等离子切割机辅助装置的制作方法

本实用新型涉及辅助设备技术领域，尤其涉及一种等离子切割机辅助装置。

背景技术：

等离子切割机辅助装置是对等离子切割设备时辅助人员进行切割的设备，相比乙炔气割，等离子切割机具有能量集中，切割速度快，切口窄，切口下缘基本不粘渣，表面粗糙度好，热变形小，易操作等优点，同时等离子空气切割机是以干燥的压缩空气作为加工气体，切割后切口表面会生成薄薄的氮化层，可提高切口表面硬度，耐磨性好。且由于无需使用氧气、乙炔，只需要压缩空气做气源，所以切割成本相对较低，但在切割圆形工件时，无机械辅助工具，只能用手持方式进行沿线切割，人为干扰因素较大，造成工件不平整，不规范，次品率加大，降低劳动效率，提高加工成本，因此我们提出了等离子切割机辅助装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的等离子切割机辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

等离子切割机辅助装置，包括两个支撑架，所述支撑架的两侧顶部均设有导轨连接套，位于同一个支撑架上的两个导轨连接套的底部螺纹固定有同一个第一圆板，且第一圆板固定套设在对应的支撑架上，位于两个支撑架同一侧的两个导轨连接套内套设有同一个导轨，两个导轨之间设有竖管，且竖管的上固定套设有第二圆板，第二圆板的顶部螺纹固定有两个导轨滑套，且导轨滑套滑动套设在对应的导轨上，所述竖管内转动套设有固定转轴，且固定转轴的顶端延伸至竖管的上方，固定转轴上固定安装有手轮；

所述固定转轴的底端延伸至竖管的下方，固定转轴上滑动套设有可调节转轴，且可调节转轴的一侧底部转动安装有连接杆，可调节转轴的下方设有固定套，且固定套内套设有割枪固定杆，固定套的顶部固定安装有连接块，且连接块与连接杆转动安装，固定套的底部固定安装有定位尖，割枪固定杆的顶部一侧安装有倾斜设置的预紧弹簧，且预紧弹簧的顶端与可调节转轴的外侧固定安装，割枪固定杆上安装有割枪，且割枪位于可调节转轴远离预紧弹簧的一侧，割枪远离可调节转轴的一侧安装有支撑轮。

优选的，所述竖管内固定套设有两个第一轴承，且两个第一轴承的内圈均与固定转轴的外侧固定套装。

优选的，两个导轨滑套中的一个导轨滑套远离另一个导轨滑套的一侧内壁上开设有开设有第一插销孔，两个导轨中的一个导轨远离另一个导轨的一侧开设有多个第一卡槽，多个第一卡槽中的一个第一卡槽内活动卡装有第一销轴，且第一销轴的一端贯穿第一插销孔延伸至对应的导轨滑套外并固定安装有第一拉头。

优选的，所述可调节转轴的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔与固定转轴滑动连接，第一圆孔的一侧内壁上开设有第二插销孔，固定转轴的一侧开设有多个第二卡槽，多个第二卡槽中的一个第二卡槽内活动卡装有第二销轴，且第二销轴的一端贯穿第二插销孔延伸至可调节转轴外并固定安装有第二拉头。

优选的，所述导轨连接套的底部开设有两个第一螺纹孔，第一圆板的底部设有四个第一螺栓，且第一螺栓的顶端延伸至对应的第一螺纹孔内，所述第一螺纹孔与对应的第一螺栓螺纹连接。

优选的，所述导轨滑套的底部开设有两个第二螺纹孔，第二圆板的底部设有四个第二螺栓，且第二螺栓的顶端延伸至对应的第二螺纹孔内，所述第二螺纹孔与对应的第二螺栓螺纹连接。

优选的，所述可调节转轴的一侧底部固定安装有横轴，连接杆的一侧开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与横轴的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支撑架、第一圆板、导轨连接套、导轨、竖管、第二圆板、导轨滑套、固定转轴、手轮、第一轴承、连接杆、连接块、固定套、固定杆、预紧弹簧、支撑轮、割枪、第一销轴、第二销轴、定位尖与可调节转轴相配合，对工件切割时，拉动手轮，手轮通过固定转轴带动可调节转轴移动从而能够带动割枪移动，调节到合适位置后，把第一销轴插入对应的第一卡槽内，把可调节转轴向下移动，当定位尖与工件接触时，把第二销轴插入对应的第二卡槽内，此时支撑轮的底部与工件的顶部相接触，启动割枪对工件切割，转动手轮，手轮通过固定转轴能带动可调节转轴转动，可调节转轴通过连接杆和连接块能带动固定套转动，固定套通过割枪固定杆带动支撑轮在工件表面转动，割枪固定杆带动割枪以定位尖为中心转动并对工件进行切割，预紧弹簧的设置避免在对表面不平整工件切割时，支撑轮脱离工件表面，避免割枪的位置上下移动造成切割不稳定，预紧弹簧始终向上拉着割枪固定杆的顶部一侧，使得始终对割枪一个向下的预紧力，支撑轮始终与工件表面接触，使得能够稳定的切割出圆型工件，且以定位尖为中心，使得切割圆型工件时能够切割标准，减少次品率，降低加工成本，且降低了工人的劳动强度，有利于工人的使用。

