薄壁壳体类零件内孔支撑装置的制作方法

本实用新型属于工件加工技术领域，具体涉及一种薄壁壳体类零件内孔支撑装置。

背景技术：

薄壁壳体类零件是一种常见的加工件，对壳体内部结构进行机械加工，达到尺寸加工要求。在加工过程中，由于内孔缺乏可靠的支撑结构，导致在精铣面、精镗孔过程中产生变形。这就需要在加工薄壁壳体类零件时选用合适的支撑装置来支撑薄壁壳体类零件内表面。然而，原有的支撑装置在加工零件时先把夹具装压入零件内孔，不能对支撑部位同时进行调节，也不能广泛的适应不同规格型号的薄壁壳体类零件的加工，且在使用过程中，需要根据薄壁壳体类零件内孔大小，不断调试，装卸也不方便，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便的、省力的、能够适应多种型号薄壁壳体类零件的薄壁壳体类零件内孔支撑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄壁壳体类零件内孔支撑装置，包括支撑组件及调节组件，所述调节组件与所述支撑组件传动连接；所述支撑组件包括支撑环及至少两个支撑杆，所述支撑环均匀开设有至少两个通孔，所述支撑杆分别贯穿通过所述通孔，所述支撑杆位于所述支撑环外侧一端分别设置有支撑垫块，以接触支撑薄壁壳体类零件内壁，所述支撑杆位于所述支撑环内侧一端分别设置有滑块，所述滑块分别传动连接于所述调节组件；所述调节组件包括锥形力矩分配器及驱动杆，所述驱动杆传动连接于所述锥形力矩分配器底部，以推动所述锥形力矩分配器沿轴向运动，所述锥形力矩分配器沿轴向均匀开设有至少两个滑槽，所述滑槽与所述滑块分别卡合连接，以推动所述支撑杆位移。

优选地，所述薄壁壳体类零件内孔支撑装置，包括至少两组支撑组件及数量与支撑组件组数相对应的锥形力矩分配器，所述锥形力矩分配器沿轴心分别贯穿开设连接孔，所述驱动杆通过所述连接孔依次连接所述锥形力矩分配器，所述锥形力矩分配器分别传动连接于所述支撑组件。

优选地，所述支撑杆具有伸缩结构，以调整所述支撑杆长度。

优选地，所述驱动杆上设置有力矩控制器，以精确输出力矩。

优选地，所述支撑垫块为圆弧形。

优选地，所述支撑组件包括六个支撑杆，所述支撑环均匀开设有六个通孔，六个所述支撑杆分别贯穿通过所述通孔。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种薄壁壳体类零件内孔支撑装置，有益效果是通过所述驱动杆，带动所述锥形力矩分配器沿轴向运动，进而使所述支撑杆沿所述支撑环上开设的通孔直线运动，从而使所述支撑垫块接触支撑薄壁壳体类零件内壁。如此，实现对位于不同方向的支撑垫块同时调节，使其同时支撑薄壁壳体类零件内壁，从而减少零件装夹次数，缩短装夹时间，操作简单，易调节。同时，通过设置于所述支撑杆上的所述伸缩结构，实现对所述支撑杆支撑范围的调节，进而使所述薄壁壳体类零件内孔支撑装置适用于一定范围内不同内壁直径的壳体类零件，保证零件的加工质量和尺寸精度，简化工艺流程，提升加工效率。

