用于铝轮毂螺栓孔倒角加工的手摇式倒角器的制作方法

本实用新型属于轮毂加工设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种用于铝轮毂螺栓孔倒角加工的手摇式倒角器。

背景技术：

目前，在铝轮毂螺栓孔加工后大部分是用毛刺刀去毛刺倒角，部分是用倒角设备直接倒角。用毛刺刀去毛刺效果去不干净，达不到要求，影响产品质量，且效率低，人力强度较大；用倒角设备对铝轮毂直接倒角，成本高，需购买专用的夹具翻转360度才能倒背面孔毛刺。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种用于铝轮毂螺栓孔倒角加工的手摇式倒角器，目的是提高铝轮毂螺栓孔的倒角加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：用于铝轮毂螺栓孔倒角加工的手摇式倒角器，包括倒角头、用于控制倒角头进行旋转的手摇杆、第一活动筒和第二活动筒，手摇杆包括依次连接的第一摇杆、第二摇杆、第三摇杆、第四摇杆和第五摇杆，第一摇杆与倒角头连接，第一活动筒套设于第三摇杆上且第一活动筒可旋转，第二活动筒套设于第五摇杆上且第二活动筒可旋转，第一摇杆与第五摇杆为同轴设置且第三摇杆与第一摇杆相平行。

所述第二摇杆与所述第四摇杆相平行，第二摇杆与所述第三摇杆相垂直。

所述第一活动筒与所述第三摇杆之间设有第一轴承，第一轴承设有两个且两个第一轴承分别位于第一活动筒的一端。

所述第三摇杆具有用于在轴向上对一个所述第一轴承进行限位的第一限位面，第三摇杆上套设有用于在轴向上对另一个第一轴承进行限位的第一螺母，该第一螺母与第三摇杆为螺纹连接，两个第一轴承位于第一限位面和第一螺母之间。

所述第二活动筒与所述第五摇杆之间设有第二轴承，第二轴承设有两个且两个第二轴承分别位于第二活动筒的一端。

所述第五摇杆具有用于在轴向上对一个所述第二轴承进行限位的第二限位面，第五摇杆上套设有用于在轴向上对另一个第二轴承进行限位的第二螺母，该第二螺母与第五摇杆为螺纹连接，两个第二轴承位于第二限位面和第二螺母之间。

本实用新型用于铝轮毂螺栓孔倒角加工的手摇式倒角器，结构简单，使用方便，成本低，可以提高铝轮毂螺栓孔的倒角加工效率，倒角加工效果好，能够减轻劳动强度。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型手摇式倒角器的结构示意图；

图中标记为：1、第一活动筒；2、第二活动筒；3、手摇杆；301、第一摇杆；302、第二摇杆；303、第三摇杆；304、第四摇杆；305、第五摇杆；306、第一限位面；307、第二限位面；4、第一螺母；5、第二螺母；6、第一轴承；7、第二轴承；8、倒角头；9、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”和“第五”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于铝轮毂螺栓孔倒角加工的手摇式倒角器，包括倒角头8、用于控制倒角头8进行旋转的手摇杆3、第一活动筒1和第二活动筒2，手摇杆3包括依次连接的第一摇杆301、第二摇杆302、第三摇杆303、第四摇杆304和第五摇杆305，第一摇杆301与倒角头8连接，第一活动筒1套设于第三摇杆303上且第一活动筒1可旋转，第二活动筒2套设于第五摇杆305上且第二活动筒2可旋转，第一摇杆301与第五摇杆305为同轴设置且第三摇杆303与第一摇杆301相平行。

具体地说，如图1所示，倒角头8安装在手摇杆3上，倒角头8是用于对铝轮毂上的螺栓孔进行倒角加工，在进行倒角加工时，将倒角头8插入铝轮毂上的螺栓孔中，然后操作人员手握住第一活动筒1和第二活动筒2，操作手摇杆3进行旋转，手摇杆3同时带动倒角头8进行旋转，进而实现铝轮毂上的螺栓孔的倒角加工。

如图1所示，手摇杆3为通过金属杆件折弯加工形成，第一摇杆301、第二摇杆302、第三摇杆303、第四摇杆304和第五摇杆305具有一定的长度，第一摇杆301、第二摇杆302、第三摇杆303、第四摇杆304和第五摇杆305均为圆柱体，倒角头8安装在第一摇杆301的长度方向上的一端，第一摇杆301的长度方向上的另一端与第二摇杆302的长度方向上的一端固定连接，第二摇杆302的长度方向上的另一端与第三摇杆303的长度方向上的一端固定连接，第三摇杆303的长度方向上的另一端与第四摇杆304的长度方向上的一端固定连接，第四摇杆304的长度方向上的另一端与第五摇杆305的长度方向上的一端固定连接，第二摇杆302与第四摇杆304相平行，第二摇杆302与第三摇杆303相垂直，第三摇杆303与第一摇杆301和第五摇杆305相平行，第二摇杆302的长度与第四摇杆304的长度大小相同。手摇杆3起倒向作用，连接所有附件，手摇杆3的第一摇杆301和第五摇杆305要求同心，倒出来的角才会圆，确保倒角加工效果。

