一种周边倒棱的装置的制作方法

本实用新型属于倒棱处理技术领域，具体地涉及一种周边倒棱的装置。

背景技术：

随着模具行业的发展，对模具的加工质量的要求越来越严格，而切齿工序，如滚齿、插齿、拉花键等，会在倒角定位端面残留毛刺，故对模具进行倒角是模具加工不可缺的工序。

目前，在海洋石油化工等行业中，无逢钢管需求越来越大。在无逢钢管的生产过程中，精整工序是其中重要的一环，精整能力的进步是提高钢管质量和附加值的重要途径之一。倒棱(包括打坡口，平端面，倒角)是精整工序的一个重要生产工艺。在无逢钢管的生产过程中，由于钢管的塑性变形，会产生壁厚不均匀和外径误差，且会在很大的范围内波动。现有倒棱加工无法解决倒棱后由壁厚不均匀和外径误差大引起的钝边不均匀等质量问题。。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的钢管倒棱因壁厚不均匀和外径误差导致钝边不均匀和控制精度差的问题，提供一种周边倒棱的装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种周边倒棱的装置，包括底座，所述底座的一端安装有夹具组件，所述底座的另一端安装有工作台，其特征在于，所述工作台上设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有安装座，所述安装座上设置有伺服机构，所述伺服机构包括伺服电机、丝杆轴和丝杆螺母，所述伺服电机与安装座之间设置有减震组件，所述伺服电机传动连接所述丝杆轴，所述丝杆轴上套设所述丝杆螺母，所述丝杆螺母设置在刀盘座内，所述刀盘座上设置有刀盘，所述刀盘上沿周向均匀设置数个刀座，所述刀座上设置有滚刀和滚轮。

本实用新型的进一步优选，所述夹具组件包括支撑板，所述支撑板上设置有定位板，所述定位板上设置有夹座，所述夹座上设置有两组夹具，所述两组夹具均包括夹槽、驱动杆和气压缸，所述气压缸的活塞杆与驱动固定连接，所述驱动杆与夹槽固定连接，所述驱动杆下方设置有滑块，所述滑块下方设置有移动槽，所述移动槽设置在夹座上，所述滑块与移动槽相匹配。

本实用新型的进一步优选，所述支撑杆的外周套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧上端与工作台固定连接，所述的挤压弹簧的下侧与安装座固定连接。

本实用新型的进一步优选，所述减震组件包括阻尼片、减震弹簧和减震板，所述阻尼片与伺服电机固定连接，所述阻尼片的下方固定设置所述减震弹簧，所述减震弹簧的下端设置所述减震板。