本实用新型结构简单，能够稳定的切割圆型工件，减少次品率，降低加工成本，且降低了工人的劳动强度，有利于工人的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的等离子切割机辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的等离子切割机辅助装置的A部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的等离子切割机辅助装置的B部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的等离子切割机辅助装置的C部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的等离子切割机辅助装置的D部分剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的等离子切割机辅助装置的竖管、第二圆板、导轨滑套、第一轴承和第一销轴连接件的侧视结构示意图；

图7为本实用新型提出的等离子切割机辅助装置的支撑架、第一圆板、导轨连接套的侧视结构示意图。

图中：1支撑架、2第一圆板、3导轨连接套、4导轨、5竖管、6第二圆板、7导轨滑套、8固定转轴、9手轮、10第一轴承、11连接杆、12连接块、13固定套、14割枪固定杆、15预紧弹簧、16支撑轮、17割枪、18第一销轴、19第二销轴、20定位尖、21可调节转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，等离子切割机辅助装置，包括两个支撑架1，支撑架1的两侧顶部均设有导轨连接套3，位于同一个支撑架1上的两个导轨连接套3的底部螺纹固定有同一个第一圆板2，且第一圆板2固定套设在对应的支撑架1上，位于两个支撑架1同一侧的两个导轨连接套3内套设有同一个导轨4，两个导轨4之间设有竖管5，且竖管5的上固定套设有第二圆板6，第二圆板6的顶部螺纹固定有两个导轨滑套7，且导轨滑套7滑动套设在对应的导轨4上，竖管5内转动套设有固定转轴8，且固定转轴8的顶端延伸至竖管5的上方，固定转轴8上固定安装有手轮9，固定转轴8的底端延伸至竖管5的下方，固定转轴8上滑动套设有可调节转轴21，且可调节转轴21的一侧底部转动安装有连接杆11，可调节转轴21的下方设有固定套13，且固定套13内套设有割枪固定杆14，固定套13的顶部固定安装有连接块12，且连接块12与连接杆11转动安装，固定套13的底部固定安装有定位尖20，割枪固定杆14的顶部一侧安装有倾斜设置的预紧弹簧15，且预紧弹簧15的顶端与可调节转轴21的外侧固定安装，割枪固定杆14上安装有割枪17，且割枪17位于可调节转轴21远离预紧弹簧15的一侧，割枪17远离可调节转轴21的一侧安装有支撑轮16，通过支撑架1、第一圆板2、导轨连接套3、导轨4、竖管5、第二圆板6、导轨滑套7、固定转轴8、手轮9、第一轴承10、连接杆11、连接块12、固定套13、固定杆14、预紧弹簧15、支撑轮16、割枪17、第一销轴16、第二销轴19、定位尖20与可调节转轴21相配合，对工件切割时，拉动手轮9，手轮9通过固定转轴8带动可调节转轴21移动从而能够带动割枪17移动，调节到合适位置后，把第一销轴19插入对应的第一卡槽内，把可调节转轴21向下移动，当定位尖20与工件接触时，把第二销轴19插入对应的第二卡槽内，此时支撑轮16的底部与工件的顶部相接触，启动割枪17对工件切割，转动手轮9，手轮9通过固定转轴8能带动可调节转轴21转动，可调节转轴21通过连接杆11和连接块12能带动固定套13转动，固定套13通过割枪固定杆14带动支撑轮16在工件表面转动，割枪固定杆14带动割枪17以定位尖20为中心转动并对工件进行切割，预紧弹簧15的设置避免在对表面不平整工件切割时，支撑轮17脱离工件表面，避免割枪17的位置上下移动造成切割不稳定，预紧弹簧15始终向上拉着割枪固定杆14的顶部一侧，使得始终对割枪17一个向下的预紧力，支撑轮16始终与工件表面接触，使得能够稳定的切割出圆型工件，且以定位尖20为中心，使得切割圆型工件时能够切割标准，减少次品率，降低加工成本，且降低了工人的劳动强度，有利于工人的使用，本实用新型结构简单，能够稳定的切割圆型工件，减少次品率，降低加工成本，且降低了工人的劳动强度，有利于工人的使用。

