可提高丝杠模组定位精度的拆卸式定位块的制作方法

本实用新型属于数控机床的技术领域，具体公开了一种可提高丝杠模组定位精度的拆卸式定位块。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有的数控机床中，为了移动刀具或者工件，一般都设有相应的移动机构，且移动机构大多采用精度较高的丝杠模组。现有的丝杠模组在安装时一般多采用悬臂梁结构，所以将丝杠模组的安装座安装在机床床身上之后，丝杆上悬空的一端的同轴度精度不高，需要操作人员反复调节，这就导致安装的时间太长，而且由人工进行调节十分依赖操作人员的经验水平。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高丝杠模组定位精度的拆卸式定位块，以解决悬臂梁结构安装的丝杠模组，其丝杆的同轴度需要反复调节的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：可可提高丝杠模组定位精度的拆卸式定位块，包括可拆卸连接在机床床身上的两组定位单元，所述定位单元包括第一定位块和第二定位块，所述第二定位块位于第一定位块的下方，所述第二定位块上远离第一定位块的一侧设有挡板，两个所述第一定位块位于同一水平线上，两个所述第二定位块位于同一水平线上。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：现有技术中大多采用悬臂梁结构来安装丝杠模组，而本方案中设置有两组定位单元，且两组定位单元中的两个第一定位块均处于同一水平，两个第二定位块也均处于同一水平，当丝杠模组的安装座安装在两个定位单元上之后，两个定位单元都能够对安装座起到支撑的作用，所以当丝杠模组安装好后，丝杆不会在径向上发生偏差，也就无需对其进行同轴度的调节。

进一步，所述机床床身上设有用于安装丝杠模组的倾斜面，所述定位单元设置在倾斜面上。采用本方案，当丝杠模组安装在定位单元上时，丝杠模组的安装座能够直接靠在挡板上且不会滑落，便于安装和定位。

进一步，所述机床床身上均水平设有第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和第二槽体的内壁上侧均开设有两个安装槽，所述安装槽的内壁上侧设有弹簧，第一弹簧靠近第一槽体的一端连接有推板；所述第一定位块和第二定位块的底部均设有安装块，所述安装块的宽度大于或等于安装槽，安装块能与推板螺纹连接。由于定位单元的作用是给丝杠模组进行基准定位，保证其同轴度的精度，所以本方案对定位单元本身的位置精度有极高的要求，如果仅仅只是按照普通的安装方法来安装第一定位块和第二定位块，则无法保证两者处于同一水平线上。本方案中，第一槽体和第二槽体是采用一刀加工的方式加工出来的，其精度能满足要求。两个安装槽开设在第一槽体、第二槽体的内壁上侧，且由于机床床身倾斜设置，所以当安装块放置到第一槽体、第二槽体后，安装块会自动滑到第一槽体、第二槽体的内壁下侧，此时位于第一槽体内的两个安装块保持在同一水平线上。同时，本方案中设有弹簧和推板，推板在弹簧的作用下能够将安装块抵紧在第一槽体、第二槽体的内壁下侧，避免安装块晃动。

进一步，所述挡板上朝向第一定位块的一侧设有向内凹陷的弧形面。采用本方案，便于支撑丝杠模组的安装块。

进一步，所述弧形面内嵌入设有磁铁。当丝杠模组的安装块靠在弧形面上时，磁铁能够将其吸引住，防止其发生位移。

附图说明

图1为实施例可提高丝杠模组定位精度的拆卸式定位块的结构示意图；

图2为图1中第一定位块的右视图；

图3为图1中第一定位块的右视图；

图4为图1中机床床身的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机床床身1、第一槽体2、第二槽体3、安装槽4、弹簧5、推板6、第一定位块7、第二定位块8、挡板9、安装块10。

如图1所示，本实施例可提高丝杠模组定位精度的拆卸式定位块，包括机床床身1，机床床身1上设有倾斜面，倾斜面沿长度方向一刀加工有第一槽体2和第二槽体3，第一槽体2位于第二槽体3的上方，且第一槽体2与第二槽体3均水平设置。结合图4、图5，第一槽体2的第二槽体3的内右壁均开设有安装槽4，安装槽4的内右壁固定设有弹簧5，弹簧5的下端固定设有推板6，推板6上水平贯穿开设有第一螺纹孔。结合图2、图3，倾斜面上设有两组定位单元，定位单元包括第一定位块7和第二定位块8，第一定位块7和第二定位块8的下端面均固定设有安装块10，安装块10的宽度等于安装槽4的宽度，安装块10的右端伸出第一定位块7、第二定位块8，安装块10上水平贯穿开设有第二螺纹孔，第一槽体2和第二槽体3的内左壁上开设有第三螺纹孔，螺钉能够穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔将推板6、安装块10和机床床身1的倾斜面固定在一起。两个第一定位块7位于同一水平线上，两个第二定位块8位于同一水平线上，第二定位块8位于第一定位块7的下方，第二定位块8的上端面左侧设有挡板9，挡板9的右侧壁上设有向内凹陷的弧形面，弧形面内嵌入设有第一磁铁。第一槽体2和第二槽体3的内底壁中嵌入设有第二磁铁，第二磁铁能够将安装块10吸引固定住。

具体实施时，第一槽体2和第二槽体3均使用加工中心一刀加工在机床床身1的倾斜面上，且第一槽体2位于第二槽体3的上方。安装定位块时，向上推动推板6，然后将安装块10放置到安装槽4中，再松开推板6，推板6将安装块10推动到第一槽体2的左侧壁，然后使用螺钉，使螺钉穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，最后将螺钉拧紧，此时安装块10和安装块10上的第一定位块7、第二定位块8就被固定在倾斜面上。安装丝杠模组时，将丝杠模组的安装座靠在挡板9上，再使用螺纹连接的方式将安装座固定在第一定位块7、第二定位块8上即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。