一种单组拉力压料机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种单组拉力压料机构。

背景技术：

目前，传统的压料方式是人工手动单个按压，另一种方式采用气缸压料直接下压产品。此方式可控力不够，方式死板，对位置要求高，容易压坏产品。故这种方式无法满足生产需求。在实际使用时故障多，维修调整困难，导致生产率低下，给生产带来困扰。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型公开了一种适用于高精度、高频率压料的单组拉力压料机构，其结构紧凑，稳定性好，可调性高，生产效率高。

技术方案：本实用新型所述的单组拉力压料机构，包括支座、气缸推件，所述气缸推件通过第一线轨滑移组件固定在支座上，所述气缸推件末端通过气缸联动，所述气缸推件的首端设有第二线轨滑移组件，中间连接件通过第二线轨滑移组件固定在气缸推件上，所述气缸推件的末端设有挤压推件，所述挤压推件抵靠着中间连接件，其接触端设有第一弹簧件，所述中间连接件上设有压料杠杆机构；所述压料杠杆机构的首端设有压料装置，其杠杆压料侧与中间连接件之间设有第二弹簧件，所述压料杠杆机构活动侧的端部位于挤压推件上方，所述挤压推件上平面末端设有凸起。

起始状态时，中间连接件和挤压推件在第一弹簧件的作用下撑开，同时，中间连接件与杠杆压料侧之间的第二弹簧件作用下，杠杆压料侧抬起，使得压料杠杆机构活动侧的端部下压在挤压推件上平面上。

使用时，该装置需要配合其它配件装置使用，其它配件装置中会根据需要设置一个挡件，当中间连接件在气缸推件的带动下往前运动时对其进行阻挡，此时中间连接件位置禁止，挤压推件在第一弹簧件的弹力下还向前运动一段距离，由此压料杠杆机构的活动侧的端部与挤压推杆上平面产生位移，在其平面上的凸起的作用下，压料杠杆机构压料侧形成下压运动，由此达到压料的目的。

进一步的，所述气缸推件的首端设有停止块，所述停止块上设有凸起，所述中间连接件上对应该凸起的位置开设供其在内运动的限位槽。

每个回合压料结束时，中间连接件往回退，在限位槽的作用下，限制了中间连接件不会产生位移过量。

进一步的，所述中间连接件为一侧空心结构，所述挤压推件伸入中间连接件内，并通过第一弹簧件抵于内部。压料的过程中，挤压推件会挤压进中间连接件内部。

进一步的，所述压料杠杆机构的活动侧端部设有滚轮机构，便于压料杠杆机构的活动侧端部遇到挤压推件上平面凸起时可以很圆滑的进行抬起运动。

进一步的，所述压料装置包括在杠杆端部通槽内滑配的压料块以及固连在杠杆上通过弹簧挤压压料块的压块盖板。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：本装置采取的拉力机构便于调整位置，可控性高，稳定性及生产效率高；可以有效的降低施工噪音；使良率提升一倍左右。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示的单组拉力压料机构，包括支座1，支座1上设有第一线轨滑移组件3，气缸推件2通过第一线轨滑移组件3滑动固定在支座1上，所述气缸推件2末端通过气缸4联动，在支座1上滑移，气缸4通过气缸垫块固定在支座1上。

气缸推件2的首端面上设有第二线轨滑移组件5，中间连接件6通过第二线轨滑移组件5固定在气缸推件2上，其首端延伸出气缸推件2外，所述气缸推件2的首端设有停止块11，所述停止块11上设有凸起，所述中间连接件6上对应该凸起的位置开设供其在内运动的限位槽601。

所述气缸推件2的末端设有挤压推件7，所述挤压推件7弯折抵靠着中间连接件6，该中间连接件6为空心结构，首端封闭，挤压推杆7伸入中间连接件6内，其抵靠端设有第一弹簧件8，当装置运行，中间连接件6收到阻挡时，挤压推杆7会往内继续运行一端距离，与中间连接件6产生位移。

所述中间连接件6上设有压料杠杆机构9，所述压料杠杆机构9的首端(即左端)设有压料装置901，其杠杆压料侧(即左半侧)与中间连接件6之间设有第二弹簧件10，装置不工作时，在该弹簧左右下，杠杆压料侧为抬起状态。所述压料杠杆机构9活动侧(即右侧)的端部位于挤压推件7上方，在端部设有滚轮机构902，所述挤压推件7上平面末端设有凸起，气缸推件2往前运动，中间连接件6被配合使用的其他机构的挡件挡住前进方向后，中间连接件6和压料杠杆机构9均停止前进，气缸推件2带动挤压推杆7继续前进，滚轮机构902滚上凸起部分被抬起，杠杆压料侧实现下压操作。

压料装置901包括压料块911和压块盖板921，杠杆左端部开通槽，压料块911可在通槽内滑配，压料块911固定在通槽旁的杠杆上，盖在压料块911上，与压料块911接触端设置弹簧。