本实用新型的进一步优选，所述安装座下侧设置有滑轨组件，所述滑轨组件包括滑槽和滑轨，所述滑槽设置在安装座的下端，所述滑轨设置在安装座上，所述滑轨和滑槽相配合。

本实用新型的进一步优选，所述安装座的一侧设置有液压缓冲器，所述液压缓冲器上安装有定尺器。

本实用新型的进一步优选，所述刀座上设置有刻度尺，所述刻度尺安装在刀盘上，所述刻度尺与滚刀互相平行设置。

本实用新型的进一步优选，所述刀盘上设置有调节螺栓，所述刀盘与刀座之间设置有调节螺栓，所述调节螺栓外套设有调节弹簧。

工作原理：本实用新型工作时，所述伺服电机的正转和反转驱动丝杆轴的旋转，所述丝杆轴旋转带动丝杆螺母，所述丝杆螺母带动刀盘座在丝杆轴轴上进行左右移动，刀盘座下方设置的滑槽和滑轨，对丝杆螺母进行限定进而使得使得丝杆螺母在丝杆轴上进行左右移动，所述刀盘座上的刀盘通过调节螺栓和调节弹簧连接刀座，而刀座上设置有滚刀和滚轮，通过滚刀和滚轮对钢管内壁进行加工，并且随着钢管内壁尺寸的变化而浮动，同时刀座随着滚轮滚动，所述伺服电机驱动刀盘座在丝杆轴上的左右移动，由滚刀和滚轮对钢管进行倒棱加工，在弹簧作用力以及切削力的作用下，滚轮紧压在钢管内壁上，满足钢管加工高精度的要求。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在所述伺服电机的正转和反转驱动丝杆轴的旋转，所述丝杆轴旋转带动丝杆螺母，所述丝杆螺母带动刀盘座在丝杆轴轴上进行左右移动，满足钢管尺寸高精度的要求，并且通过刀座上设置有滚刀和滚轮，通过滚刀和滚轮对钢管内壁进行加工，并且随着钢管内壁尺寸的变化而浮动，同时刀座随着滚轮滚动，所述伺服电机驱动刀盘座在丝杆轴上的左右移动，由滚刀和滚轮对钢管进行倒棱加工，在弹簧作用力以及切削力的作用下，滚轮紧压在钢管内壁上，本实用新型相比。

2.本实用新型通过气压缸的活塞杆带动驱动杆，而驱动杆带动卡槽进行卡合，完成对刚管的固定，结构简单，设计合理，便于日程维护和后期维修，降低生产成本和维护成本。

3.减震组件包括阻尼片、减震弹簧和减震板，所述阻尼片与伺服电机固定连接，所述阻尼片的下方固定设置所述减震弹簧，所述减震弹簧的下端设置所述减震板，通过阻尼片、减震弹簧和减震板减缓伺服电机的振动，同时减小噪声，提供操作者一个安静和稳定的工作环境。

4.所述安装座的一侧设置有液压缓冲器，所述液压缓冲器上安装有定尺器，减小安装座对整体装置的缓冲力，提高整体装置的运行平稳性，提高使用寿命。

5.所述刀盘上设置有调节螺栓，所述刀盘与刀座之间设置有调节螺栓，所述调节螺栓外套设有调节弹簧，便于操作者根据实际需求对刀盘与刀座进行调节，也便于以后的日常维护和后期维修。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的夹具结构示意图。

附图标记：1-支撑板，2-定位板，3-夹具组件，4-滚轮，5-滚刀，6-刀座，7-刀盘， 8-调节螺栓，9-刀盘座，10-安装座，11-丝杆轴，12-滑槽，13-滑轨，14-伺服电机，15- 阻尼片，16-减震弹簧，17-减震板，18-挤压弹簧，19-支撑杆，20-底座，21-滑块，22-驱动杆，23-气压缸，24-夹座，25-夹槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施案例一：一种周边倒棱的装置，包括底座20，所述底座20的一端安装有夹具组件 3，所述底座20的另一端安装有工作台，其特征在于，所述工作台上设置有支撑杆19，所述支撑杆19的上端设置有安装座10，所述安装座10上设置有伺服机构，所述伺服机构包括伺服电机14、丝杆轴11和丝杆螺母，所述伺服电机14与安装座10之间设置有减震组件，所述伺服电机14传动连接所述丝杆轴11，所述丝杆轴11上套设所述丝杆螺母，所述丝杆螺母设置在刀盘座内，所述刀盘座上设置有刀盘7，所述刀盘7上沿周向均匀设置数个刀座 6，所述刀座6上设置有滚刀5和滚轮4。

本实用新型的进一步优选，所述夹具组件3包括支撑板1，所述支撑板1上设置有定位板2，所述定位板2上设置有夹座24，所述夹座24上设置有两组夹具，所述两组夹具均包括夹槽25、驱动杆22和气压缸23，所述气压缸23的活塞杆与驱动固定连接，所述驱动杆 22与夹槽25固定连接，所述驱动杆22下方设置有滑块21，所述滑块21下方设置有移动槽，所述移动槽设置在夹座24上，所述滑块21与移动槽相匹配。

本实用新型的进一步优选，所述支撑杆19的外周套设有挤压弹簧18，所述挤压弹簧18 上端与工作台固定连接，所述的挤压弹簧18的下侧与安装座10固定连接。

本实用新型的进一步优选，所述减震组件包括阻尼片15、减震弹簧16和减震板17，所述阻尼片15与伺服电机14固定连接，所述阻尼片15的下方固定设置所述减震弹簧16，所述减震弹簧16的下端设置所述减震板17。

