一种多面数控加工的铣夹的制作方法

本实用新型涉及数控夹具领域，尤其涉及多用途，多加工面零件夹持装置，具体的说，是一种多面数控加工的铣夹。

背景技术：

数控铣加工技术已经广泛运用到各大机械领域，由于其具有钣金、模具、铸造等加工方式不可替代的高精度、高质量而受到高精度要求制造业的深度运用，这一点在航空制造业方面显得也非常突出。现有的数控加工通常是将毛坯材料夹持在加工承台上进行数控铣，轴类零件是通过数控机床主轴上的三爪卡盘进行夹持加工。由于在航空制造领域，多数的零件形状相对比较复杂，例如腹板、加强框、横梁、地板梁等零件的形状是非常复杂的，但由于数控零件承担着较大的载荷，对于强度和精度要求非常高，零件的加工面通常都会等于或者大于三个加工面。

在现有的数控加工复杂零件的过程中，通常需要进行三面以上加工，但由于现有的固定方式会对零件的工作面进行遮挡，数控钻头无法进行完整加工，要实现多面加工，需要进行多次装夹，需要设计多个铣夹，而且每一个面的加工设备也会不同，零件需在不同的数控机床之间进行转换。而且零件的每一次装夹都需要进行重新找正，每一个铣夹都有制造误差，并且会产生一定的装夹找正误差，这些误差通常都会转移至零件上。从而造成零件的加工流程偏长，加工质量不稳定。若偏差大于标定公差则可能出现装配问题，甚至因零件超差无法装配，导致零件直接报废的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多面数控加工的铣夹，用于解决现有的数控铣夹在夹持零件过程中，因零件加工面较多时，需要反复的拆卸调整加工面，再进行重新定位、安装和加工，在反复拆装过程中会不可避免的增大安装误差，导致零件的精度难以控制，尤其是在对于一些精度要求非常高的精密零件加工，传统的铣夹的弊端显得尤其明显。本实用新型提供一种多面数控加工的铣夹，能够解决现有技术中需要反复调换安装位置来实现多面加工的问题，实现一次安装即可完成多面加工，最大程度的保证了零件的加工精度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种多面数控加工的铣夹，包括与数控台固定连接的底座，与所述底座垂直固定连接的立柱，所述立柱呈板状且上边缘向立柱中部凹陷形成一个矩形空腔，所述立柱靠近所述矩形空腔两侧边附近均固定连接有第二定位销，所述立柱靠近第二定位销旁开设有两个锁紧孔，所述锁紧孔内安装有锁紧螺栓；所述立柱上对称安装有两个用于夹持零件的凸台，所述凸台通过锁紧螺栓与立柱固定连接且所述第二定位销与设置在凸台上的定位孔贯穿连接。

为了更进一步的实现本实用新型，优选地，所述底座在长度方向的两个端头上均设置有第一定位销，所述第一定位销贯穿底座与数控台固定连接。

为了更进一步的实现本实用新型，优选地，所述立柱的两侧均固定连接有多个加强板。

为了更进一步的实现本实用新型，优选地，所述加强板截面为三条边相互垂直构成的U型截面，所述底边通过焊接与所述立柱固定连接，所述加强板的端头与底座固定连接。设置加强板，以及加强板的截面设置呈U形的目的是进一步的提高底座与立柱之间的绝对垂直关系，避免因长期使用碰撞使立柱发生歪斜造成零件定位的误差增加的问题。若采用增加立柱的厚度或者采用实心的加强板均会增加本实用新型的重量和成本。

为了更进一步的实现本实用新型，优选地，凸台靠近立柱的一侧设置有容纳零件端头的空腔，所述空腔形状与用于固定零件的夹持部相适应。值得说明的是所述的凸台为专用构件，不具有多尺寸的兼容性，即同一凸台的空腔形状和尺寸都是一定的，不能进行任何的改动和调整，也就是说，同一凸台只能定位固定同一尺寸的零件夹持部。当需要强调的是，虽然同一套凸台只能匹配唯一的零件夹持部，但是同一尺寸形状的零件夹持部可以适用于不同的零件。在实际的制造过程中，通常根据尺寸的跨度大小制造了不同尺寸和型号的凸台，用于加工指定的零件，例如飞机的地板梁零件加工使用的凸台与加强框零件使用的凸台尺寸就有所不同，但上述两种不同尺寸的凸台上用于与立柱连接的定位孔和锁紧螺栓的直径尺寸是一致的。也就是说，同一立柱可以安装不同尺寸的凸台，匹配不同尺寸的零件。凸台具有专用性，而立柱具有通用性。

为了更进一步的实现本实用新型，优选地，所述空腔内表面设置有缓冲保护层，所述缓冲保护层为天然橡胶或者合成橡胶。设置缓冲保护层的目的是实现零件与凸台之间存在一个较小范围的压缩量，避免零件与凸台的刚性接触，长此以往会造成凸台的非常长磨损而改变空腔的形状尺寸，造成与零件的夹持部存在不贴合和超差的问题。

