一种扩口衬套的成形安装装置的制作方法

本实用新型涉及衬套加工领域，具体的说，是一种扩口衬套的成形安装装置。

背景技术：

扩口衬套是多头螺栓、螺母上的一个零件，在飞机口盖上有着广泛的应用。目前安装方法是将衬套插入口盖上已经加工好的孔中，衬套两端同时使用成形模，衬套在成形模轴向力的作用下在锪窝孔中成形。专利号“ZL201420734754.5”公开的一种装置能很好地解决衬套在复材上的安装问题，但该装置限制了其适用衬套的最大尺寸，难以满足实际工作中的多种需求。并且其结构不合理，使用时会出现零件互相干涉的情况，导致无法达到预期的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适用范围广、加工精度高的扩口衬套的成形安装装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种扩口衬套的成形安装装置，用于将衬套安装在口盖上，包括用于安装衬套的左模具和用于对衬套的扩展孔进行扩口加工以便于使衬套按照口盖上的锪窝孔廓形扩张的右模具，左模具与右模具为分体式结构，右模具上设有小端小于扩展孔内径、大端大于扩展孔内径且小端朝外设置的锥面；所述的左模具上设有与扩展孔连通且直径小于或等于扩展孔内径的导向孔；所述的锥面的小端端面设有与导向孔配合安装的导向轴。本实用新型通过使左模具与右模具为分体式结构能够使得本实用新型适用于各种尺寸的衬套，从而使得本实用新型的适用范围广，通过设置导向孔和导向轴能够提高本实用新型的定位精度，从而提高零件的加工精度，本实用新型结构设计合理，不会发生干涉现象，有利于实现快速加工。

所述的导向孔的底部连通有螺纹孔，所述的右模具上设有与螺纹孔同轴的通孔，所述的通孔内安装有与螺纹孔螺纹连接的拉紧螺钉。通过设置拉紧螺钉便于利用螺钉的旋进来带动右模具施加压力，其具有结构简单、使用方便、操作快捷等优点。

所述的拉紧螺钉的自由端设置有用于连接驱动系统的连接杆。以此能够通过使用驱动系统实现自动或半自动加工，从而提高加工效率，减少工作人员的劳动强度。

所述的连接杆为与气螺刀连接的安装结构；既包括两个与气螺刀安装内六方孔配合安装的六方以及设置在两个六方之间的卡槽，其中一个六方与拉紧螺钉传动连接。以此能够通过使用气螺刀实现自动或半自动加工，从而提高加工效率，减少工作人员的劳动强度，有利于实现批量生产。

所述的左模具上设有直径小于衬套的沉头孔的圆柱形凸起，所述的导向孔与圆柱形凸起同轴。以此能够避免零件在压力的作用下发生弯曲而损坏。

所述的左模具上设有两个平行设置的夹持面。以此能够提高零件的定位精度以及位置精度，从而避免工作时左模具发生位移而影响加工精度。

所述的左模具为长方体型结构。以此能够提高零件的定位精度以及位置精度，从而避免工作时左模具发生位移而影响加工精度。

所述的左模具内设有减重孔。以此能够减轻左模具的重量从而使得左模具便于移动和装夹。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型结构简单、使用方便，能够适用多种尺寸的衬套加工，其适用范围广，有利于节约生产成本，并且本实用新型定位精度，有利于提高零件的加工精度，本实用新型结构设计合理，不会发生干涉现象，有利于实现快速加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为衬套加工前的安装示意图；

图4为衬套加工后的安装示意图；

其中1—左模具，11—导向孔，12—减重孔，2—衬套，21—扩展孔，22—沉头孔，3—口盖，31—锪窝孔，4—拉紧螺钉，42—卡槽，43—六方，5—右模具，51—锥面。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种扩口衬套的成形安装装置，用于将衬套2安装在口盖3上，包括用于安装衬套2的左模具1，用于对衬套2的扩展孔21进行扩口加工使衬套2按照口盖3上的锪窝孔31廓形扩张的右模具5。左模具1与右模具5为分体式结构，以此能够使得本实用新型适用于各种尺寸的衬套，从而使得本实用新型的适用范围广。右模具5上设有小端小于扩展孔21内径、大端大于扩展孔21内径且小端朝外设置的锥面51；所述的左模具1上设有与扩展孔21连通且直径小于或等于扩展孔21内径的导向孔11；所述的锥面51的小端端面设有与导向孔11配合安装的导向轴。使用时，使用夹具夹紧左模具1，将衬套2与口盖3安装好并放置在左模具1上，使衬套2的扩展孔21与导向孔11对齐，将导向轴穿过扩展孔21并进入导向孔11内，由驱动装置驱动右模具5沿着导向轴的轴线向衬套2的方向移动。如图2、图3所示，锥面51与扩展孔21接触后，在驱动装置提供的驱动力的作用下压迫衬套2弯曲，最终形成与锪窝孔31轮廓相同的型面而使得衬套2与口盖3固定连接，在右模具5的移动过程中，由于锥面51具有自动对心的作用，所以使得衬套2能够均匀受力，从而使得本实用新型的加工精度高。本实用新型结构设计合理，不会发生干涉现象，有利于实现快速加工以及自动化生产。

实施例2：

如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的导向孔11的底部连通有螺纹孔，所述的右模具5上设有与螺纹孔同轴的通孔，所述的通孔内安装有与螺纹孔螺纹连接的拉紧螺钉4。以此能够通过带动拉紧螺钉4的旋紧而带动右模具5向衬套2的方向移动实现加工功能，以此使得本实用新型具有结构简单、使用方便、操作快捷等优点。本实施例的其他内容与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的拉紧螺钉4的自由端设置有用于连接驱动系统的连接杆。所述的连接杆为与气螺刀连接的安装结构；既包括两个与气螺刀安装内六方孔配合安装的六方43以及设置在两个六方43之间的卡槽42，其中一个六方43与拉紧螺钉4传动连接。以此能够利用气螺刀来驱动本实用新型实现加工功能。通过设置卡槽42，能够使得气螺刀锁紧本实用新型，以此有利于避免事故发生，并实现连续生产，提高加工效率。本实施例的其他内容与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的左模具1上设有直径小于衬套2的沉头孔22的圆柱形凸起，所述的导向孔11与圆柱形凸起同轴。以此能够将衬套2的沉头孔22套在圆柱形凸起，从而使沉头孔22的底面受力，以此在加工时，能够避免衬套2因为受力而发生弯曲，从而能够起到保护零件的作用。本实施例的其他内容与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的左模具1上设有两个平行设置的夹持面。以此能够提高零件的定位精度以及位置精度，从而避免工作时左模具1发生位移而影响加工精度。本实施例的其他内容与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的左模具1为长方体型结构。以此能够提高零件的定位精度以及位置精度，从而避免工作时左模具1发生位移而影响加工精度。本实施例的其他内容与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的左模具1内设有减重孔12。以此能够减轻左模具1的重量从而使得左模具1便于移动和装夹。本实施例的其他内容与上述实施例的内容相同，故不赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。