本实用新型的进一步优选，所述安装座10下侧设置有滑轨组件，所述滑轨组件包括滑槽12和滑轨13，所述滑槽12设置在安装座10的下端，所述滑轨13设置在安装座10上，所述滑轨13和滑槽12相配合。

本实用新型的进一步优选，所述安装座10的一侧设置有液压缓冲器，所述液压缓冲器上安装有定尺器。

本实用新型的进一步优选，所述刀座6上设置有刻度尺，所述刻度尺安装在刀盘7上，所述刻度尺与滚刀5互相平行设置。

本实用新型的进一步优选，所述刀盘7上设置有调节螺栓8，所述刀盘7与刀座6之间设置有调节螺栓8，所述调节螺栓8外套设有调节弹簧。

工作原理：本实用新型工作时，所述伺服电机14的正转和反转驱动丝杆轴11的旋转，所述丝杆轴11旋转带动丝杆螺母，所述丝杆螺母带动刀盘7座在丝杆轴11轴上进行左右移动，刀盘7座下方设置的滑槽12和滑轨13，对丝杆螺母进行限定进而使得使得丝杆螺母在丝杆轴11上进行左右移动，所述刀盘7座上的刀盘7通过调节螺栓8和调节弹簧连接刀座6，而刀座6上设置有滚刀5和滚轮4，通过滚刀5和滚轮4对钢管内壁进行加工，并且随着钢管内壁尺寸的变化而浮动，同时刀座6随着滚轮4滚动，所述伺服电机14驱动刀盘 7座在丝杆轴11上的左右移动，由滚刀5和滚轮4对钢管进行倒棱加工，在弹簧作用力以及切削力的作用下，滚轮4紧压在钢管内壁上，满足钢管加工高精度的要求。

实施案例二：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1 相比的改进之处，相同之处不再赘述，一种周边倒棱的装置，包括底座20，所述底座20的一端安装有夹具组件3，所述底座20的另一端安装有工作台，其特征在于，所述工作台上设置有支撑杆19，所述支撑杆19的外周套设有挤压弹簧18，所述挤压弹簧18上端与工作台固定连接，所述的挤压弹簧18的下侧与安装座10固定连接，所述支撑杆19的上端设置有安装座10，所述安装座10上设置有伺服机构，所述伺服机构包括伺服电机14、丝杆轴 11和丝杆螺母，所述伺服电机14与安装座10之间设置有减震组件，所述减震组件包括阻尼片15、减震弹簧16和减震板17，所述阻尼片15与伺服电机14固定连接，所述阻尼片15的下方固定设置所述减震弹簧16，所述减震弹簧16的下端设置所述减震板17，所述伺服电机14传动连接所述丝杆轴11，所述丝杆轴11上套设所述丝杆螺母，所述丝杆螺母设置在刀盘7座内，所述刀盘7座上设置有刀盘7，所述刀盘7上沿周向均匀设置数个刀座6，所述刀座6上设置有滚刀5和滚轮4。

优选为，所述安装座下侧设置有滑轨13组件，所述滑轨13组件包括滑槽12和滑轨13，所述滑槽12设置在安装座的下端，所述滑轨13设置在安装座10上，所述滑轨13和滑槽 12相配合。

优选为，所述刀盘7上设置有调节螺栓8，所述刀盘7与刀座6之间设置有调节螺栓8，所述调节螺栓8外套设有调节弹簧。

实施案例三：如图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，本实用新型的夹具组件3包括支撑板1，所述支撑板1上设置有定位板2，所述定位板2上设置有夹座24，所述夹座24上设置有两组夹具，所述两组夹具均包括夹槽25、驱动杆22和气压缸23，所述气压缸23的活塞杆与驱动固定连接，所述驱动杆22与夹槽25固定连接，所述驱动杆22下方设置有滑块21，所述滑块21下方设置有移动槽，所述移动槽设置在夹座24上，所述滑块21与移动槽相匹配。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。