凸块拆卸式外防护罩机床床身的制作方法

本实用新型属于机床加工领域，具体涉及了一种凸块拆卸式外防护罩机床床身。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已经编好的程序，使得数控机床动作并且加工零件，具体综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。

现有的数控机床具体包括加工中心和保护加工中心的外防护罩，并且外防护罩在重力的作用下固定在数控机床的床身上，而现有的床身表面与外防护罩的内侧面均为光滑接触，外防护罩在安装时只能从床身上方寻找定位点，而机床一般较高，不方便操作人员观察进行准确定位，外防护罩安装在床身上时容易发生位置偏移。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凸块拆卸式外防护罩机床床身，以解决外防护罩进行安装时，不方便定位的问题，避免对外防护罩重新安装。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：凸块拆卸式外防护罩机床床身，包括床身本体，床身本体的两侧以及床身本体的正面均设有若干定位槽，定位槽内可拆卸连接有凸块。

本基础方案的工作原理以及有益效果在于：

1、床身本体的正面是指外防护罩的安装面，在安装外防护罩时，通过凸块和外防护罩定位。只需要将防护罩和凸块对准后即可安装，且由于凸块在床身本体上设置较多，方便操作人员从多个方向进行对正。

2、凸块可增大外防护罩的受力面积，避免外防护罩受力不均所导致的变形，使得外防护罩和床身本体的连接更加稳定。

3、凸块和定位槽可拆卸连接，凸块出现损坏时，方便进行检测维修，同时避免对床身整体进行更换，节约生产成本。

进一步，定位槽均位于同一水平面上。

有益效果：相比凸块在床身本体上设置的高低不平，安装外防护罩时，需要对每一个凸块均进行定位。由于定位槽均位于同一水平面上，即凸块在床身本体上的高度一致，在外防护罩安装时，方便工作人员找正。

进一步，定位槽的横截面为矩形，凸块呈与定位槽相匹配的长方体。

有益效果：防止凸块相对定位槽转动。

进一步，定位槽内左侧和右侧均设有键槽，凸块上设有与键槽相匹配的平键。

有益效果：定位槽和凸块通过平键连接，方便加工和安装。

进一步，凸块上侧和下侧均设有凹槽，凹槽内固定有PN止水条；床身本体上设有用于存放冷却水的水箱，定位槽的上侧侧壁上设有若干与水箱连通的出水槽，出水槽上位于与水箱连通处连通有进水单向阀，出水槽内滑动连接有夹块，夹块和出水槽底部之间固定有弹簧。

有益效果：机床加工过程中，利用冷却水循环对机床进行散热，水箱收集冷却水。初始状态时，夹块受弹簧作用位于出水槽内，且距出水槽开口处较远。机床加工过程中产生振动，弹簧带动夹块在出水槽内滑动，夹块向靠近出水槽开口方向滑动时，水箱内的水通过进水单向阀进入出水槽内。

水逐渐进入出水槽内后，机床再次振动时，出水槽内的水在振动过程中，重力向下压夹块，使得水箱内的水通过进水单向阀进入出水槽内。由于机床振动较轻微，因此出水槽内的水量变化所需过程较长，最终夹块逐渐滑动至出水槽开口处，和凸块外壁接触。

凸块没有磨损时，凸块外壁和夹块相贴，夹块无法再继续运动。当凸块由于使用时间过长，在振动过程中和定位槽碰撞产生磨损时，夹块受水流和弹簧作用逐渐滑出出水槽，夹块和出水槽的开口存在间隙时，出水槽内的水流出到定位槽内，PN止水条吸水膨胀，使得凸块继续和定位槽内壁相抵，夹块缩回出水槽内。

进一步，夹块的厚度小于3mm。

有益效果：凸块的磨损误差不超过3mm，超过3mm后，出水槽内的水就可以流出，使得PN止水条膨胀。避免凸块的磨损程度过大，对外防护罩的支撑强度不足，导致外防护罩掉落，发生加工事故。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为图1中位于凸块处的床身本体的剖视图，以定位槽的横截面为剖面；

图3为图1中凸块的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：床身本体1、凸块2、定位槽3、出水槽4、进水单向阀5、弹簧6、夹块7、平键8、键槽9、PN止水条10。

如图1所示，凸块拆卸式外防护罩机床床身，包括床身本体1，床身本体1的两侧以及床身本体1的正面均设有若干定位槽3，床身本体1的正面是指外防护罩的安装面。所有定位槽3均在同一水平面上，在外防护罩安装时，方便找正。且所有定位槽3的间距一致，使得外防护罩受力更加均匀。定位槽3的横截面为矩形，如图3所示，凸块2呈与定位槽3相匹配的长方体，防止凸块2相对定位槽3转动。定位槽3内左侧和右侧均设有键槽9，凸块2上设有与键槽9相匹配的平键8。

凸块2位于定位槽3内的部分上端和下端均设有凹槽，凹槽内固定有PN止水条10。如图2所示，床身本体1上设有用于收集冷却水的水箱，定位槽3侧壁的上侧和下侧均设有若干与水箱连通的出水槽4，出水槽4上位于与水箱连通处连通有进水单向阀5，出水槽4内滑动连接有夹块7，夹块7的厚度为2mm，夹块7和出水槽4底部之间固定有弹簧6。

具体使用时，在安装外防护罩时，将外防护罩下端和各个凸块2对准，使得所有凸块2都对外防护罩形成向上的支撑，通过凸块2和外防护罩定位，同时，凸块2增大了外防护罩的受力面积，避免外防护罩受力不均所导致的变形，使得外防护罩和床身本体1的连接更加稳定。凸块2和定位槽3安装时，将平键8插入键槽9内，一方面通过平键8和键槽9定位，方便安装，另一方面，增大凸块2和定位槽3的接触面积，连接更加稳定。其次，方便凸块2的拆卸，若凸块2损坏方便对凸块2进行更换，避免对床身整体进行更换，节约生产成本。

机床加工过程中，利用冷却水循环对机床进行散热，水箱收集冷却水。机床加工过程中，利用冷却水循环对机床进行散热，水箱收集冷却水。初始状态时，夹块7受弹簧6作用位于出水槽4内，且距出水槽4开口处较远。机床加工过程中产生振动，弹簧6带动夹块7在出水槽4内滑动，夹块7向下滑动时，出水槽4内空间增大，呈负压状态，抽取水箱内的水，水箱内的水通过进水单向阀5进入出水槽4内。

水逐渐进入出水槽4内后，机床再次振动时，出水槽4内的水在振动过程中，重力向下压夹块7，使得水箱内的水通过进水单向阀5进入出水槽4内。由于机床振动较轻微，因此出水槽4内的水量变化所需过程较长，最终夹块7逐渐滑动至出水槽4开口处，和凸块2外壁接触。

凸块2没有磨损时，凸块2外壁和夹块7相贴，夹块7无法再继续运动。当凸块2由于使用时间过长，在振动过程中和定位槽3碰撞产生磨损时，夹块7受水流和弹簧6作用逐渐滑出出水槽4，夹块7和出水槽4的开口存在间隙时，出水槽4内的水流出到定位槽3内，且水流受重力作用在定位槽3内向下流动，PN止水条10吸水膨胀，使得凸块2继续和定位槽3内壁相抵，夹块7缩回出水槽4内。

由于夹块7的厚度为2mm，则凸块2的磨损误差不超过2mm，超过2mm后，出水槽4内的水就可以流出，使得PN止水条10膨胀。避免凸块2的磨损程度过大，对外防护罩的支撑强度不足，导致外防护罩掉落，发生加工事故。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。