附图说明

附图1是薄壁壳体类零件内孔支撑装置结构示意图。

附图2是图1所示装置的结构分解图。

附图3是图2所示装置工作状态下的透视图。

图中：薄壁壳体类零件内孔支撑装置10、支撑组件100、支撑环110、支撑杆120、支撑垫块121、滑块122、伸缩结构123、调节组件200、锥形力矩分配器210、滑槽211、驱动杆220。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1与图2，在一较佳实施例中，一种薄壁壳体类零件内孔支撑装置10，包括支撑组件100及调节组件200，所述调节组件200与所述支撑组件100传动连接。所述支撑组件100包括支撑环110及至少两个支撑杆120，所述支撑环110均匀开设有至少两个通孔，所述支撑杆120分别贯穿通过所述通孔，所述支撑杆120位于所述支撑环110外侧一端分别设置有支撑垫块121，优选地，所述支撑垫块121螺接于所述支撑杆，以接触支撑薄壁壳体类零件内壁，所述支撑杆120位于所述支撑环110内侧一端分别设置有滑块122，优选地，所述滑块122螺接于所述支撑杆120，所述滑块122分别传动连接于所述调节组件200。所述调节组件200包括锥形力矩分配器210及驱动杆220，所述驱动杆220传动连接于所述锥形力矩分配器210底部，优选地，所述驱动杆220与所述锥形力矩分配器210螺杆传动连接，以推动所述锥形力矩分配器210沿轴向运动，所述锥形力矩分配器210沿轴向均匀开设有至少两个滑槽211，所述滑槽211与所述滑块122分别卡合连接，所述滑块122能够在所述滑槽211中做往复运动，以推动所述支撑杆120位移，实现所述支撑杆120伸出或收回。实际应用中，将本实施例中所述的薄壁壳体类零件内孔支撑装置10，容置于薄壁壳体类零件的内部，通过所述驱动杆220输出力矩，作用于所述锥形力矩分配器210上，以推动所述锥形力矩分配器210沿轴向运动。所述锥形力矩分配器210同时带动传动连接于其上的支撑杆120沿着所述支撑环110上的通孔直线运动，将所述支撑垫块121缓慢推向薄壁壳体类零件内壁，使所述支撑垫块121同时分别与薄壁壳体类零件内壁接触，完成对薄壁壳体类零件的支撑。如此，实现了在薄壁壳体类零件的支撑工作过程中，能够减少零件支撑次数，缩短支撑工作时间，操作简单，易调节，提高了工作效率，进而有利于提升产品质量和加工精度。

请一并参看图3，在另一较佳实施例中，所述薄壁壳体类零件内孔支撑装置10，包括至少两组支撑组件100及数量与支撑组件100组数相对应的锥形力矩分配器210，所述锥形力矩分配器210沿轴心贯穿开设连接孔，所述驱动杆220通过所述连接孔依次连接所述锥形力矩分配器210，所述锥形力矩分配器210分别传动连接于所述支撑组件100。

例如，所述薄壁壳体类零件内孔支撑装置10，包括两组相同的支撑组件100以及两个相同的锥形力矩分配器210，所述锥形力矩分配器210沿轴心贯穿开设有连接孔，所述驱动杆220通过所述连接孔依次传动连接两个所述锥形力矩分配器210，所述锥形力矩分配器210分别传动连接于所述支撑组件100上。进一步地，两个所述锥形力矩分配器210均均匀开设有滑槽211，两组所述支撑组件100的两组所述支撑杆120位于所述支撑环110的一侧均设置有滑块122，所述滑块122与所述滑槽211分别对应卡合连接，以实现所述锥形力矩分配器210沿轴向位移，推动所述支撑杆伸出或收回。如此，实现对长筒型薄壁壳体类零件的内壁进行全面支撑。进一步的，当需要加工的薄壁壳体类零件需要在长轴方向实现全面支撑时，可依据上述原理，增加所述支撑组件100和所述锥形力矩分配器的数量，使其不断适应长筒状薄壁壳体类零件的加工需求。

请参看图2，在本实施例中，所述支撑杆120具有伸缩结构123，以调整所述支撑杆120长度。例如，所述支撑杆120中部设置有螺纹套杆或卡销式伸缩杆或三爪式伸缩杆。所述伸缩结构123使所述支撑杆缩短或者伸长，以使所述薄壁壳体类零件内孔支撑装置10进一步适应不同直径的薄壁壳体类零件内孔，亦可以适应形状不规整的薄壁壳体类零件的加工需求。

进一步地，所述伸缩结构123标识有刻度，可根据不同直径的薄壁壳体类零件的加工需求，调节所述支撑杆120的长度，实现精确的调整。还可根据不同形状的薄壁壳体类零件，对应调整不同方向的所述支撑杆120的长度，使所述薄壁壳体类零件内孔支撑装置10进一步适应不同规格型号，甚至不规则薄壁壳体类零件的加工需求。

进一步地，所述驱动杆220上设置有力矩控制器，以精确输出力矩。所述力矩控制器用于向所述锥形力矩分配器210精确输出力矩，避免由于作用力过大导致薄壁壳体类零件产出形变，作用力过小，支撑不到位，导致所述薄壁壳体类零件脱落，在加工过程中变形。

又一较佳实施例中，所述支撑垫块121采用尼龙材质，且所述支撑垫块121与薄壁壳体类零件内壁接触部位打磨成圆弧，这样，在使用过程中不会划伤零件，也可增加接触面积，进一步提升了产品质量和加工精度。

在本实施例中，所述支撑组件100包括六个支撑杆120，所述支撑环110对称均匀开设有六个通孔，六个所述支撑杆120分别贯穿通过所述通孔。六个所述支撑垫块121可均匀的支撑住薄壁壳体类零件内壁，在加工过程中减少薄壁壳体类零件变形，遵循支撑部位与压紧部位相一致的原则，可减少或避免松开压板后释放应力产生的变形，保证零件的加工质量和形位公差。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。