一种数控加工铝制品挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工铝制品挤压成型装置。

背景技术：

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

数控加工就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程，数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统，数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令，而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的，为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，技术人员开发了可连续改变加工参数的自适应控制系统，随着数控加工技术的不断完善，现已经逐步运用到铝制品挤压成型装置上，然而现有的数控加工铝制品挤压成型装置存在着不便于出料的问题，在加工的过程中，铝制件挤压成型后不便于操作者取出铝制件，增加了操作人员的工作量，降低了铝制件的生产效率，同时还会给工厂的经济造成严重的损失，不利于工厂的使用和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控加工铝制品挤压成型装置，具备便于出料的优点，解决了现有的数控加工铝制品挤压成型装置不便于出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工铝制品挤压成型装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有第一活动板，所述第一活动板顶部的两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔的内部贯穿设置有第一固定柱，且第一固定柱的顶部和底部分别与箱体内腔的顶部和底部固定连接，所述第一固定柱的表面套设有第一弹簧，且第一弹簧的顶部与箱体内腔的顶部固定连接，所述箱体顶部的中心处贯穿设置有模型框，所述模型框的底部开设有出料孔，所述第一活动板顶部的中心处开设有顶杆，且顶杆与出料孔配合使用，所述箱体的两侧均开设有通槽，且第一活动板的两侧分别穿过通槽并延伸至箱体的外侧，所述第一活动板顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有第二活动板，所述第二活动板底部的中心处固定连接有挤压头，且挤压头与模型框配合使用，所述第二活动板顶部的两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔的内部贯穿设置有第二固定柱，且第二固定柱的底部与箱体的顶部固定连接，所述第二固定柱的表面套设有第二弹簧，且第二弹簧的底部与箱体的顶部固定连接，所述第二固定柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部的中心处固定连接有气缸，且气缸的底部与第二活动板顶部的中心处固定连接。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有梯形块，所述梯形块的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述固定板顶部的中心处固定连接有半圆环，所述半圆环的表面套接有防滑套。

优选的，所述气缸的两侧均固定连接有加固板，且加固板的顶部与固定板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一活动板、第一通孔、第一固定柱、第一弹簧、出料孔、顶杆、通槽和连接杆的配合使用，解决了现有的数控加工铝制品挤压成型装置不便于出料的问题，该数控加工铝制品挤压成型装置，具备便于出料的优点，在加工的过程中，铝制件挤压成型后便于操作者取出铝制件，减少了操作人员的工作量，提高了铝制件的生产效率，同时还会给工厂的经济带来极大的收益，有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。

2、本实用新型通过设置梯形块和防滑垫，能够有效增强箱体对地面的摩擦力，防止箱体出现位移的现象，通过设置半圆环和防滑套，能够便于使用者搬运该装置，避免在搬运该装置的过程中出现滑落的现象，通过设置加固板，能够有效增强对气缸的固定效果，防止气缸出现松动掉落的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的局部结构示意图。

图中：1箱体、2第一活动板、3第一通孔、4第一固定柱、5第一弹簧、6模型框、7出料孔、8顶杆、9通槽、10连接杆、11第二活动板、12挤压头、13第二通孔、14第二固定柱、15第二弹簧、16固定板、17气缸、18梯形块、19防滑垫、20半圆环、21防滑套、22加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种数控加工铝制品挤压成型装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有梯形块18，梯形块18的底部固定连接有防滑垫19，通过设置梯形块18和防滑垫19，能够有效增强箱体1对地面的摩擦力，防止箱体1出现位移的现象，箱体1的内腔设置有第一活动板2，第一活动板2顶部的两侧均开设有第一通孔3，第一通孔3的内部贯穿设置有第一固定柱4，且第一固定柱4的顶部和底部分别与箱体1内腔的顶部和底部固定连接，第一固定柱4的表面套设有第一弹簧5，且第一弹簧5的顶部与箱体1内腔的顶部固定连接，箱体1顶部的中心处贯穿设置有模型框6，模型框6的底部开设有出料孔7，第一活动板2顶部的中心处开设有顶杆8，且顶杆8与出料孔7配合使用，箱体1的两侧均开设有通槽9，且第一活动板2的两侧分别穿过通槽9并延伸至箱体1的外侧，第一活动板2顶部的两侧均固定连接有连接杆10，连接杆10的顶部固定连接有第二活动板11，第二活动板11底部的中心处固定连接有挤压头12，且挤压头12与模型框6配合使用，第二活动板11顶部的两侧均开设有第二通孔13，第二通孔13的内部贯穿设置有第二固定柱14，且第二固定柱14的底部与箱体1的顶部固定连接，第二固定柱14的表面套设有第二弹簧15，且第二弹簧15的底部与箱体1的顶部固定连接，第二固定柱14的顶部固定连接有固定板16，固定板16顶部的中心处固定连接有半圆环20，半圆环20的表面套接有防滑套21，通过设置半圆环20和防滑套21，能够便于使用者搬运该装置，避免在搬运该装置的过程中出现滑落的现象，固定板16底部的中心处固定连接有气缸17，气缸17的两侧均固定连接有加固板22，且加固板22的顶部与固定板16的底部固定连接，通过设置加固板22，能够有效增强对气缸17的固定效果，防止气缸17出现松动掉落的现象，且气缸17的底部与第二活动板11顶部的中心处固定连接，通过设置第一活动板2、第一通孔3、第一固定柱4、第一弹簧5、出料孔7、顶杆8、通槽9和连接杆10的配合使用，解决了现有的数控加工铝制品挤压成型装置不便于出料的问题，该数控加工铝制品挤压成型装置，具备便于出料的优点，在加工的过程中，铝制件挤压成型后便于操作者取出铝制件，减少了操作人员的工作量，提高了铝制件的生产效率，同时还会给工厂的经济带来极大的收益，有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。

使用时，将待挤压的铝片放置在模型框6的顶部，此时启动气缸17，使气缸17向下伸出，气缸17带动第二活动板11向下移动，第二活动板11带动挤压头12向下移动，由于挤压头12向下移动的过程中通过模型框6的配合使用，会使铝片产生形变，从而可以达到挤压成型的效果，再使气缸17向上收缩，气缸17带动第二活动板11向上移动，第二活动板11带动挤压头12从模型框6的内部中脱离出来，第二活动板11带动连接杆10向上移动，连接杆10带动第一活动板2向上移动，通过第一通孔3和第一固定柱4的配合使用，使第一活动板2在向上移动的过程中不会晃动，第一活动板2带动顶杆8向上移动，使顶杆8穿过出料孔7后将成型后的铝制件顶出，从而可以达到便于出料的目的。

综上所述：该数控加工铝制品挤压成型装置，通过设置第一活动板2、第一通孔3、第一固定柱4、第一弹簧5、出料孔7、顶杆8、通槽9和连接杆10的配合使用，解决了现有的数控加工铝制品挤压成型装置不便于出料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。