本实用新型中，竖管5内固定套设有两个第一轴承10，且两个第一轴承10的内圈均与固定转轴8的外侧固定套装，两个导轨滑套7中的一个导轨滑套7远离另一个导轨滑套7的一侧内壁上开设有开设有第一插销孔，两个导轨4中的一个导轨4远离另一个导轨4的一侧开设有多个第一卡槽，多个第一卡槽中的一个第一卡槽内活动卡装有第一销轴18，且第一销轴18的一端贯穿第一插销孔延伸至对应的导轨滑套7外并固定安装有第一拉头，可调节转轴21的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔与固定转轴滑动连接，第一圆孔的一侧内壁上开设有第二插销孔，固定转轴8的一侧开设有多个第二卡槽，多个第二卡槽中的一个第二卡槽内活动卡装有第二销轴19，且第二销轴19的一端贯穿第二插销孔延伸至可调节转轴21外并固定安装有第二拉头，导轨连接套3的底部开设有两个第一螺纹孔，第一圆板2的底部设有四个第一螺栓，且第一螺栓的顶端延伸至对应的第一螺纹孔内，第一螺纹孔与对应的第一螺栓螺纹连接，导轨滑套7的底部开设有两个第二螺纹孔，第二圆板6的底部设有四个第二螺栓，且第二螺栓的顶端延伸至对应的第二螺纹孔内，第二螺纹孔与对应的第二螺栓螺纹连接，可调节转轴21的一侧底部固定安装有横轴，连接杆11的一侧开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与横轴的外侧固定套装，通过支撑架1、第一圆板2、导轨连接套3、导轨4、竖管5、第二圆板6、导轨滑套7、固定转轴8、手轮9、第一轴承10、连接杆11、连接块12、固定套13、固定杆14、预紧弹簧15、支撑轮16、割枪17、第一销轴16、第二销轴19、定位尖20与可调节转轴21相配合，对工件切割时，拉动手轮9，手轮9通过固定转轴8带动可调节转轴21移动从而能够带动割枪17移动，调节到合适位置后，把第一销轴19插入对应的第一卡槽内，把可调节转轴21向下移动，当定位尖20与工件接触时，把第二销轴19插入对应的第二卡槽内，此时支撑轮16的底部与工件的顶部相接触，启动割枪17对工件切割，转动手轮9，手轮9通过固定转轴8能带动可调节转轴21转动，可调节转轴21通过连接杆11和连接块12能带动固定套13转动，固定套13通过割枪固定杆14带动支撑轮16在工件表面转动，割枪固定杆14带动割枪17以定位尖20为中心转动并对工件进行切割，预紧弹簧15的设置避免在对表面不平整工件切割时，支撑轮17脱离工件表面，避免割枪17的位置上下移动造成切割不稳定，预紧弹簧15始终向上拉着割枪固定杆14的顶部一侧，使得始终对割枪17一个向下的预紧力，支撑轮16始终与工件表面接触，使得能够稳定的切割出圆型工件，且以定位尖20为中心，使得切割圆型工件时能够切割标准，减少次品率，降低加工成本，且降低了工人的劳动强度，有利于工人的使用，本实用新型结构简单，能够稳定的切割圆型工件，减少次品率，降低加工成本，且降低了工人的劳动强度，有利于工人的使用。

工作原理：在对工件进行切割时，拉动手轮9，手轮9通过固定转轴8带动可调节转轴21移动，可调节转轴21通过割枪固定杆14带动割枪17移动，调节到合适位置后，把第一销轴19插入对应的第一卡槽内，把可调节转轴21向下移动，当定位尖20与工件接触时，把第二销轴19插入对应的第二卡槽内，此时对可调节转轴21的位置固定，此时支撑轮16的底部与工件的顶部相接触，启动割枪17对工件切割，转动手轮9，手轮9带动固定转轴8转动，固定转轴8通过第二销轴19带动可调节转轴21转动，可调节转轴21通过连接杆11带动连接块12转动，连接块12通过固定套13带动割枪固定杆14转动，割枪固定杆14带动支撑轮16在工件表面转动，同时割枪固定杆14带动割枪17以定位尖20为中心转动并对工件进行切割，在对工件进行切割时预紧弹簧15的设置避免在工件表面不平整时，支撑轮17脱离工件表面，避免割枪17的位置上下移动造成切割不稳定的现象，预紧弹簧15始终向上拉着割枪固定杆14的顶部一侧，由于固定套13通过连接杆11与可调节转轴21转动安装，使得始终对割枪17一个向下的预紧力，支撑轮16始终与工件表面接触，使得能够稳定的切割出圆型工件，且以定位尖20为中心，使得切割圆型工件时能够切割标准，减少次品率，降低加工成本，且降低了工人的劳动强度，有利于工人的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。