交换使用，从而就会增加使用成本，增大占地面积，在日常的维护中难度提升，造成很大经济负担、使得工厂日常运行变得更加繁琐。所以当前市场的数控钻床存在成本高，日常运行维护费用高，占地面积大，单轴与多轴不可交换使用等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提供一种数控单面交换式多轴箱钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控单面交换式多轴箱钻床，包括单轴U钻箱(1)、多轴箱、第一过渡板(2)、模块化滑台(3)、伺服电机(4)、一体化底座(5)、一体化侧底座(6)、夹具底座(7)、第一螺纹孔(8)、夹具(9)、第一钻夹头(10)；

所述一体化底座(5)和所述一体化侧底座(6)固定连接；

所述一体化底座(5)顶部通过螺栓与所述模块化滑台(3)固定相连，并相互平行处于水平面，螺栓垂直于轴线；动力箱支座与所述模块化滑台(3)通过滑台相连做水平方向进给运动；在所述一体化底座(5)的侧面和所述模块化滑台(3)下方设有所述伺服电机(4)；所述模块化滑台(3)上方设有所述单轴U钻箱(1)，所述单轴U钻箱(1)的一侧通过螺栓固定连接所述第一钻夹头(10)；所述单轴U钻箱(1)的另一侧通过定位销与所述第一过渡板(2)连接，所述第一过渡板(2)与支架通过水平方向的螺栓连接；

所述一体化侧底座(6)顶部通过螺栓与所述夹具底座(7)固定连接，所述夹具底座(7)上设有所述第一螺纹孔(8)，所述夹具(9)通过螺栓与所述第一螺纹孔(8)固定连接；所述夹具底座(7)与所述夹具(9)相互垂直且中心线与轴线重合；

多轴箱包括第二过渡板(11)、销孔(12)、第二螺纹孔(13)、第二钻夹头(14)、第三过渡板(15)、齿轮轴(16)、齿轮(17)、箱壳(18)、第三钻夹头(19)、钻头(20)、定位销(21)；

所述箱壳(18)底端通过所述定位销(21)与所述第三过渡板(15)固定，所述箱壳(18)的顶端四周设有所述第二螺纹孔(13)，所述箱壳(18)的顶端还设有所述第二钻夹头(14)；所述箱壳(18)内部设有所述齿轮轴(16)所述，齿轮轴(16)上套设有所述齿轮(17)，所述齿轮(17)上设有所述第三钻夹头(19)，所述第三钻夹头(19)上设有所述钻头(20)；所述齿轮轴(16)与所述第三过渡板(15)固定连接；所述第二过渡板(11)通过所述销孔(12)与所述多轴箱的箱壳(18)相连接通；

所述单轴U钻箱(1)和多轴箱与过渡板连接方式相同，定位销孔位置相同，实现单轴钻与多轴钻互换；所述第二过渡板(11)与支架通过水平方向的螺栓连接。

本实用新型的有益效果：本装置通过模块化设计、多轴与单轴的互换降低使用制造成本，减少占地面积，更加经济适用，符合当前可持续发展观念。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1.单轴u钻箱、2.第一过渡板、3.模块化滑台、4.伺服电机、5.一体化底座、6.一体化侧底座、7.夹具底座、8.第一螺纹孔、9.夹具、10.第一钻夹头。

图2为本实用新型所述多轴箱的结构示意图。

其中，11.第二过渡板、12.销孔、13.第二螺纹孔、14.第二钻夹头。

图3为本实用新型所述多轴箱的剖视图。

其中，15.第三过渡板、16.齿轮轴、17.齿轮、18.箱壳、19.第三钻夹头、20.钻头、21.定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种数控单面交换式多轴箱钻床，包括单轴U钻箱1、第一过渡板2、模块化滑台3、伺服电机4、一体化底座5、一体化侧底座6、夹具底座7、第一螺纹孔8、夹具9、第一钻夹头10。

一体化底座5和一体化侧底座6固定连接。

一体化底座5顶部通过螺栓与模块化滑台3固定相连，并相互平行处于水平面，螺栓垂直于轴线。动力箱支座与模块化滑台3通过滑台相连做水平方向进给运动。在一体化底座5的侧面和模块化滑台3下方设有伺服电机4。模块化滑台3上方设有单轴U钻箱1，单轴U钻箱1的一侧通过定位销第一过渡板2连接，二者都与水平面垂直，便于加工工件。单轴U钻箱1的另一侧通过螺栓固定连接第一钻夹头10。

一体化侧底座6顶部通过螺栓与夹具底座7固定连接，夹具底座7上设有第一螺纹孔8，夹具9通过螺栓与第一螺纹孔8固定连接。夹具底座7与夹具9相互垂直且中心线与轴线重合。

一体化底座5、一体化侧底座6、夹具底座7都垂直于地面放置，一体化侧底座6与夹具底座7利用垂直于轴线的螺栓连接，且保证螺栓与滑台时刻垂直，确保工件加工精度。

多轴箱包括第二过渡板11、销孔12、第二螺纹孔13、第二钻夹头14、第三过渡板15、齿轮轴16、齿轮17、箱壳18、第三钻夹头19、钻头20、定位销21。

箱壳18底端通过定位销21与第三过渡板15固定，箱壳18的顶端四周设有第二螺纹孔13，箱壳18的顶端还设有第二钻夹头14。箱壳18内部设有齿轮轴16，齿轮轴16上套设有齿轮17，齿轮17上设有第三钻夹头19，第三钻夹头19上设有钻头20。齿轮轴16与第三过渡板15固定连接

第二过渡板11通过销孔12与多轴箱的箱壳18相连接通、定位销实现单轴钻与多轴钻互换，单轴箱和多轴箱与过渡板连接方式相同，定位销孔位置相同，便于日常的更换与维修。第二过渡板11与支架通过水平方向的螺栓连接。

工作原理如下：

动力箱中的发动机通过齿轮17相结合带动第三钻夹头19、钻头20运动。第三钻夹头19、与钻头20可逆时针和顺时针转动。同时伺服电机4带动滑台做进给运动。单轴钻头与多轴钻头，在机床静止的情况下通过渡板与定位销的结合进行更换钻头夹，实现单轴与多轴互换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。