如图1所示，第一活动筒1为两端开口且内部中空的圆柱体，第一活动筒1的长度小于第三摇杆303的长度，第一活动筒1套设于第三摇杆303上且第一活动筒1与第三摇杆303为同轴设置，第一活动筒1在第三摇杆303上可相对于第三摇杆303绕其轴线进行旋转。第二活动筒2为两端开口且内部中空的圆柱体，第二活动筒2的长度小于第五摇杆305的长度且第二活动筒2的长度与第一活动筒1的长度大小相同，第二活动筒2套设于第五摇杆305上且第二活动筒2与第五摇杆305为同轴设置，第二活动筒2在第五摇杆305上可相对于第五摇杆305绕其轴线进行旋转。两个活动筒由操作人员手握住，倒角时一个向左、一个向右旋转，带动手摇杆3旋转，进而带动下方倒角头8旋转，实现倒角加工。

如图1所示，第一活动筒1与第三摇杆303之间设有第一轴承6，第一轴承6设有两个且两个第一轴承6分别位于第一活动筒1的一端，第一轴承6为滚珠轴承，第一活动筒1的两端分别具有一个容纳第一轴承6的第一容置腔，两个第一容置腔为圆形腔体，两个第一轴承6分别嵌入一个第一容置腔中且第一轴承6与第一活动筒1过盈配合。第三摇杆303具有用于在轴向上对一个第一轴承6进行限位的第一限位面306，第三摇杆303上套设有用于在轴向上对另一个第一轴承6进行限位的第一螺母4，该第一螺母4与第三摇杆303为螺纹连接，相应的，第三摇杆303的外圆面上设有外螺纹，两个第一轴承6位于第一限位面306和第一螺母4之间。第一限位面306与其中一个第一轴承6的内圈的一个端面贴合，而且该第一轴承6的内圈的另一个端面与第一轴承6所在的第一容置腔的内壁面(该内壁面为第一容置腔内部与第一活动筒1的轴线相垂直的平面)贴合，也即该第一轴承6夹在第一限位面306与第一容置腔的内壁面之间。第一螺母4与另一个第一轴承6的内圈端面贴合，而且该第一轴承6的内圈的另一个端面与第一轴承6所在的第一容置腔的内壁面(该内壁面为第一容置腔内部与第一活动筒1的轴线相垂直的平面)贴合，也即该第一轴承6夹在第一螺母4与第一容置腔的内壁面之间。最终通过第一螺母4、第一限位面306和第一活动筒1的配合，在第三摇杆303的轴向上实现对两个第一轴承6的限位，也即实现第一活动筒1的轴向限位，使得第一活动筒1仅能相对于第三摇杆303进行旋转。

如图1所示，第二活动筒2与第五摇杆305之间设有第二轴承7，第二轴承7设有两个且两个第二轴承7分别位于第二活动筒2的一端，第二轴承7为滚珠轴承，第二活动筒2的两端分别具有一个容纳第二轴承7的第二容置腔，两个第二容置腔为圆形腔体，两个第二轴承7分别嵌入一个第二容置腔中且第二轴承7与第二活动筒2过盈配合。第五摇杆305具有用于在轴向上对一个第二轴承7进行限位的第二限位面307，第五摇杆305上套设有用于在轴向上对另一个第二轴承7进行限位的第二螺母5，该第二螺母5与第五摇杆305为螺纹连接，相应的，第五摇杆305的外圆面上设有外螺纹，两个第二轴承7位于第二限位面307和第二螺母5之间。第二限位面307与其中一个第二轴承7的内圈的一个端面贴合，而且该第二轴承7的内圈的另一个端面与第二轴承7所在的第二容置腔的内壁面(该内壁面为第二容置腔内部与第二活动筒2的轴线相垂直的平面)贴合，也即该第二轴承7夹在第二限位面307与第二容置腔的内壁面之间。第二螺母5与另一个第二轴承7的内圈端面贴合，而且该第二轴承7的内圈的另一个端面与第二轴承7所在的第二容置腔的内壁面(该内壁面为第二容置腔内部与第二活动筒2的轴线相垂直的平面)贴合，也即该第二轴承7夹在第二螺母5与第二容置腔的内壁面之间。最终通过第二螺母5、第二限位面307和第二活动筒2的配合，在第五摇杆305的轴向上实现对两个第二轴承7的限位，也即实现第二活动筒2的轴向限位，使得第二活动筒2仅能相对于第五摇杆305进行旋转。

如图1所示，倒角头8是通过锁紧螺栓9安装在第一摇杆301上，锁紧螺栓9与第一摇杆301为螺纹连接，第一摇杆301具有让锁紧螺栓9插入的内螺纹孔，该内螺纹孔的轴线与第一摇杆301的轴线相垂直且内螺纹孔为沿第一摇杆301的径向贯穿设置的通孔，第一摇杆301的端部具有让倒角头8的端部插入的安装孔，该安装孔为从第一摇杆301的端面开始沿第一摇杆301的轴向延伸至第一摇杆301的内部的圆孔，倒角头8的端部并具有让锁紧螺栓9穿过的避让孔，在安装倒角头8时，将倒角头8的端部插入第一摇杆301的安装孔中，使倒角头8上的避让孔与第一摇杆301上的内螺纹孔对齐，然后在内螺纹孔中拧入锁紧螺栓9，锁紧螺栓9穿过第一摇杆301上的避让孔，实现倒角头8与第一摇杆301的固定连接，倒角头8与第一摇杆301为同轴。采用锁紧螺栓9，使得倒角头8与手摇杆3的第一摇杆301之间形成可拆卸式连接，方便更换倒角头8。

作为优选的，倒角头8的材质为硬质合金钢。倒角头8的一端通过锁紧螺栓9安装在手摇杆3上，倒角头8的另一端位于手摇杆3的外部且倒角头8的该端为圆锥形结构，倒角头8的圆锥形端部是用于插入铝轮毂上的螺栓孔中且用于对铝轮毂上的螺栓孔进行倒角加工。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。