一种用于盘类零件的钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种用于盘类零件的钻孔工装。

背景技术：

在机械加工过程中，经常会对盘类零件进行钻孔等工艺加工。在孔直径200以下的零件端面钻多个孔位，且前钻的定位孔与定位基准有位置度要求。传统加工此类零件采用分工序加工的方法，先采用车床加工好外圆，端面内孔等工序使之有后续的加工基准，再采夹具固定，随后在进行分度圆上面孔的加工。因此需要多台机械，多次装夹才能完成整体加工，生产效率低，加工成本高，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种工作效率高，加工简单一次装夹可完成整体加工的盘类零件钻孔工装

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于盘类零件的钻孔工装，包括主轴箱(11)、夹具(12)、气动钻孔动力头(13)、液压阻配器(15)、支架(16)、z轴伺服电机(17)、电动刀架(18)、底座(19)、安装孔(20)、固定螺栓孔(21)、皮带轮(22)、皮带(23)；

所述底座(19)的底部设有所述安装孔(20)，所述主轴箱(11)通过垂直于水平面的螺栓与所述固定螺栓孔(21)配合，固定在所述底座(19)上；所述主轴箱(11)的一侧设有所述皮带轮(22)和所述皮带(23)，所述主轴箱(11)的另一侧设有所述夹具(12)；所述电动刀架(18)通过所述支架(16)与轴套式滑台连接，滑台又通过垂直于水平面的螺栓连接在所述底座(19)上；滑台内设有所述轴伺服电机(17)；所述气动钻孔动力头(13)也通过垂直于钻头轴线的螺栓连接在所述支架(16)上；

所述气动钻孔动力头(13)由变频电机(1)、皮带箱(2)、气动进给阻配器(3)、行程开关(4)、气动钻孔动力头支架(5)、主轴(6)、安装加紧装置(7)组成；

所述变频电机(1)通过垂直于钻头轴线的螺栓与所述气动钻孔动力头支架(5)固定连接，所述气动钻孔动力头支架(5)的顶端设有所述主轴(6)；所述气动钻孔动力头支架(5)上还设有所述安装加紧装置(7)和所述皮带箱(2)，所述皮带箱(2)的一侧设有所述气动进给阻配器(3)；所述变频电机(1)的下方设有所述行程开关(4)；所述皮带箱(2)中的皮带与皮带轮带动所述主轴(6)做顺时针或逆时针运动；

多轴钻头由依次连接的连接法兰(8)、多轴器(9)、钻杆(10)组成；所述多轴钻头通过所述连接法兰(8)与所述气动钻孔动力头支架(5)连接。

本实用新型的有益效果：

本装置内置优质气动马达，确保高可靠性省时省工，比普通钻床效率提高3倍以上，而且产能强，精度高，质量稳定。装夹方便快捷，节约时间，功效高，钻头上也更换成多轴器组件，对于某些零件可一次性完成加工。

附图说明

图1为本实用新型所述气动钻孔动力头主视图；

1.变频电机、2.皮带箱、3.气动进给阻配器、4.行程开关、5.气动钻孔动力头支架、6.主轴、7.安装加紧装置。

图2为本实用新型多轴钻头立体图；

8.连接法兰、9.多轴器、10.钻杆。

图3为本实用新型的结构示意图：11.主轴箱、12.夹具、13.气动钻孔动力头、16.支架、17.z轴伺服电机、18.电动刀架、19.底座、20.安装孔、21.固定螺栓孔、22.皮带轮、23.皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于盘类零件的钻孔工装，包括主轴箱11、夹具12、气动钻孔动力头13、支架16、z轴伺服电机17、电动刀架18、底座19、安装孔20、固定螺栓孔21、皮带轮22、皮带23。

气动钻孔动力头13由变频电机1、皮带箱2、气动进给阻配器3、行程开关4、气动钻孔动力头支架5、主轴6、安装加紧装置7组成。

多轴钻头由连接法兰8、多轴器9、钻杆10组成。

变频电机1通过垂直于钻头轴线的螺栓与气动钻孔动力头支架5固定连接，皮带箱2中的皮带与皮带轮带动主轴6做顺时针或逆时针运动，气动进给阻配器3和行程开关4与主轴6、动力头双气缸控制来回气动推进设计，高速回退。高效率的钻孔。当在加工多孔位圆盘类零件可通过更换多轴钻头(图2所述)进行加工，可一次性完成。通过8.连接法兰进行连接。气动钻孔动力头也通过垂直于钻头轴线的螺栓连接在底之上。18.电动刀架通过轴套式滑台连接，滑台又通过垂直于水平面的螺栓连接在19.底座上。12.夹具固定盘类零件配合气动钻孔动力头的零件加工。动力机通过22.皮带轮、23.皮带传递动力给11.主轴箱，动力机利用水平垂直轴线的螺栓固定于机床后方。整个11.主轴箱通过垂直于水平面的螺栓与21.固定螺栓孔配合，固定在19.底座上。

工作原理：

气动进给阻配器3、行程开关4、气动钻孔动力头支架5、主轴6组成气动钻孔动力头，由变频电机1、皮带箱2传递动力，同时夹具配合气动钻孔动力头使用完成盘类零件的钻孔。盘类零件在需要多个孔位加工的时候可更换为多轴钻头，一次性完成零件的加工省时省工，一台专用机床比普通钻床效率提高3倍以上，而且产能强，精度高，质量稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。