为了更进一步的实现本实用新型，优选地，所述底座和立柱的材料均采用45#钢。采用45#钢的主要目的是可塑性好，成本低，加工后经过热处理能够达到较高的强度和硬度，尤其是在反复拆装凸台时，其定锁紧孔均能保证高精度，相较于铝合金材质的耐用度更好，且成本更为低廉。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过将零件直接悬空夹持固定，避免了现有技术中直接将另加固定在加工承台上造成零件加工面的遮挡，从而导致在进行多面加工时，不得不将零件拆下重新找准定位，调整不同的加工面进行二次或者多次加工的问题，进而避免了因多次定位安装带来的不可避免的误差。

（2）本实用新型通过匹配毛坯零件的端头定位夹持部来对毛坯零件进行定位和固定，不影响和遮挡零件的任何加工面，便于零件的多面加工，或者多面同时加工；同时，由于凸台的空腔形状与毛坯零件的夹持部形状相适应，方便安装和定位，能够避免错装、斜装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型夹持零件的立体结构示意图；

其中1-底座；2-立柱；3-加强板；4-安装孔；5-第一定位销；6-零件；7-凸台；8-定位孔；9-锁紧螺栓；10-锁紧孔；11-第二定位销。

具体实施方式

下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。由于本实用新型的结构相对比较简单，功能也相对单一，因此，将用一个详细的实施例对本实用习性进行解释和说明。

优选实施例：

结合附图1-2所示，一种多面数控加工的铣夹，包括与数控台固定连接的底座1，与所述底座1垂直固定连接的立柱2，所述立柱2呈板状且上边缘向立柱2中部凹陷形成一个矩形空腔，所述立柱2靠近所述矩形空腔两侧边附近均固定连接有第二定位销11，所述立柱2靠近第二定位销11旁开设有两个锁紧孔10，所述锁紧孔10内安装有锁紧螺栓9；所述立柱2上对称安装有两个用于夹持零件6的凸台7，所述凸台7通过锁紧螺栓9与立柱2固定连接且所述第二定位销11与设置在凸台7上的定位孔8贯穿连接。

为了更进一步的实现本实用新型，优选地，所述底座1在长度方向的两个端头上均设置有第一定位销5，所述第一定位销5贯穿底座1与数控台固定连接。

为了更进一步的实现本实用新型，优选地，所述立柱2的两侧均固定连接有多个加强板3。

为了更进一步的实现本实用新型，优选地，所述加强板3截面为三条边相互垂直构成的U型截面，所述底边通过焊接与所述立柱2固定连接，所述加强板3的端头与底座1固定连接。设置加强板3，以及加强板3的截面设置呈U形的目的是进一步的提高底座1与立柱2之间的绝对垂直关系，避免因长期使用碰撞使立柱2发生歪斜造成零件定位的误差增加的问题。若采用增加立柱2的厚度或者采用实心的加强板3均会增加本实用新型的重量和成本。

为了更进一步的实现本实用新型，优选地，凸台7靠近立柱2的一侧设置有容纳零件6端头的空腔，所述空腔形状与用于固定零件6的夹持部相适应。值得说明的是所述的凸台7为专用构件，不具有多尺寸的兼容性，即同一凸台7的空腔形状和尺寸都是一定的，不能进行任何的改动和调整，也就是说，同一凸台7只能定位固定同一尺寸的零件6夹持部。当需要强调的是，虽然同一套凸台7只能匹配唯一的零件6夹持部，但是同一尺寸形状的零件6夹持部可以适用于不同的零件6。在实际的制造过程中，通常根据尺寸的跨度大小制造了不同尺寸和型号的凸台7，用于加工指定的零件6，例如飞机的地板梁零件6加工使用的凸台7与加强框零件6使用的凸台7尺寸就有所不同，但上述两种不同尺寸的凸台7上用于与立柱2连接的定位孔8和锁紧螺栓9的直径尺寸是一致的。也就是说，同一立柱2可以安装不同尺寸的凸台7，匹配不同尺寸的零件6。凸台7具有专用性，而立柱2具有通用性。

为了更进一步的实现本实用新型，优选地，所述空腔内表面设置有缓冲保护层，所述缓冲保护层为天然橡胶或者合成橡胶。设置缓冲保护层的目的是实现零件6与凸台7之间存在一个较小范围的压缩量，避免零件6与凸台7的刚性接触，长此以往会造成凸台7的非常长磨损而改变空腔的形状尺寸，造成与零件6的夹持部存在不贴合和超差的问题。

为了更进一步的实现本实用新型，优选地，所述底座1和立柱2的材料均采用45#钢。采用45#钢的主要目的是可塑性好，成本低，加工后经过热处理能够达到较高的强度和硬度，尤其是在反复拆装凸台7时，其定锁紧孔10均能保证高精度，相较于铝合金材质的耐用度更好，且成本更为低廉。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。